塑料瓶线式输送冲裁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲裁机，具体涉及一种塑料瓶线式输送冲裁机，包括转移夹具、线式输送线、挡瓶机构、冲切转移机构和冲切机构；本实用新型专利技术结构新颖，使用方便，自动化程度高，能够对产品进行准确的定位冲裁，将多余的废料自动去除，便于塑料瓶产品的后续包装和使用，使后续的冲裁更加稳定，产品更加平整美观，提高了合格率，同时该设备开放式的线式缓冲输送可以满足将冲裁设备放入低洁净区的要求，降低了药厂的生产成本，并且可以在不停机的情况下去除不合格的产品，为塑料瓶产品的连续式生产提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲裁机，具体涉及一种塑料瓶线式输送冲裁机。
技术介绍
应用于医药行业的吹、灌、封三合一(BFS)技术(Blow/Fill/Seal)是一种无菌包装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程，该设备主要工作流程是：球形粒料通过真空泵，由料斗进入螺杆挤压机，熔融的粒料通过型胚挤出头，形成单个或多个管胚，此时，主模具合拢，底部密封，通过压缩空气或者真空将管胚制成容器，之后，模具移动至灌装工位，特制芯轴深入瓶胚内，注入药液，完成灌装，然后，芯轴抽回，头模合拢，通过真空，形成封口，产品制成，进行切除废边，以得到最终成品。该设备所生产出来的塑料瓶都连接在一起，为单独的板状结构，每板上有废料区域和瓶形区域，后续需要对产品进行冲裁，去除废料区域，以得到最终成品。现有的冲裁设备主要是电钢转移输送，输送距离有限，成本高，往往将冲切设备和主设备同时放在药厂生产的A级无菌区，增加了药厂的成本，破坏了生产的无菌环境；另外，主设备生产的产品转移不存在缓冲，不能使产品充分的冷却，冲切过程中存在毛刺飞边，影响产品的外观；现有冲裁设备转移过程中需要严格的定位，对产品转移衔接要求高，同时产生的不合格的产品不易剔除，容易造成主设备停机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于：提供一种塑料瓶线式输送冲裁机，结构新颖，使用方便，能够对产品进行后续自动处理。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述塑料瓶线式输送冲裁机，包括转移夹具、线式输送线、挡瓶机构、冲切转移机构和冲切机构；所述线式输送线包括输送线底板，输送线底板上端的一侧设有带轮转轴，带轮转轴连接着带轮，输送线底板上端的另一侧设有电机，电机通过主动链轮和从动链轮与圆带进行连接，输送线底板的下端分别设有固定支架和可移动支架，可移动支架与输送线底板的前部相连接，固定支架与输送线底板的后部相连接，输送线底板的前部和后部通过输送线连接板进行连接；所述挡瓶机构包括挡瓶气缸支架，挡瓶气缸支架的上端设有挡瓶气缸，挡瓶气缸的前端设有挡瓶杆，挡瓶杆的上端设有瓶子导向板；所述冲切转移机构包括安装支架，安装支架的上端设有转移气缸，转移气缸的滑块上装有横向转移气缸，横向转移气缸的滑块上装有夹抓气缸，夹抓气缸的下端设有夹抓；所述冲切机构包括安装台面板，安装台面板的上端设有油缸安装板和冲裁导向板，油缸安装板的上端设有油缸，冲裁导向板上设有冲裁模具，安装台面板的下端设有废料滑落板、电器安装板和产品滑落板。进一步优选，主动链轮和从动链轮通过轴承座固定在输送线底板上。进一步优选，输送线底板的两侧设有支板，支板的上端装有护栏。