一种烟梗回潮的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种烟梗回潮的方法及设备。其主要特征是先将烟梗除去杂质，再将除去杂质的烟梗在４０－７０℃循环水中浸泡３０－９０秒使含水量达３０－３７％，沥除表面水分后再进行水分平衡使烟梗含水量均匀即可。其设备由提梗设备、计量设备、输运连接设备、浸梗设备，出梗设备组成，一次便可以完成烟梗回潮要求。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草制品的工艺处理方法，更确切地说，是一种烟梗回潮处理的工艺方法和设备。
技术介绍
在卷烟生产过程中，一般需要将烟梗切制成梗丝。在自然状态下贮存，烟梗的含水量一般在10％左右。为了将烟梗切制成梗丝，烟梗的含水量一般提高到30-37％之间。在现有烟梗生产工艺过程中，一次将烟梗的含水量从10％左右提高到30-37％左右是十分困难的。因此，提高烟梗的回潮效果是国内外长期未能解决的技术难题。目前通常的做法是多次加水回潮、多次贮存，这样使得烟梗的生产工艺十分复杂，浪费人力、物力，而且每次贮存时间一般在4小时以上，因此生产周期长。烟梗回潮困难的主要原因是烟梗具有一定的直径尺寸，在回潮过程中，虽然烟梗表面的温度和水分可以很快得到提高，但是温度和水分向烟梗内部扩散的过程却十分缓慢，并且烟梗的表面积是有限的，一次只能附着一定量的水分，因此现有技术不得不采取多次回潮、多次贮存的方法，以期获得满意的艺效果。目前在烟草生产过程中还有采用一种称为洗梗的工艺，这种工艺方法在洗梗机内进行，由于烟梗与水流的接触时间过短，依然未能完全解决烟梗的回潮问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烟梗回潮的方法，用于处理复烤烟梗，可以达到简化生产工艺、缩短回潮时间，同时可以有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟生产企业的经济效益。本专利技术的另一个目的是提供一种烟梗回潮的专用设备。实现本专利技术的主要技术方案是实验表明，烟梗的浸泡时间和浸泡温度可以对烟梗回潮效果发挥很大的作用，即烟梗的回潮效果与浸泡时间和浸泡温度是正相关的，浸泡时间越长、温度越高，烟梗吸收的水分越多。根据这一原理，本专利技术采用浸梗的方法对烟梗进行回潮处理，即对烟梗在热水中进行浸泡处理，通过调整热水的温度和烟梗的浸泡时间，从而调整烟梗的回潮效果，使烟梗的含水率达到烟草工艺要求。具体方法是先将烟梗除去杂质，再将除去杂质的烟梗浸泡在40-70℃的循环水中，浸泡时间控制在20-90秒，待烟梗的水分达到30-37％后，沥除表面水份，进行水份平衡，使烟梗内外部水分均匀。一种烟梗回潮的设备，包括提梗设备、计量设备、输送连接设备、出梗设备，其特征是在输送连接设备及出梗设备之间有浸梗设备，浸梗设备包括壳体、在壳体内前部有前水箱、在前水箱落水口的下方倾斜设置有波纹板、在波纹板的后下方向有输送装置、输送装置的后方是后水箱，在前水箱或后水箱内有对循环水加热的加热器，出梗设备前低后高倾斜设置、前端在后水箱的上方。前水箱与后水箱通过水管及循环水泵连通。所述输送装置为带翼板的链式传动，在链式传送带上有若干固定于输送带上的立板，立板上布满网孔。所述输送装置是若干个横向设置在壳体内的拨辊各拨辊相平行，在拨辊上装有若干布满网孔的拨料板，各拨辊间通过链条连接同步传动并于动力设备减速电动机连接。所述的立板或拨料板上的网孔的大小以能使水流通过，烟梗被拦住为宜。本专利技术的优点和效果本专利技术可以一次将烟梗的水分从10％左右提高到30-37％，达到切制梗丝的要求。从而避免了对烟梗进行多次回潮。本专利技术工艺流程简单，易于实施，大大简化了烟梗的生产工艺，缩短了生产周期，同时还可以改善烟梗的品质，因此经济效益、社会效益显著。本专利技术能耗少，成本低。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进一步详细描述。图1是本专利技术结构示意图；图2是浸梗设备第一个实施例结构图；图3为浸梗设备中的输送装置结构示意图；图4为图3的侧视图； 图5为出梗设备结构图；图6为浸梗设备第二个实施例结构图；图7为拨辊式输送装置结构示意图；图8为拨辊结构图。图中1、提梗设备，2、计量设备，3、输送连接设备，4、浸梗设备，5、出梗设备，6、前水箱，7、加热器，8、循环水泵，9、输送装置，10、后水箱，11、壳体，12、立板，13、网孔，14、减速电动机，15、槽体，16、筛网，17、波纹板，18、提升带，19、回流板，20、翻门，21、拨辊，22、网孔，23、拨料板，24、减速机。