一种新型二氧化碳处理方法技术

本发明专利技术公开了一种新型二氧化碳处理方法，具体步骤如下，第一步、预处理，将夹具浸泡，然后将产品固定于夹具上，接着先将夹具和产品进行静电除尘；本工艺是通过依次对基材进行底漆喷涂、电镀、喷涂、二氧化碳镭雕和固化，使产品表面更加容易形成有金属质感的光哑高亮边，使用手感上能直接感受到产品表面光面与哑面的细腻；同时通过二氧化碳型镭雕后，表面油漆不会烧焦，可以更好地调节分子的粗糙度以及提高雕刻位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷漆工艺领域，具体涉及一种新型二氧化碳处理方法。
技术介绍
哑光又称亚光。亚光是相对于平光而言的，也就是非亮光面。可以避免光污染，维护起来比较方便。亚光的表面有点发毛，像磨砂玻璃的表面那样。反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。二氧化碳处理不同于其它普通的激光雕刻,二氧化碳处理是远红外光频段波长为10.64um的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。二氧化碳激光雕刻处理应用广泛，可雕刻绝大部分非金属材料：纸张、皮革、木器、塑料、有机玻璃、布料、亚克力、木竹、橡胶、水晶、玉石、陶瓷、玻璃及人造石等等。现有的的镭雕机器通常采用普通的激光进行加工(热加工)，这类激光具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流)照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象)，会对漆面造成磨损，无法；
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种雕刻过程钟会工艺效果和加工速度能够满足现代化大生产高效、高速、高可靠的要求,加工后的产品表面字符清晰美观，不会磨损,且可在同一表面工艺成本低,技术稳定的新型二氧化碳处理工艺。为实现该技术目的，本专利技术的方案是：一种新型二氧化碳处理方法，具体步骤如下，第一步、预处理，将夹具浸泡，然后将产品固定于夹具上，接着先将夹具和产品进行静电除尘；第二步、初步喷涂，在产品表面喷涂第一层透明的处理漆，然后喷涂第二层带颜色的底漆，随后底漆上喷涂第三层无色透明的保护底漆，再在保护底漆上镀第四层的膜层，接着在膜层上喷涂第五层无色透明的保护漆；第三步、镭雕，采用镭雕机对保护漆和膜层进行3D镭雕，保护漆、膜层镭雕掉后露出底漆，镭雕后，对镭雕区域进行退镀处理，除去镭雕区域附近的残留气化物；第四步、二次喷涂，然后在产品的保护漆上喷涂第六层无色透明的中漆，随后中漆上喷涂第七层无色透明的面漆；第五步、消光处理，采用二氧化碳镭雕机对镭雕后的底漆上的镭雕区进行消光处理，产生颗粒感；第六步、后处理，将消光处理后的产品，进行预热除湿和自动除尘，随后进行流平处理，接着进行IR烘烤、UV固化，待产品冷却后下件，全检合格后包装入库。作为优选，所述第三层的保护底漆为UV或者PU，所述第五层的保护漆为UV或者PU，所述第六层的中漆为UV或者PU，所述第七层的面漆为UV或者PU。作为优选，所述第四层的膜层采用NCVM工艺操作。本专利技术的有益效果，本工艺是通过依次对基材进行底漆喷涂、电镀、喷涂、二氧化碳镭雕和固化，使产品表面更加容易形成有金属质感的光哑高亮边，使用手感上能直接感受到产品表面光面与哑面的细腻；同时通过二氧化碳型镭雕后，表面油漆不会烧焦，可以更好地调节分子的粗糙度以及提高雕刻位置的准确性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术所述的具体实施例为一种新型二氧化碳处理方法，具体步骤如下，第一步、预处理，将夹具浸泡，然后将产品固定于夹具上，接着先将夹具和产品进行静电除尘；第二步、初步喷涂，在产品表面喷涂第一层透明的处理漆，然后喷涂第二层带颜色的底漆，随后底漆上喷涂第三层无色透明的保护底漆，再在保护底漆上镀第四层的膜层，接着在膜层上喷涂第五层无色透明的保护漆；第三步、镭雕，采用镭雕机对保护漆和膜层进行3D镭雕，保护漆、膜层镭雕掉后露出底漆，镭雕后，对镭雕区域进行退镀处理，除去镭雕区域附近的残留气化物；第四步、二次喷涂，然后在产品的保护漆上喷涂第六层无色透明的中漆，随后中漆上喷涂第七层无色透明的面漆；第五步、消光处理，采用二氧化碳镭雕机对镭雕后的底漆上的镭雕区进行消光处理，产生颗粒感；以上所有采用的油漆都为可雕性油漆，其物理性能和一般的油漆基本一致，主要特点是：通过二氧化碳型镭雕后，表面油漆不会烧焦，可根据调整镭雕机的电流参数来实现被雕层的分子的粗糙度，通过辅助的夹具来实现需要雕刻的位置的准确性。