原料的湿度调节方法和湿度调节机技术

一种原料的湿度调节方法和湿度调节机，实施对烟草原料进行湿度调节方法的湿度调节机包括：具有烟草原料的入口（４）和出口（８）的中空旋转滚筒（６），和为了使湿润空气流在旋转滚筒（６）内从入口（４）向出口（８）流动而把湿润空气流向旋转滚筒（６）内供给的供给装置，向旋转滚筒（６）内供给的湿润空气流的温度和相对湿度分别在４０～８０℃和８０～９５％的范围内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适合于烟草原料湿度调节的原料湿度调节方法和湿度调节机。
技术介绍
烟草原料的湿度调节机例如在特表2001-514023号公报和国际公开WO 01/60186A1号公报中被公开。这些公知的湿度调节机都具备旋转滚筒，供给在旋转滚筒内的烟草原料一边被搅拌一边在旋转滚筒内被输送。在该输送过程中水从喷嘴向烟草原料喷雾，这样烟草原料被调整其湿度。但这种烟草原料的湿度调节不能使水均匀地散布在烟草原料的表面上。因此烟草原料的含水率容易发生偏差。这种含水率的偏差(不均匀的湿度调节)在烟草原料输送过程中被搅拌时就引起烟草原料的破碎。其结果是产生不适合作为香烟填充材料的原料细小破碎片，使原料损耗增加。不均匀的湿度调节不仅使烟草原料本来的芳香恶化，而且对后面的调味料处理也给予不好影响。而特开平6-209751号公报所公开的湿度调节方法及其装置是烟草原料在网带上被输送的过程中使烟草原料接触湿润空气。根据这种湿度调节方法，烟草原料不被搅拌，所以防止了烟草原料的破碎。但所述公报中的湿润空气对烟草原料的湿度来说，其具有接近于平衡状态的相对湿度，所以为了烟草原料均匀的湿度调节就需要非常多的时间，对大量烟草原料的湿度调节是不适合的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不仅能处理大量原料，而且能把原料进行均匀湿度调节的湿度调节方法和湿度调节机。为了达到所述目的，本专利技术的原料湿度调节方法是沿规定的输送路径把原料一边搅拌一边输送，在原料的输送过程中使加热到了规定温度且具有接近于饱和蒸气压的相对湿度的湿润空气沿输送路径流动，使所述原料与所述湿润空气流接触。根据上述的湿度调节方法，原料是一边被搅拌一边输送，所以原料被维持在其整个表面，处在经常接触湿润空气流的状态。因此原料能从其整个表面高效地吸收湿润空气流中的水分。理想的是湿润空气流具有80～95％的相对湿度。这种湿润空气流尽管具有高的水分量，但并不使水滴附着在原料的表面上。因此，原料其表面不会被水沾湿，从其整个表面直到内部都能高效地吸收湿润空气流中的水分。其结果是原料整体的含水率在短时间内就变均匀，能把大量的原料迅速进行湿度调节处理。而且原料吸附水分时产生吸附热，该吸附热把原料均匀加热。原料是烟草原料时，湿润空气流的加热温度最好40～80℃。只要是这种湿润空气流的话，则即使湿润空气流与烟草原料接触，也不必担心烟草原料会过热，不会产生烟草原料本来的芳香热恶化。由于烟草原料迅速且均匀地被进行了湿度调节，所以即使搅拌烟草原料，也能抑制烟草原料的破碎，减少原料损耗。湿润空气流最好在输送路径中循环流动，这时湿润空气能再利用。实施上述湿度调节方法用的湿度调节机包括旋转滚筒，其是中空的旋转滚筒，一端部具有原料的入口，另一端部具有原料的出口，把从入口供给的原料随着其旋转一边搅拌一边向出口输送；供给装置，其是向旋转滚筒内供给加热到规定温度且接近于饱和蒸气压的湿润空气流的供给装置，具有位于旋转滚筒一端部的送气口和位于旋转滚筒所述另一端部的排气口，把所述湿润空气流从送气口向排气口吹出。这时，供给装置还包括使湿润空气流通过旋转滚筒内进行循环的循环系统，循环系统具有在旋转滚筒外侧延伸并在送气口与排气口间连接的循环管路。入口和出口分别包括回转阀，回转阀对旋转滚筒来说，允许原料处于供给或排出中的一个状态，且防止湿润空气流从入口和出口漏出。由于回转阀防止了湿润空气的损失，所以能够提高湿润空气的再利用，而且能在旋转滚筒内连续处理原料。具体说就是循环系统还包括从排出口侧顺次插装在循环管路上的送风机、加热器和加湿装置，送风机向旋转滚筒内产生空气流，加热器把空气流加热到规定温度，加湿装置使加热了的空气流湿润。这时循环系统还包括分别控制送风机、加热器和加湿装置动作的控制装置。而供给装置还可以包括把湿润空气流向旋转滚筒内吹出的中间送气口，该中间送气口在旋转滚筒的轴线方向看是位于送气口与出口之间。这时，由于是从送气口和中间送气口这两者把湿润空气流向旋转滚筒内供给，所以不仅容易确保原料湿度调节所要求的湿润空气流量，而且制作出适合于旋转滚筒内原料湿度调节的湿润空气流。具体说就是中间送气口位于旋转滚筒的轴线上或呈沿旋转滚筒的周壁延伸的环状。环状的中间送气口通过分离型的旋转滚筒可以容易得到。