造纸法生产烟草薄片的方法技术

本发明专利技术公开了造纸法烟草薄片生产工艺方法，其步骤是：ａ．将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；ｂ．固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维薄片基片；ｃ．烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。本发明专利技术是采用添加烟灰的造纸法烟草薄片生产工艺方法，提高了造纸法烟草薄片的填充性能在内的物理性能，解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，另外，解决了在卷烟加工过程中废弃的１ｍｍ－６０目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草薄片的生产方法，尤其是涉及一种采用加烟灰造纸法生产烟草薄片的方法。
技术介绍
烟草薄片是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的再造烟叶。一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本；另一方面烟草薄片在降低卷烟焦油的释放量，减低卷烟危害方面发挥了重要的作用。现有的烟草薄片的生产方法，主要有稠浆法与造纸法。稠浆法烟草薄片是用烟末与一定的胶相混合制成均一的稠浆，在均匀涂布在钢带上烘干成型。通过稠浆法生产出来的烟草薄片由于烟末多，纤维少，故物理性能较差，填充力小，在卷烟配方中，对卷烟焦油的释放量的减低贡献小。另外，由于必需要有胶的粘和才能成型，在卷烟产品燃吸过程中，胶的热解产物不可避免的进入烟气，从而影响卷烟产品的香气及口感特性。采用造纸法生产的烟草薄片，是一种完全不同于稠浆法生产烟叶薄片的方法，其在物理性能，填充性能远远好于稠浆法薄片，可以较有效的减低卷烟烟气的焦油及危害。随着大众对吸烟与健康的关注，国家对卷烟产品焦油控制的日趋加强，造纸法烟草薄片在卷烟配方中占有越来越重要的地位。通常造纸法烟草薄片其制备方法有以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：ａ、将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；ｂ、固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维薄片基片；ｃ、烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。

【技术特征摘要】
1.造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是a、将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；b、固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维薄片基片；c、烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。2.根据权利要求1所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是在所述的烟梗纤维与烟叶碎片纤维和解纤后的外加纤维中加入烟灰。3.根据权利要求1或2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是所述的烟叶碎片在30-60℃的热水中浸泡0.5-1.5小时萃取；所述的烟梗在40-70℃的热水中浸泡1-2.5小时萃取。4.根据权利要求1或2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是所述烟梗解纤一次解纤的叩解度为10-25°SR；二次解纤叩解度为13-26°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14-30°SR。5.根据权利要求4所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是所述烟梗解纤一次解纤的叩解度为12-20°SR；二次解纤叩解度为15-22°S...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭新良，傅见山，邓昌健，尹大锋，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]