一种蒸汽发生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽发生系统，旨在解决现有的锅炉生产蒸汽过程中会产生各种废气对环境造成污染，或者存在漏电的风险，电能损耗大，加热速度慢的不足。该实用新型专利技术包括蒸汽发生桶、储气罐、进水泵、控制器，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，蒸汽发生桶内壁设有金属内胆，蒸汽发生桶外壁上套接有电感线圈，蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管，喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头，进水总管通过管道连通循环泵的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、进水泵、电感线圈均与控制器电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生技术，更具体地说，它涉及一种蒸汽发生系统。
技术介绍
传统的蒸汽制造方式为锅炉加热产生蒸汽，锅炉的加热方式有煤炭、煤气、燃油、生化燃料的燃烧加热等，这些加热方式都是通过明火对锅炉进行加热产生蒸汽，燃料的燃烧会产生各种废气对环境造成污染。目前市场上也有采用电热丝对锅炉进行加热的，采用电热丝对锅炉进行加热需要将电热丝插入水中，存在漏电的风险，增加了蒸汽发生器使用过程中的安全隐患。而且采用电热丝进行加热，电能损耗大，加热速度慢。
技术实现思路
本技术克服了现有的锅炉生产蒸汽过程中会产生各种废气对环境造成污染，或者存在漏电的风险，电能损耗大，加热速度慢的不足，提供了一种蒸汽发生系统，蒸汽生产过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种蒸汽发生系统，包括蒸汽发生桶、储气罐、进水泵、控制器，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，进水泵出水端通过管道与蒸汽发生桶下端连通，蒸汽发生桶内壁设有金属内胆，蒸汽发生桶外壁上套接有电感线圈，蒸汽发生桶内靠近上端位置安装若干个上下间隔设置的挡板，蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管， 喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头，进水总管通过管道连通循环泵的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、进水泵、电感线圈均与控制器电连接。蒸汽发生系统工作时，首先启动进水泵向蒸汽发生桶内送入适量的冷水，再关闭进水泵。然后启动循环泵抽取蒸汽发生桶内的水送入进水总管，再从喷水管上的雾化喷头喷向金属内胆，向金属内胆喷出雾状的水。电感线圈对蒸汽发生桶内的金属内胆进行高频电磁加热，金属内胆对雾状水进行加热，加热速度快，而且水加热一遍后在蒸汽发生桶底部收集被循环泵抽取后再次从雾化喷头喷向金属内胆进行加热，实现循环加热，有利于蒸汽的快速产生。产生的蒸汽通过管道输送到储气罐存储。水在沸腾的过程中挡板起到了很好的阻挡作用，防止沸腾的水滴飞溅到蒸汽中。这种蒸汽发生系统在生产蒸汽的过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。作为优选，蒸汽发生桶内下端位置呈上大下小的圆锥状结构，循环泵进水端通过管道连接到蒸汽发生桶下端中间位置。蒸汽发生桶下端呈圆锥状结构便于循环泵抽取蒸汽发生桶内的水。作为优选，储气罐上端安装有压力检测器，压力检测器与控制器电连接。压力检测器检测储气罐内的压力，当压力达到上限值时，蒸汽发生桶停止工作。作为优选，储气罐上端连接有蒸汽输出管，储气罐下端连接有回水管，回水管通过管道与蒸汽发生桶连通。蒸汽输出管便于储气罐内蒸汽的输出，储气罐内的冷凝水温度加高，直接输送到蒸汽发生桶内，充分利用了冷凝水的热量，而且节水。作为优选，控制器电连接有水位检测器，蒸汽发生桶上下两端均通过管道与水位检测器连接。水位检测器检测蒸汽发生桶内水位的上限值和下限值，避免蒸汽发生桶内水位过高或者过低。与现有技术相比，本技术的有益效果是：蒸汽发生系统采用电能加热，在使用过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的蒸汽发生桶内部的结构示意图；图中：1、蒸汽发生桶，2、储气罐，3、进水泵，4、控制器，5、金属内胆，6、电感线圈，7、挡板，8、进水总管，9、喷水管，10、压力检测器，11、蒸汽输出管，12、回水管，13、水位检测器，14、隔热保温层，15、雾化喷头，16、循环泵。