本发明专利技术公开了一种冲压件送料收料装置，其安装在下模座上，冲压件送料收料装置主要包括：托料架，托料架上设有退料孔；送料板，其滑动安装在所述托料架上，送料板上沿收料方向依次设有定位槽、避让孔，避让孔的长度大于所述定位槽的长度；旋转卸料机构，其包括横向设在定位槽内的托料板，托料板的底部与一压杆的顶部相连；压杆沿收料方向倾斜的布置在托料架的底部；还包括固定在托料架底部的支撑架，压杆与支撑架的侧边通过转轴与转动相连；在压杆的底部还固定有一弹簧，弹簧预紧的设在所述压杆和所述托料架间；转轴设在所述弹簧和所述托料板间。本方案实现了自动化送料、收料，提高生产效率，降低人工劳动强度，卸料及收料方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车模具
，更具体地，是涉及一种冲压件送料收料装置及送料收料方法。
技术介绍
冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。目前冲压生产多为手工生产线，生产操作安全性存在较大隐患，生产效率相对较低。部分零件需要先进行冲孔落料，然后再进行成形及其它工作内容；冲压生产送料、收料通过手工操作：模具打开，手动拿持坯料放入模具型腔内，并将坯料定位好，然后模具闭合冲压成形。冲压完成后，模具打开，手动将制件拿出，放置到指定的收集箱内。由于冲压生产压机压力大、冲压频次高，生产过程手工深入模具型腔内容送料、收料，存在很大安全隐患；同时，单一手工生产劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中冲压生产压机压力大、冲压频次高，生产过程手工深入模具型腔内容送料、收料，存在很大安全隐患；同时，单一手工生产劳动强度大、生产效率低的问题。为了实现上述目的本专利技术提供一种冲压件送料收料装置，其安装在下模座上，所述冲压件送料收料装置包括：托料架，其固定安装在下模座凹模的侧边，所述托料架上靠近所述凹模的一侧开设有退料孔，所述托料架的顶部两侧设有导向槽；送料板，其通过与所述导向槽的配合滑动安装在所述托料架上，所述送料板上沿收料方向依次设有一用于固定板料的定位槽、一与所述定位槽相连通的避让孔，所述避让孔的长度大于所述定位槽的长度；旋转卸料机构，其包括横向设在所述定位槽内的托料板，所述托料板的底部与一压杆的顶部相连；所述压杆沿收料方向倾斜的布置在所述托料架的底部；还包括固定在所述托料架底部的支撑架，所述压杆与所述支撑架的侧边通过转轴与转动相连；在所述压杆的底部还固定有一弹簧，所述弹簧预紧的设在所述压杆和所述托料架间；所述转轴设在所述弹簧和所述托料板间。优选地，所述托料板正对所述送料板的一侧设有向下的第一斜面；所述送料板与所述第一斜面相对的一侧设有向上的第二斜面；所述送料板向所述托料板方向运动，所述第二斜面与所述第一斜面配合并驱动所述托料板向下运动。优选地，所述旋转卸料机构还包括横向固定在所述托料架上的限位板，所述限位板正对所述托料板设置，所述限位板高于所述送料板。优选地，所述压杆与所述限位板接触时，所述压板与托料架在收料方向上所成的夹角为锐角。优选地，所述限位板的两侧为向所述托料架方向垂直弯折的固定部，所述限位板通过所述固定部与所述托料架的两侧相连。优选地，所述支撑架为L型结构，其包括底边和侧边，所述底边上开设有安装孔，所述侧边上设有转接孔。优选地，在所述送料板前端的顶部还设有加强凸台，所述加强凸台正对所述第二斜面设置。优选地，还包括滑板和收料箱，所述滑板正对所述退料孔设置，所述滑板的顶部搭接在所述下模座上，所述滑板的底部为向下倾斜设置的深入端，所述深入端伸入所述收料箱内。优选地，在所述送料板前端两侧还开设有定位孔。本专利技术还提供一种冲压件送料收料方法，包括以下步骤：(1)将冲压件送料收料装置固定在下模座上，所述冲压件送料收料装置采用上述方案所述的结构；(2)将冲压件放置在送料板的定位槽上，下拉托料板，推动送料板沿导向槽向凹模方向滑动，直至冲压件安放在凹模上，完成送料；(3)松开托料板，托料板顶部沿退料孔向上伸出；向远离凹模一侧拉动送料板，送料板带动冲压件向后运动，直至冲压件与压杆接触，冲压件与送料板脱离，完成卸料。本专利技术的效果在于：本专利技术通过采用送料板和设在凹模侧边的托料架完成冲压件的送料和收料，收料时，旋转卸料机构为向上顶起状态，送料板向外拉出板料，当板料与旋转卸料机构的内侧边接触后改变运动方向，实现卸料。通过自动化送料、收料，提高生产效率，降低人工劳动强度，卸料及收料方便，冲压过程仅需在模具外部操作放置坯料，无需深入模具型腔内部，大大提高生产操作安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中冲压件送料收料装置的装配图。图2为本专利技术实施例中托料架的结构示意图。图3为本专利技术实施中送料板的结构示意图。图4为本专利技术实施例中的旋转卸料机构整体结构示意图。图5上模闭合时冲压件送料收料装置顶部的结构示意图。图6为上模闭合状态下冲压件送料收料装置及冲压模具的剖视图。图7为送料过程中冲压件送料收料装置顶部的状态图。图8为送料过程中冲压件送料收料装置的剖视图。图9为收料时冲压件进料收料装置顶部的状态图。图10为收料过程中冲压件送料收料装置的剖视图。