具体说就是分离型的旋转滚筒具有具备入口的上流侧滚筒部分和具备出口，且比上流侧滚筒径大的下流侧滚筒部分，环状的中间送气口规定位于上流侧滚筒部分的外周面与下流侧滚筒部分的内周面之间。附图说明图1是概略表示一实施例湿度调节机整体的图；图2是把图1的旋转滚筒局部剖开表示的图；图3是图2旋转滚筒的横剖面图；图4是表示图3的中间送气口的正面图；图5是对用湿度调节方法A、B、C分别进行了湿度调节的原料，表示其原料破碎比测量结果的图；图6是对用湿度调节方法A、B、C分别进行了湿度调节的原料，表示其原料体积密度测量结果的图；图7是表示变形例旋转滚筒的图；图8是把图7的旋转滚筒一部分放大表示的剖面图。具体实施例方式图1表示适用于烟草原料的湿度调节机。烟草原料包括烟叶、烟叶梗、片状的再生烟草、把它们分别裁断得到的烟丝以及膨化处理过的烟丝中的一个或两种以上的混合物。以下把烟草原料只叫做原料。湿度调节机具备定量供给型的传送带2。传送带2的下方配置有中空的旋转滚筒6，该旋转滚筒6在其一端部具有原料入口4，在其另一端部具有原料出口8。传送带2把原料向旋转滚筒6输送，通过入口4向旋转滚筒6内供给。如后面所述，旋转滚筒6向一个方向旋转，随着该旋转，旋转滚筒6内的原料从一端部向另一端部沿旋转滚筒6的轴线方向输送，然后从出口8排出在排出传送带10上。湿润空气的循环管路12从旋转滚筒6的一端部延伸，该循环管路12连接在旋转滚筒6的另一端部上。循环管路12与旋转滚筒6的滚筒室一起规定了湿润空气的循环路径。从旋转滚筒6的入口4开始，加湿装置14、蒸气加热器16、带变向器的电动送风机18和回收罐20顺次插装在循环管路12上。加湿装置14内与搅拌叶片和疏水阀一起配置有多个给水喷嘴22和多个蒸气喷嘴24。给水喷嘴22通过给水管26连接在给水源上，开闭阀28插装在给水管26上。图1中仅表示了一个给水喷嘴22和两个蒸气喷嘴24。分支管30分别连接在蒸气喷嘴24上，这些分支管30连接在蒸气管32上。电磁动作型的流量调整阀34分别插装在各分支管30上。蒸气管32通过减压阀36连接在主蒸气源上，流量计38插装在蒸气管32上。蒸气加热器16内藏两个热交换器40a、40b。分支管42分别从这些热交换器40延伸，且这些分支管42连接在蒸气管44上。电磁动作型的流量调整阀46分别插装在各分支管42上。蒸气管44通过减压阀48连接在副蒸气源上。且各热交换器40通过管路连接在回收路径上。循环管路12在旋转滚筒6与加湿装置14间分别具备有入口温度计50、入口湿度计52和入口流速计54，这些温度计50、湿度计52和流速计54分别检测向旋转滚筒6流入的湿润空气流的入口温度T1、入口湿度H1和入口流速V1。而且循环管路12在加湿装置14与蒸气加热器16间分别具备中间温度计56、中间湿度计58和中间流速计60，这些温度计56、湿度计58和流速计60分别检测向加湿装置14内流入的湿润空气的中间温度T2、中间湿度H2和中间流速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料的湿度调节方法，其是沿规定的输送路径把原料一边搅拌一边输送，在所述原料的输送过程中使加热到规定温度且具有接近于饱和蒸气压的相对湿度的湿润空气沿所述输送路径流动，使所述原料与所述湿润空气流接触。

【技术特征摘要】
JP 2002-3-14 069856/20021.一种原料的湿度调节方法，其是沿规定的输送路径把原料一边搅拌一边输送，在所述原料的输送过程中使加热到规定温度且具有接近于饱和蒸气压的相对湿度的湿润空气沿所述输送路径流动，使所述原料与所述湿润空气流接触。2.如权利要求1所述的湿度调节方法，其中，所述湿润空气流具有80～95％的相对湿度。3.如权利要求2所述的湿度调节方法，其中，所述原料是烟草原料。4.如权利要求3所述的湿度调节方法，其中，所述湿润空气流的加热温度是40～80℃。5.如权利要求1所述的湿度调节方法，其中，所述湿润空气流在所述输送路径中循环流动。6.一种原料的湿度调节机，其包括旋转滚筒，其是中空的旋转滚筒，一端部具有原料的入口，另一端部具有原料的出口，把从所述入口供给的原料随着其旋转一边搅拌一边向所述出口输送；供给装置，其是向所述旋转滚筒内供给加热到规定温度且接近于饱和蒸气压的湿润空气流的供给装置，其具有位于所述旋转滚筒的所述一端部的送气口和位于所述旋转滚筒所述另一端部的排气口，其把所述湿润空气流从所述送气口向所述排气口吹出。7.如权利要求6所述的湿度调节机，其中，所述供给装置还包括通过所述旋转滚筒内使所述湿润空气流进行循环的循环系统，所述循环系统具有在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂本幸司，打田督，横田胜秀，小川高志，吉本一男，
申请(专利权)人：日本烟草产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]