其雕刻主要过程如下：1、通常产品的外观要求，设计好雕刻区域，将其输入机台的操作系统中(或连接的电脑)2、将待加工的产品安装在夹具平台上，完成零件的定位和紧固；3、利用机台X轴平移驱动激光器组件沿X轴方向运动，利用Y轴平移驱动激光器组件沿Y轴方向运动，以定位激光器雕刻的原点位置；4、在定位完成后，利用激光器组件对产品的正面进行镭雕；5、产品的正面镭雕结束后，利用X轴旋转驱动夹具平台旋转90°，激光器组件再次对产品的侧面进行镭雕。6、产品的一个侧面镭雕结束后，利用Y轴旋转驱动件驱动夹具平台17旋转90°，以加工产品的不同侧面。第六步、后处理，将消光处理后的产品，进行预热除湿和自动除尘，随后进行流平处理，接着进行IR烘烤、UV固化，待产品冷却后下件，全检合格后包装入库。其中，所述第三层的保护底漆为UV或者PU，所述第五层的保护漆为UV或者PU，所述第六层的中漆为UV或者PU，所述第七层的面漆为UV或者PU。PU是聚氨酯漆，附着力高、具有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到基材的表层里面、UV是紫外光固化漆，光泽度高，容易形成亚光、半亚光或亮光效果，且硬度较高。所述第四层的膜层采用NCVM工艺操作。第四层的膜层为具有金属光泽非导电性质的薄膜，通过非导电的真空金属化镀膜工艺(NCVM工艺)，可以获得效果较好的非导电性质的薄膜。本工艺是通过依次对基材进行底漆喷涂、电镀、喷涂、二氧化碳镭雕和固化，使产品表面更加容易形成有金属质感的光哑高亮边，使用手感上能直接感受到产品表面光面与哑面的细腻；同时通过二氧化碳型镭雕后，表面油漆不会烧焦，可以更好地调节分子的粗糙度以及提高雕刻位置的准确性。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型二氧化碳处理方法，其特征在于：具体步骤如下，第一步、预处理，将夹具浸泡，然后将产品固定于夹具上，接着先将夹具和产品进行静电除尘；第二步、初步喷涂，在产品表面喷涂第一层透明的处理漆，然后喷涂第二层带颜色的底漆，随后底漆上喷涂第三层无色透明的保护底漆，再在保护底漆上镀第四层的膜层，接着在膜层上喷涂第五层无色透明的保护漆；第三步、镭雕，采用镭雕机对保护漆和膜层进行3D镭雕，保护漆、膜层镭雕掉后露出底漆，镭雕后，对镭雕区域进行退镀处理，除去镭雕区域附近的残留气化物；第四步、二次喷涂，然后在产品的保护漆上喷涂第六层无色透明的中漆，随后中漆上喷涂第七层无色透明的面漆；第五步、消光处理，采用二氧化碳镭雕机对镭雕后的底漆上的镭雕区进行消光处理，产生颗粒感；第六步、后处理，将消光处理后的产品，进行预热除湿和自动除尘，随后进行流平处理，接着进行IR烘烤、UV固化，待产品冷却后下件，全检合格后包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种新型二氧化碳处理方法，其特征在于：具体步骤如下，第一步、预处理，将夹具浸泡，然后将产品固定于夹具上，接着先将夹具和产品进行静电除尘；第二步、初步喷涂，在产品表面喷涂第一层透明的处理漆，然后喷涂第二层带颜色的底漆，随后底漆上喷涂第三层无色透明的保护底漆，再在保护底漆上镀第四层的膜层，接着在膜层上喷涂第五层无色透明的保护漆；第三步、镭雕，采用镭雕机对保护漆和膜层进行3D镭雕，保护漆、膜层镭雕掉后露出底漆，镭雕后，对镭雕区域进行退镀处理，除去镭雕区域附近的残留气化物；第四步、二次喷涂，然后在产品的保护漆上喷涂第六层无色透明的中漆，随后中漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有贤，陈杰锋，
申请(专利权)人：深圳市旺鑫精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44