一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置及方法制造方法及图纸

一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置，包括定计量钢辊、动计量钢辊、橡胶转移胶、涂布钢辊、橡胶压辊、涂布基材预热装置组成，定计量钢辊和涂布钢辊是位置固定的，在定计量钢辊旁设置有动计量钢辊，在动计量钢辊与涂布钢辊间设置有橡胶转移辊，在涂布钢辊上方设置有橡胶压辊，在涂布钢辊旁设置有涂布基材预热装置。本发明专利技术还提供了一种改善无溶剂胶黏剂流平性的方法，其技术特征在于，通过对涂布基材进行预热，使涂布基材的表面温度与涂布钢辊表面温度相接近，这样涂布基材与无溶剂胶黏剂层接触时不吸收无溶剂胶黏剂层的热量，避免了靠近涂布薄膜一侧的无溶剂胶黏剂层温度下降、形成黏度梯度，进而影响无溶剂胶黏剂的转移分裂流平性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂布装置，特别涉及一种无溶剂胶黏剂辊涂装置及改善胶黏剂涂布性能的方法。
技术介绍
无溶剂复合，近几年在我国取得了快速推广，机械速度更是高达500-600m/min，但是其实际复合速度远没这么高，平均机速也就200-300m/min，其中一个限制因素就是无溶剂胶黏剂的高速涂布流平性无法满足产品的外观质量要求。一般规律，是机速越快，无溶剂胶黏剂的涂布流平性越差。现在无溶剂复合的涂布装置主要由五辊涂布系统组成，如专利号201220680726.0公布了一种无溶剂复合机的五辊涂布装置，依次由固定的计量钢辊、转动的计量钢辊、橡胶转胶辊、涂布钢辊、涂布胶辊等五辊组成，其中两根计量钢辊及涂布钢辊是加热的，目的就在于降低胶黏剂的黏度，从布实现较好的涂布性能。但在冬天复合中常出现白点气泡现象，这与冬天低气温条件下胶黏剂的涂布流平性不好有关。特别是对于PET/VMPET、PET/Al等这种两面都是阻隔性材料的结构，必须要求下机基本无气泡白点现象，否则可能出现熟化后外观不良，这就需要进一步改善无溶剂复合的涂布流平性来解决。在此简要叙述一下无溶剂胶黏剂的涂布转移机理，从而更好地理解本专利技术的技术特性。1.双组份无溶剂胶黏剂的混合黏度，随温度的提高而降低，所以一般情况下提高计量钢辊及涂布钢辊的温度可以进一步降低无溶剂胶黏剂的涂布黏度，从而提高无溶剂胶黏剂的涂布转移流平性。2.理论上，两圆周相同的两辊间胶黏剂分裂转移规律如下。A.涂布基材在涂布压辊压力作用下与无溶剂胶黏剂相接触，这样无溶剂胶黏剂对涂布基材表面产生润湿粘附。B.随涂布辊的转动，涂布钢辊与涂布薄膜间的无溶剂胶黏剂发生拉伸，伴随发生“空洞”现象；胶黏剂继续被拉伸，“空洞”进一步变大，直到胶丝被拉断，胶层分裂转移到涂布薄膜上；涂布薄膜上被拉断的胶丝在粘弹性的作用下回弹流平。C.假设涂布钢辊与涂布薄膜接触间隙间的无溶剂胶黏剂的黏性是一致的，则胶层被拉伸开成的“空洞”出现在胶层的中间部分，也就是说胶层是从中间部分分裂转移的，即有一半的胶层厚度转移到涂布薄膜上。现实情况下，例如在冬天操作，尽管操作环境温度有20-25℃，但涂布基材温度可能只有几度（以10℃为例），假设涂布钢辊的温度是45℃，这样涂布薄膜在接触涂布钢辊表面时，胶黏剂层（厚度只有3-5μm）热量被涂布薄膜吸收，胶黏剂层的温度随之降低，这样在涂布钢辊与涂布薄膜间隙间3-5μm的胶层厚度就出现了温度梯度，由于无溶剂胶黏剂的黏度与温度直接相关，所以涂布钢辊与涂布薄膜间隙间3-5μm的胶层厚度就表现为一定的黏度梯度，涂布钢辊一侧的胶水黏度低，而涂布薄膜一侧的胶水黏度高，这样在无溶剂胶黏剂分裂转移时出现流平性不良现象，具体如下。A.胶黏剂层转移分裂时“空洞”出现在黏度较低的部分，也就是在靠近涂钢辊一侧，从单次转移规律来看会有更多的胶黏剂量转移到涂布薄膜上，但由于涂布时计量间隙供胶的同步性，不会影响整体涂胶量变化。B.胶层分裂拉丝处的黏度大，形成的胶丝也长；由于在薄膜一侧的胶水黏度大，胶丝不易回弹流平，最终在薄膜表面形成大小不一突点的胶点。这样在复合时就容易产生小白点外观不良现象。无溶剂复合操作，我们都建议在恒温除温条件下进行，以最大程度地保证复合质量，但是复合时涂布辊的温度都在40-50℃，涂布基材的温度始终低于该温度值，尤其在冬天表现得更为明显，这样不可避免在涂布时使得涂布钢辊与涂布薄膜间隙间3-5μm的胶层厚度出现黏度梯度，直接影响无溶剂胶黏剂的涂布流平性。以某中等黏度的无溶剂胶黏剂为例，其A胶与B胶混合后的黏度与温度的关系如附图5所示，其基本规律是随温度升高，黏度明显降低。上述无溶剂胶黏剂复合时涂布辊的温度设定为45℃，对应的理想涂布黏度为500cps以下，假设涂布时基材表面温度为冬天10℃，则涂布时上于涂布基材会吸收45℃胶黏剂层的热量，使得靠近涂布基材一侧的胶黏剂温度可能迅速下降到30℃左右，此时对应的胶黏剂黏度高于1000cps，是理想涂布黏度的2倍多，此时必然造成胶层分裂转移时拉丝增长，且拉丝形成的突起胶点由于自身黏度高，也很难自然流平，最终在复合时夹入空气小气泡而形成下机复合外观缺陷。由于可知，现有无溶剂复合涂布装置都未设置有涂布基材预热机构，这样处于低温度状态的涂布基材会吸收胶层的热量，使得胶层形成黏度梯度，影响了无溶剂复合胶黏剂涂布转移后的流平性。
