储油罐原油采样装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种储油罐原油采样装置，该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与壳体相接的采样台。壳体内侧设有密封槽；升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；管路拖链的一端与法兰相连；升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在密封槽内的提升钢丝；提升钢丝的一端与隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；气液综合管的一部分管路设在管路拖链内，并与隔膜泵相连，其余管路设在油罐外的密封槽内；气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与采样台上的采样口连接。本发明专利技术结构简易、使用可靠，可提高作业效率和采样精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田采油
，尤其涉及储油罐原油采样装置。
技术介绍
目前，油田采油厂沉降罐采样、探油水界面、探乳化层厚度作业流程为：人工携带采样器、棉纱、装油样的瓶子、装工具的桶子、安全带、照明防爆手电等采样器具，经油罐爬梯攀登至储油罐顶，将绳索绑定的采样器从油罐量油口人工下放到罐体内指定液位采样，采样下尺尺寸依据绳索上的绳结大概（绳结为一米一个结）确定，采样后，人工提升采样器至量油口，将采样器内的样品倒入采样桶内，然后，员工携带油层样品走下沉降罐，将取得的样品拿到化验室分析化验。但这种作业方式存在下述问题：⑴操作人员暴露在油气弥漫环境易发生中毒事故；⑵员工在罐口防爆“零区”操作，产生静电火花易发生闪爆事故；⑶沉降罐高10~13米左右（以1000m3和5000m3沉降罐为例），员工登上沉降罐顶频繁作业存在高空坠落事故风险；⑷沉降罐高10~13米左右，在大风（五级）、雨雪等恶劣天气无法上罐采样；⑸上罐采样携带物品多，夜间采样需双人协作（一人采样，一人照明并作安全监护）；⑹采样绳“打结”下尺，计数不准确；⑺采样绳上提，携带油污多，导致罐口操作面湿滑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高作业效率、采样精度的储油罐原油采样装置。为解决上述问题，本专利技术所述的储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、设在所述油罐外内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与所述壳体相接的采样台；所述壳体内侧设有密封槽；所述升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；所述管路拖链的一端与固定在所述油罐顶部的法兰相连；所述升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在所述密封槽内的提升钢丝；所述提升钢丝的一端与所述隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；所述气液综合管的一部分管路设在所述油罐中的所述管路拖链内，并与所述隔膜泵相连，其余管路设在所述油罐外的所述密封槽内；所述气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与所述采样台上的采样口连接；所述空压机的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。所述密封槽内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。所述隔膜泵通过导向轮安装在所述升降导轨内侧。所述钢丝绞盘上设置计数器。靠近所述牵引电机一端的所述密封槽的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。所述输油管上分别设有流量计和流量阀。所述采样台上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与所述空压机、牵引电机相连。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术中隔膜泵通过导向轮安装在升降导轨上，通过提升钢丝牵引和泵自身重力作用实现隔膜泵上下移动。2、本专利技术中密封槽两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器，不但可以有效避免罐内油气、油污外泄，而且可以确保防爆安全。3、本专利技术中密封槽内填充保温材料，可确保冬季空气压缩管和输油管不被冻结。4、本专利技术中靠近牵引电机一端的密封槽的下方设置残油盒，密封槽内的油污收集在残油盒内，残油盒上设置卸污阀定期清理残油。5、本专利技术中钢丝绞盘和牵引电机连接，提升钢丝缠绕在钢丝绞盘上，通过牵引电机启停、正反转，实现隔膜泵上下运动；同时，钢丝绞盘上设置计数器，可以精确确定隔膜泵升降高度。6、本专利技术中输油管上分别设有流量计和流量阀，可实现对采样流量的控制。7、本专利技术将员工采样作业地点由原来油罐罐顶改变到油罐底部，有效改善员工作业条件，通过机电设备将人工采样方式变化为机械采样，极大地提高作业效率和采样精度。8、本专利技术结构简易、使用可靠，便于维修。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1—油罐2—管路拖链3—隔膜泵4—提升钢丝5—法兰6—滑轮7—密封槽8—承力柱9—采样台10—钢丝绞盘11—牵引电机12—升降导轨13—气液综合管14—空压机。具体实施方式如图1所示，储油罐原油采样装置，该装置包括设在油罐1内壁的升降导轨12、设在油罐1外内置承力柱8的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管13、与壳体相接的采样台9。壳体内侧设有密封槽7；升降导轨12内侧设有隔膜泵3，该隔膜泵3上连有管路拖链2；管路拖链2的一端与固定在油罐1顶部的法兰5相连；升降导轨12内设有滑轮6，该滑轮6上设有嵌在密封槽7内的提升钢丝4；提升钢丝4的一端与隔膜泵3相连，其另一端缠绕在固定于承力柱8下部的钢丝绞盘10上，该钢丝绞盘10连有牵引电机11；气液综合管13的一部分管路设在油罐1中的管路拖链2内，并与隔膜泵3相连，其余管路设在油罐1外的密封槽7内；气液综合管13中的压缩空气管连有空压机14，输油管则与采样台9上的采样口连接；空压机14的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。其中：密封槽7内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。隔膜泵3通过导向轮安装在升降导轨12内侧。钢丝绞盘10上设置计数器。靠近牵引电机11一端的密封槽7的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。输油管上分别设有流量计和流量阀。采样台9上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与空压机14、牵引电机11相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐（1）内壁的升降导轨（12）、设在所述油罐（1）外内置承力柱（8）的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管（13）、与所述壳体相接的采样台（9）；所述壳体内侧设有密封槽（7）；所述升降导轨（12）内侧设有隔膜泵（3），该隔膜泵（3）上连有管路拖链（2）；所述管路拖链（2）的一端与固定在所述油罐（1）顶部的法兰（5）相连；所述升降导轨（12）内设有滑轮（6），该滑轮（6）上设有嵌在所述密封槽（7）内的提升钢丝（4）；所述提升钢丝（4）的一端与所述隔膜泵（3）相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱（8）下部的钢丝绞盘（10）上，该钢丝绞盘（10）连有牵引电机（11）；所述气液综合管（13）的一部分管路设在所述油罐（1）中的所述管路拖链（2）内，并与所述隔膜泵（3）相连，其余管路设在所述油罐（1）外的所述密封槽（7）内；所述气液综合管（13）中的压缩空气管连有空压机（14），输油管则与所述采样台（9）上的采样口连接；所述空压机（14）的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。

【技术特征摘要】
1.储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐（1）内壁的升降导轨（12）、设在所述油罐（1）外内置承力柱（8）的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管（13）、与所述壳体相接的采样台（9）；所述壳体内侧设有密封槽（7）；所述升降导轨（12）内侧设有隔膜泵（3），该隔膜泵（3）上连有管路拖链（2）；所述管路拖链（2）的一端与固定在所述油罐（1）顶部的法兰（5）相连；所述升降导轨（12）内设有滑轮（6），该滑轮（6）上设有嵌在所述密封槽（7）内的提升钢丝（4）；所述提升钢丝（4）的一端与所述隔膜泵（3）相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱（8）下部的钢丝绞盘（10）上，该钢丝绞盘（10）连有牵引电机（11）；所述气液综合管（13）的一部分管路设在所述油罐（1）中的所述管路拖链（2）内，并与所述隔膜泵（3）相连，其余管路设在所述油罐（1）外的所述密封槽（7）内；所述气液综合管（13）中的压缩空气管连有空压机（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炀，张博，姚启，
申请(专利权)人：张博，刘炀，
类型：发明
国别省市：甘肃;62