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构新颖，使用方便，自动化程度高，挡瓶机构能对瓶卡重新进行定位，使产品冲裁位置更加准确，能够对产品进行准确的定位冲裁，将多余的废料自动去除，便于塑料瓶产品的后续包装和使用，使后续的冲裁更加稳定，产品更加平整美观，提高了合格率，同时该设备开放式的线式缓冲输送可以满足将冲裁设备放入低洁净区的要求，降低了药厂的生产成本，并且可以在不停机的情况下去除不合格的产品，为塑料瓶产品的连续式生产提供了保障。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术线式输送线主视图；图3本技术线式输送线左视图；图4本技术挡瓶机构左视图；图5本技术挡瓶机构俯视图；图6本技术冲切转移机构主视图；图7本技术冲切转移机构左视图；图8本技术冲切机构立体图；图9本技术冲切机构主视图；图10本技术冲切机构左视图。图中：1、转移夹具；2、线式输送线；3、挡瓶机构；4、冲切转移机构；5、冲切机构；2.1、输送线底板；2.2、连接板；2.3、带轮转轴；2.4、带轮；2.5、支板；2.6、轴承座；2.7、从动链轮；2.8、护栏；2.9、电机；2.10、固定支架；2.11、主动链轮；2.12、输送线连接板；2.13、可移动支架；2.14、圆带；3.1、挡瓶气缸；3.2、挡瓶杆；3.3、挡瓶气缸支架；3.4、瓶子导向板；4.1、安装支架；4.2、转移气缸；4.3、横向转移气缸；4.4、夹抓气缸；4.5、夹抓；5.1、安装台面板；5.2、油缸；5.3、油缸安装板；5.4、冲裁模具；5.5、冲裁导向板；5.6、电器安装板；5.7、废料滑落板；5.8、产品滑落板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：实施例1如图1-10所示，本技术所述塑料瓶线式输送冲裁机，包括转移夹具1、线式输送线2、挡瓶机构3、冲切转移机构4和冲切机构5；所述线式输送线2包括输送线底板2.1，输送线底板2.1上端的一侧设有带轮转轴2.3，带轮转轴2.3连接着带轮2.4，输送线底板2.1上端的另一侧设有电机2.9，电机2.9通过主动链轮2.11和从动链轮2.7与圆带2.14进行连接，输送线底板2.1的下端分别设有固定支架2.10和可移动支架2.13，可移动支架2.13与输送线底板2.1的前部相连接，输送线底板2.1的前部可以在一定的范围内移动，固定支架2.10与输送线底板2.1的后部相连接，固定支架2.10主要起固定支撑、定位作用，输送线底板2.1的前部和后部通过输送线连接板2.12进行连接；线式输送线2通过连接板2.2与主设备相连接；所述挡瓶机构3包括挡瓶气缸支架3.3，挡瓶气缸支架3.3的上端设有挡瓶气缸3.1，挡瓶气缸3.1的前端设有挡瓶杆3.2，挡瓶杆3.2的上端设有瓶子导向板3.4，瓶子导向板3.4主要对瓶卡进行导向定位；所述冲切转移机构4包括安装支架4.1，安装支架4.1的上端设有转移气缸4.2，转移气缸4.2的滑块上装有横向转移气缸4.3，横向转移气缸4.3的滑块上装有夹抓气缸4.4，夹抓气缸4.4的下端设有夹抓4.5；所述冲切机构5包括安装台面板5.1，安装台面板5.1的上端设有油缸安装板5.3和冲裁导向板5.5，油缸安装板5.3的上端设有油缸5.2，冲裁导向板5.5上设有冲裁模具5.4，安装台面板5.1的下端设有废料滑落板5.7、电器安装板5.6和产品滑落板5.8。其中，主动链轮2.11和从动链轮2.7通过轴承座2.6固定在输送线底板2.1上；输送线底板2.1的两侧设有支板2.5，支板2.5的上端装有护栏2.8，主要起保护的作用。