图11为旋转卸料机构下压时冲压件送料收料装置的结构示意图。本实施例图中：01－制件11－托料架111－退料孔12－限位导向块13－固定支架14－支撑架21－送料板211－定位槽212－避让孔213－定位孔214－凹槽215－第二斜面216－加强凸台31－托料板311－第一斜面32－转轴33－弹簧34－限位板35－压杆41－导向杆42－冲孔凸模51－上模板52－固定板53－压料板61－凹模62－下模板7－滑板8－收料箱9－车床具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。为本专利技术提供的一种冲压件送料收料装置，其安装在下模座上，下模座使用时安放在车床上9，用于板料的送料和收料，其中，参见图1－3所示，冲压件送料收料装置具体包括：托料架11，其固定安装在下模座凹模61的侧边，托料架11上靠近凹模61的一侧开设有退料孔111，送料板21的宽度等于托料架11的宽度，收料时，制件01从退料孔111漏出，其中，在托料架11的顶部两侧设有导向槽，本方案中，导向槽由多组间隔设置的限位导向块12围成，用于实现送料板21的宽度方向上和竖直方向两个方向上的限位，各限位导向块12均为L型结构，同一组的两限位导向块对置的安装在托料架两侧。当然，也可在托料架的底部安装一组固定支架13，以提高其与稳固性，固定支架另一端与下模座相连。送料板21，用于板料的定位、送料、收料，其通过与导向槽的配合滑动安装在所述托料架11上，送料板21可沿导向槽前后滑动，以实现送料和收料，其中，送料板21上沿收料方向依次设有一用于固定板料的定位槽211，定位槽211的大小与制件01的尺寸大小一致，用于制件01的放置定位；一与所述定位槽相连通的避让孔212，其中，定位槽211与避让孔212相连通，避让孔212的长度大于定位槽211的长度，以实现托料板31顶起后的避让。其中，参见图4－6所示，旋转卸料机构具体包括横向设在退料孔111内的托料板31，托料板的底部与一压杆35的顶部相连；其中，本实施例中，压杆35沿收料方向倾斜的布置在托料架11的底部；还包括固定在托料架11底部的支撑架14，压杆35与支撑架侧边通过转轴32与转动相连；在压杆的底部还固定有一弹簧33，弹簧33预紧的设在所述压杆和所述托料架间；转轴32设在弹簧33和托料板31间。压杆35优选地包括与托料板相连倾斜的连接部和设在连接部底端水平的固定部，弹簧33安装在所述固定部上。也就是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压件送料收料装置，其安装在下模座上，其特征在于，所述冲压件送料收料装置包括：托料架，其固定安装在下模座凹模的侧边，所述托料架上靠近所述凹模的一侧开设有退料孔，所述托料架的顶部两侧设有导向槽；送料板，其通过与所述导向槽的配合滑动安装在所述托料架上，所述送料板上沿收料方向依次设有一用于固定板料的定位槽、一与所述定位槽相连通的避让孔，所述避让孔的长度大于所述定位槽的长度；旋转卸料机构，其包括横向设在所述定位槽内的托料板，所述托料板的底部与一压杆的顶部相连；所述压杆沿收料方向倾斜的布置在所述托料架的底部；还包括固定在所述托料架底部的支撑架，所述压杆与所述支撑架的侧边通过转轴与转动相连；在所述压杆的底部还固定有一弹簧，所述弹簧预紧的设在所述压杆和所述托料架间；所述转轴设在所述弹簧和所述托料板间。
【技术特征摘要】
1.一种冲压件送料收料装置，其安装在下模座上，其特征在于，所述冲压件送料收料装置包括：托料架，其固定安装在下模座凹模的侧边，所述托料架上靠近所述凹模的一侧开设有退料孔，所述托料架的顶部两侧设有导向槽；送料板，其通过与所述导向槽的配合滑动安装在所述托料架上，所述送料板上沿收料方向依次设有一用于固定板料的定位槽、一与所述定位槽相连通的避让孔，所述避让孔的长度大于所述定位槽的长度；旋转卸料机构，其包括横向设在所述定位槽内的托料板，所述托料板的底部与一压杆的顶部相连；所述压杆沿收料方向倾斜的布置在所述托料架的底部；还包括固定在所述托料架底部的支撑架，所述压杆与所述支撑架的侧边通过转轴与转动相连；在所述压杆的底部还固定有一弹簧，所述弹簧预紧的设在所述压杆和所述托料架间；所述转轴设在所述弹簧和所述托料板间。2.如权利要求1所述的冲压件送料收料装置，其特征在于，所述托料板正对所述送料板的一侧设有向下的第一斜面；所述送料板与所述第一斜面相对的一侧设有向上的第二斜面；所述送料板向所述托料板方向运动，所述第二斜面与所述第一斜面配合并驱动所述托料板向下运动。3.如权利要求1或2所述的冲压件送料收料装置，其特征在于，所述旋转卸料机构还包括横向固定在所述托料架上的限位板，所述限位板正对所述托料板设置，所述限位板高于所述送料板。4.如权利要求3所述的冲压件送料收料装置，其特征在于，所述压杆与所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海玲，陈世涛，杨雪，孙连福，黄林，李燕，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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