技术实现思路
针对现有无溶剂复合涂布系统没有涂布基材预热装置，从而导致涂布钢辊与涂布薄膜间隙间3-5μm的胶层厚度出现黏度梯度，影响无溶剂复合胶黏剂涂布转移后的流平性的问题，本专利技术的目的在于提供一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置及方法。为实现上述目的，所述的一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置，包括定计量钢辊、动计量钢辊、橡胶转移胶、涂布钢辊、橡胶压辊、涂布基材预热装置等组成，定计量钢辊和涂布钢辊是位置固定的，在定计量辊旁设置有动计量辊，在动计量辊与涂布钢辊间设置有橡胶转移辊，在涂布钢辊上方设置有橡胶压辊，在涂布钢辊旁设置有涂布基材预热装置。所述涂布基材预热装置，可以有不同的实现方式，如热风预热装置，或红外线预热装置，或导辊接触预热装置等方式，目的在于对高速行进的涂布基材进行快速预预热。所述的热风预热装置，包括风箱、电热管、风机、温度检测传感器、温度反馈控制箱等，被加热的热风直接吹到涂布薄膜的表面，实现对涂布薄膜的预热。所述的红外线预热装置，包括预热箱体、红外发热圈、温度检测传感器、温度反馈控制箱等，红外发热圈直接产生红外线，作为红外辐射热源对涂布薄膜预热。所述的导辊接触预热装置，是金属导辊，内置热媒介通道，这样经加热的热媒介将热量传递给金属导辊，对与之接触的涂布薄膜预热。本专利技术还提供了一种改善无溶剂胶黏剂流平性的方法，其技术特征在于，通过对涂布基材进行预热，使涂布基材的表面温度与涂布钢辊表面温度相接近，这样涂布基材与无溶剂胶黏剂层接触时不吸收无溶剂胶黏剂层的热量，避免了靠近涂布薄膜一侧的无溶剂胶黏剂层温度下降，形成黏度梯度，影响无溶剂胶黏剂的转移分裂流平性。本专利技术区别于现有技术的最大特征在于在涂布钢辊旁设置有涂布基材预热装置，基材在涂布无溶剂胶黏剂前经过了涂布基材预热装置，使得涂布时基材表面温度与涂布胶水层的温度差尽量一致，从而避免了在涂布钢辊与涂布薄膜间隙间3-5μm的胶层厚度间出现黏度梯度，改善了无溶剂胶黏剂的涂布流平性。附图说明图1是本专利技术一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置的结构示意图。图1标号说明：1-定计量辊；2-动计量辊；3-橡胶转移辊；4-涂布钢辊；5-涂布压辊；6-涂布基材预热装置；7-涂布薄膜。图2是热风预热装置的结构示意图。图2标号说明：21-风箱；22-电热管；23-风机；24-温度检测传感器；25-温度反馈控制箱；26-涂布薄膜。图3是红外线预热装置的结构示意图。图3标号说明：31-预热箱体；32-红外发热圈；33-温度检测传感器；34-温度反馈控制箱；35-涂布薄膜。图4是导辊接触预热装置的示意图。图4标号说明：41-金属导辊；42-内置热媒介进通道；43-热媒介出通道；44-涂布薄膜。图5是A胶与B胶混合后的黏度与温度的关系图示。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。一种改善无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置，其特征在于，包括定计量钢辊、动计量钢辊、橡胶转移胶、涂布钢辊、橡胶压辊、涂布基材预热装置等组成，定计量钢辊和涂布钢辊是位置固定的，在定计量辊旁设置有动计量辊，在动计量辊与涂布钢辊间设置有橡胶转移辊，在涂布钢辊上方设置有橡胶压辊，在涂布钢辊旁设置有涂布基材预热装置。

【技术特征摘要】
1.一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置，其特征在于，包括定计量钢辊、动计量钢辊、橡胶转移胶、涂布钢辊、橡胶压辊、涂布基材预热装置等组成，定计量钢辊和涂布钢辊是位置固定的，在定计量辊旁设置有动计量辊，在动计量辊与涂布钢辊间设置有橡胶转移辊，在涂布钢辊上方设置有橡胶压辊，在涂布钢辊旁设置有涂布基材预热装置。2.根据权利要求1所述的一种改善无溶剂胶黏剂流平性的涂布装置，其特征在于，所述的涂布基材预热装置，可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：伍秋涛，
类型：发明
国别省市：四川;51