本技术的具体使用过程：第一步：瓶卡成型后，转移夹具1将瓶卡转移到线式输送线2上，瓶卡的底部卡在圆带2.14上随圆带2.14转动而被输送至挡瓶工位；第二步：挡瓶气缸3.1驱动挡瓶杆3.2伸出，卡住瓶卡卡凸的前半部分进行定位；第三步：转移气缸4.2驱动横向转移气缸4.3，横向转移气缸4.3驱动夹抓气缸4.4，夹抓气缸4.4驱动夹抓4.5，抓取瓶卡转移至冲裁工位；第四步：横向转移气缸4.3驱动瓶卡紧贴冲裁模具5.4，油缸5.2驱动冲裁模具5.4对瓶卡进行冲切，冲切后的产品通过产品滑落板5.8掉落在说送线上，多余的瓶卡掉落在废料滑落板5.7上进行回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶线式输送冲裁机，其特征在于，包括转移夹具(1)、线式输送线(2)、挡瓶机构(3)、冲切转移机构(4)和冲切机构(5)；所述线式输送线(2)包括输送线底板(2.1)，输送线底板(2.1)上端的一侧设有带轮转轴(2.3)，带轮转轴(2.3)连接着带轮(2.4)，输送线底板(2.1)上端的另一侧设有电机(2.9)，电机(2.9)通过主动链轮(2.11)和从动链轮(2.7)与圆带(2.14)进行连接，输送线底板(2.1)的下端分别设有固定支架(2.10)和可移动支架(2.13)，可移动支架(2.13)与输送线底板(2.1)的前部相连接，固定支架(2.10)与输送线底板(2.1)的后部相连接，输送线底板(2.1)的前部和后部通过输送线连接板(2.12)进行连接；所述挡瓶机构(3)包括挡瓶气缸支架(3.3)，挡瓶气缸支架(3.3)的上端设有挡瓶气缸(3.1)，挡瓶气缸(3.1)的前端设有挡瓶杆(3.2)，挡瓶杆(3.2)的上端设有瓶子导向板(3.4)；所述冲切转移机构(4)包括安装支架(4.1)，安装支架(4.1)的上端设有转移气缸(4.2)，转移气缸(4.2)的滑块上装有横向转移气缸(4.3)，横向转移气缸(4.3)的滑块上装有夹抓气缸(4.4)，夹抓气缸(4.4)的下端设有夹抓(4.5)；所述冲切机构(5)包括安装台面板(5.1)，安装台面板(5.1)的上端设有油缸安装板(5.3)和冲裁导向板(5.5)，油缸安装板(5.3)的上端设有油缸(5.2)，冲裁导向板(5.5)上设有冲裁模具(5.4)，安装台面板(5.1)的下端设有废料滑落板(5.7)、电器安装板(5.6)和产品滑落板(5.8)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶线式输送冲裁机，其特征在于，包括转移夹具(1)、线式输送线(2)、挡瓶机构(3)、冲切转移机构(4)和冲切机构(5)；所述线式输送线(2)包括输送线底板(2.1)，输送线底板(2.1)上端的一侧设有带轮转轴(2.3)，带轮转轴(2.3)连接着带轮(2.4)，输送线底板(2.1)上端的另一侧设有电机(2.9)，电机(2.9)通过主动链轮(2.11)和从动链轮(2.7)与圆带(2.14)进行连接，输送线底板(2.1)的下端分别设有固定支架(2.10)和可移动支架(2.13)，可移动支架(2.13)与输送线底板(2.1)的前部相连接，固定支架(2.10)与输送线底板(2.1)的后部相连接，输送线底板(2.1)的前部和后部通过输送线连接板(2.12)进行连接；所述挡瓶机构(3)包括挡瓶气缸支架(3.3)，挡瓶气缸支架(3.3)的上端设有挡瓶气缸(3.1)，挡瓶气缸(3.1)的前端设有挡瓶杆(3.2)，挡瓶杆(3.2)的上端设有瓶子导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虎，范存金，李治伟，丁小锋，谭建伦，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37