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种蒸汽发生系统（参见附图1、附图2），包括蒸汽发生桶1、储气罐2、进水泵3、控制器4，蒸汽发生桶竖向设置，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，进水泵出水端通过管道与蒸汽发生桶下端连通，蒸汽发生桶内壁设有金属内胆5，蒸汽发生桶外壁为隔热保温层14，蒸汽发生桶外壁上套接有电感线圈6，蒸汽发生桶内靠近上端位置安装三个上下间隔设置的挡板7，挡板呈扇形结构，挡板的弧形外边缘与蒸汽发生桶内壁连接，挡板由弧形的边缘朝内向下倾斜设置。蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管8，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管9，若干根喷水管均布设置在进水总管上，喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头15，进水总管通过管道连通循环泵16的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、进水泵、电感线圈均与控制器电连接。蒸汽发生桶内下端位置呈上大下小的圆锥状结构，循环泵进水端通过管道连接到蒸汽发生桶下端中间位置。储气罐上端安装有压力检测器10，压力检测器与控制器电连接。储气罐上端连接有蒸汽输出管11，储气罐下端连接有回水管12，回水管通过管道与蒸汽发生桶连通。控制器电连接有水位检测器13，蒸汽发生桶上下两端均通过管道与水位检测器连接。蒸汽发生系统工作时，首先启动进水泵向蒸汽发生桶内送入适量的冷水，再关闭进水泵。然后启动循环泵抽取蒸汽发生桶内的水送入进水总管，再从喷水管上的雾化喷头喷向金属内胆，向金属内胆喷出雾状的水。电感线圈对蒸汽发生桶内的金属内胆进行高频电磁加热，金属内胆对雾状水进行加热，加热速度快，而且水加热一遍后在蒸汽发生桶底部收集被循环泵抽取后再次从雾化喷头喷向金属内胆进行加热，实现循环加热，有利于蒸汽的快速产生。产生的蒸汽通过管道输送到储气罐存储。水在沸腾的过程中挡板起到了很好的阻挡作用，防止沸腾的水滴飞溅到蒸汽中。这种蒸汽发生系统在生产蒸汽过程中不会产生废气污染环境，而且水电分离，不存在漏电的风险，电能利用率高，电能损耗小，加热速度快，蒸汽产生速度快，节能环保。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽发生系统，其特征是，包括蒸汽发生桶、储气罐、进水泵、控制器，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，进水泵出水端通过管道与蒸汽发生桶下端连通，蒸汽发生桶内壁设有金属内胆，蒸汽发生桶外壁上套接有电感线圈，蒸汽发生桶内靠近上端位置安装若干个上下间隔设置的挡板，蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管， 喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头，进水总管通过管道连通循环泵的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、进水泵、电感线圈均与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生系统，其特征是，包括蒸汽发生桶、储气罐、进水泵、控制器，储气罐通过管道与蒸汽发生桶上端连通，进水泵出水端通过管道与蒸汽发生桶下端连通，蒸汽发生桶内壁设有金属内胆，蒸汽发生桶外壁上套接有电感线圈，蒸汽发生桶内靠近上端位置安装若干个上下间隔设置的挡板，蒸汽发生桶内靠近下端位置设有环形的进水总管，进水总管上连接有一圈竖向设置的喷水管， 喷水管上沿着竖向方向连接有若干个朝向金属内胆喷射的雾化喷头，进水总管通过管道连通循环泵的出水端，循环泵的进水端通过管道连通到蒸汽发生桶下端，循环泵、进水泵、电感线圈均与控制器电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉雁翔，
申请(专利权)人：厉雁翔，
类型：新型
国别省市：浙江;33