蓄电池厂高浓度含酸废液中硫酸的回收方法技术

技术编号:1434077 阅读:501 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
蓄电池厂高浓度含酸废液中硫酸的回收方法,它涉及一种利用电化学技术回收硫酸的方法。本发明专利技术解决了目前蓄电池生产废液中硫酸回收率低、金属离子的存在使得蓄电池生产废液中硫酸不能继续使用而使生产成本增加的问题。本发明专利技术回收硫酸方法的步骤如下:a.先将蓄电池生产中的化成硫酸废液进行扩散渗析回收大部分硫酸;b.经步骤a处理的一次残液再进行双极膜电渗析回收残余硫酸,将回收后的二次残液排放;c.将经步骤a与步骤b回收得到的硫酸混合,然后用蒸馏法浓缩硫酸溶液或与市售化学纯浓硫酸混合配制成硫酸液回用于铅极板的化成工序。本发明专利技术具有回收率高,生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用电化学技术回收硫酸的方法,具体是一种利用扩散渗析-双极膜电渗析组合工艺回收蓄电池厂高浓度含酸废液中硫酸的方法。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废液排放出去。这些废液如果不经处理而直接排放到环境中,不仅会使水体和土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源,并且为了中和如此高浓度的硫酸需要消耗大量的碱,增加了废液的处理费用。因此,将此高浓度的硫酸直接排放而不加以利用不仅会危害环境,而且很不经济。国家、企业为加强环境治理工作的力度,花费大量的人力、物力从事含酸废液的治理,制定了严格的污水排放标准,与此同时,先进的治理技术也在国内外迅速发展起来。化成工艺是产生大量废硫酸的关键环节,同时又是蓄电池厂生产的核心部分,在极板的加工过程中,从铅粉的打磨,以至极板的铸造成形,大都是在铁制设备中加工完成,化成过程中硫酸会将附着在生极板表面的微量铁单质溶解下来。这样化成硫酸中亚铁离子的浓度是随着化成时间的加长而逐渐升高的。而化成过程中除了硫酸浓度要符合要求以外,硫酸的纯度也要符合要求,特别是不允许含有铁,铅等可变价离子,因为当亚铁离子进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池厂高浓度废酸中硫酸的回收方法,其特征在于回收硫酸的步骤如下:a、先将蓄电池生产中的化成硫酸废液进行扩散渗析,在废酸与自来水体积之比为1∶1~1∶3时进行扩散渗析;b、经步骤a处理的一次残液进行双极膜电渗析,在电压8~15V条件下电渗析90~200min后在浓室得到回收的硫酸,将回收硫酸后淡室中的二次残液排放;c、将经步骤a与步骤b回收得到的硫酸混合,然后用蒸馏法浓缩硫酸或与市售化学纯浓硫酸混合配制成硫酸液回用于铅极板的化成工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪群慧程桂石马宁刘冠华
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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