具体实施例方式如图1所示，烟梗回潮设备由提梗设备(1)、计量设备(2)、输送及连接设备(3)、浸梗设备(4)、出梗设备(5)组成。提梗设备(1)、计量设备(2)、输送及连接设备(3)均为已有技术，故不详述。图2是浸梗设备的一个实施例的结构图。如图2所示，浸梗设备包括壳体(11)、在壳体(11)的内前部有带加热器(7)的前水箱(6)为浸梗提供热水，前水箱的出水口下方有波纹板(17)；波纹板后是输送装置(9)，输送装置后面是后水箱(10)，后水箱通过水管及循环水泵(8)与前水箱连通使热水循环。输送装置(5)在本实施例中与浸梗设备(4)连为一体并向上提升，以减小生产线长度。如附图3、4所示，输送装置(9)包括带翼板的链条和立板(12)，立板(12)固定在带翼板的链条的翼板上。为了减小水流速度对烟梗前进速度的影响，输送装置(9)的立板(12)上布有网孔(13)，使水流能够通过，而烟梗被立板(12)拦住，只能在输送装置(9)及立板(12)的带动下，按照设定的速度前进。减速电动机(14)为输送装置(9)提供动力，对减速电动机(14)进行变频控制，即可实现对输送装置(9)的速度进行调节和控制。烟梗完成浸泡处理后，在输送装置(9)和水流的共同作用下送到出梗设备(5)。如附图5所示，出梗设备(5)一般采用双层的振动输送机，在出梗设备(5)的槽体(15)上设置一层筛网(16)，烟梗和水进入出梗设备(5)的槽体(15)内后，水流则穿过筛网(16)回到后水箱(10)，烟梗则在出梗设备(5)的带动下继续前进，实现了烟梗与水流的分离。附图6是浸梗设备的另一个实施例。如附图6所示，为了进一步缩短生产线的长度，减少占地面积，可以在波纹板(17)的下方增加同流板(19)，输送带(9)置于回流板(19)的下方。烟梗由输送及连接设备(3)送入浸梗设备(4)后，首先落在波纹板(17)上，除去异物后在水流的作用下沿回流板(19)倒流，然后在输送带(9)的作用下进行浸梗，完成浸梗后由提升带(18)或出梗设备(5)送出浸梗设备(4)。如附图6所示，在波纹板(17)的出口还可以增加一个翻门(20)，在一些特定场合，翻转翻门(20)，烟梗可以从波纹板(17)直接被水流带走，经提升带(18)或出梗设备(5)送出浸梗设备(4)，而不进行浸梗处理。附图7是浸梗设备中的输送装置另一个实施例。如附图7、8所示，输送带(9)还可以用若干个拨辊(21)替代，在拨辊(21)上装有若干拨料板(23)，在每个拨料板(23)上布满网孔(22)，使水流能够通过，而烟梗被拨料板(23)拦住，只能在拨辊(21)的带动下，按照规定的速度前进。减速电动机(24)为拨辊(21)提供动力，对减速电动机(24)进行变频控制，即可实现对拨辊(21)的旋转速度进行调节和控制，从而调节浸梗效果。所述的提梗设备(1)、计量设备(2)、输送及连接设备(3)均为已知的市售产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟梗回潮的方法，其特征是先将烟梗除去杂质，再将除去杂质的烟梗浸泡在４０－７０℃的循环水中，浸泡时间控制在２０－９０秒，待烟梗的水分达到３０－３７％后，沥除表面水份，再进行水份平衡，使烟梗内外部水分均匀。

【技术特征摘要】
1.一种烟梗回潮的方法，其特征是先将烟梗除去杂质，再将除去杂质的烟梗浸泡在40-70℃的循环水中，浸泡时间控制在20-90秒，待烟梗的水分达到30-37％后，沥除表面水份，再进行水份平衡，使烟梗内外部水分均匀。2.一种烟梗回潮设备，包括提梗设备(1)、计量设备(2)、输送连接设备(3)、出梗设备(5)，其特征是在输送连接设备(3)及出梗设备(5)之间有浸梗设备(4)，浸梗设备包括壳体(11)、在壳体内前部有前水箱(6)、置于前水箱或后水箱内的加热器(7)、在前水箱(6)落水口的下方倾斜设置有波纹板(17)、在波纹板的后下方向有输送装置(9)、输送装置的后方是后水箱(10)，出梗设备(5)前低后高倾斜设置、前端在后水箱(10)的上方，前水箱(6)与后水箱(10)通过水管及循环水泵(8)连通。3.根据权利要求2所述的烟梗回潮设备，其特征是所述输送装置(9)为带翼板的链式传动，在链式传送带上有若干固定于输送带上的立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世勇，董顺德，王镇增，卓卫民，李康胜，王迎彬，张爱忠，孙觅，熊安言，
申请(专利权)人：王训明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]