一种插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插座，旨在提供一种可有效解决现有插座保护门组件在装配过程中，插座保护门很容易掉落，造成装配返工及装配效率低的问题的插座。它包括保护门座、设置在保护门座上的保护门及复位弹簧，所述保护门上设有限位导轨，所述保护门座上设有与限位导轨相对应的防脱块，且防脱块与保护门座的底面之间形成与限位导轨相配合的滑槽，所述限位导轨中至少有一部份伸入所述的滑槽内，且限位导轨可沿滑槽滑动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插座领域，具体涉及一种安全插座。
技术介绍
目前的插座普片采用安全插座模式，所谓安全插座，就是必须在插座的插套组件上方安装绝缘体，当使用者使用插座时，需要用较大的力才能推开该绝缘体插入插头；插头拔出来后，该绝缘体能自动复位，挡住下方的金属电极，即使手指误伸进插座孔也不会触电，尤其有利于避免幼儿触电。该设置于插套组件上方的绝缘体，就是保护门。常见的这类安全插座保护门的结构大致包括在上面的面盖和在下面的隔板，面盖和隔板的相对应位置均设有供插头上金属插片穿过的二极插孔或三极插孔，面盖和隔板结合在一起形成的空腔内设有二极插保护门和三极插保护门，两者之间以弹性元件互抵连接。二极插保护门或三极插保护门的底面上设有保护门限位导轨，保护门限位导轨运行在设于隔板上的导轨滑槽内；然而现有的此类带保护门的插座存在如下问题：现有插座保护门组件在装配过程中，插座保护门很容易掉落，造成装配返工及装配效率低的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效改善现有插座保护门组件在装配过程中，插座保护门很容易掉落，造成装配返工及装配效率低的问题的插座。本技术的技术方案是：一种插座包括保护门座、设置在保护门座上的保护门及复位弹簧，所述保护门上设有限位导轨，所述保护门座上设有与限位导轨相对应的防脱块，且防脱块与保护门座的底面之间形成与限位导轨相配合的滑槽，所述限位导轨中至少有一部份伸入所述的滑槽内，且限位导轨可沿滑槽滑动。本方案插座的保护门的限位导轨中至少有一部份伸入所述的滑槽内，即限位导轨中至少有一部份位于防脱块与保护门座的底面之间，这样在保护门及弹簧的安装过程中保护门被其上方的防脱块阻挡，因而可以有效避免保护门由保护门座的上方脱出、掉落，从而有效改善现有插座保护门组件在装配过程中，插座保护门及复位弹簧很容易掉落，造成装配返工及装配效率低的问题。作为优选，保护门上设有限位凸台，且限位凸台与限位导轨位于保护门的相对两侧，所述保护门座上设有与限位凸台相对应的限位槽或限位孔，且限位凸台伸入所述限位槽或限位孔内。本方案保护门上的限位凸台与保护门座上的限位槽或限位孔配合，可以进一步避免装配过程中插座保护门及复位弹簧容易掉落的问题。作为优选，保护门的底面上设有与限位导轨相平行的辅助导轨，所述保护门座的底面上设有与辅助导轨相配合的导槽，所述辅助导轨向外延伸至保护门外侧，且位于保护门外侧的辅助导轨形成所述的限位凸台。本方案的辅助导轨可以在装配过程中提高保护门的稳定性，进一步避免插座保护门掉落，同时还可以提高保护门的运行平稳性。另一方面，位于保护门外侧的辅助导轨形成所述的限位凸台，这有利于实际加工制作，降低制作成本。作为优选，限位凸台的端部设有倒角。本方案结构有利于限位凸台伸入与限位槽或限位孔内，达到限位凸台与限位槽或限位孔配合的目的。作为优选，保护门座上设有L极插孔与N 极插孔，所述限位导轨的数量为两根，两根限位导轨相互平行，两根限位导轨位于L极插孔与N 极插孔的对称线的相对两侧，且两根限位导轨之间具有避让缺口。本方案的插座的保护门座上设有两根相互平行的限位导轨，保护门座上设有一对与限位导轨相对应的滑槽，这样可以保证装配在保护门座上的保护门的运行结构稳定、可靠，不易掉落，从而进一步有效改善现有插座保护门组件在装配过程中，插座保护门及复位弹簧很容易掉落，造成装配返工及装配效率低的问题。另一方面，本方案的两根限位导轨位于L极插孔与N 极插孔的对称线的相对两侧，且两根限位导轨之间具有避让缺口，这样使本方案的保护门既可以适用于二极插保护门，也可以适用于三极插保护门。作为优选，两根限位导轨对称分布于L极插孔与N 极插孔的对称线的两侧。本方案结构有利于提高保护门的安装与运行的稳定性，进一步避免插座保护门及复位弹簧在安装时掉落。作为优选，限位导轨的横截面呈L形，其包括导向侧板及导向底板，且两根限位导轨的导向底板位于两根限位导轨的导向侧板之间。本方案结构的限位导轨可以对保护门在上下与左右方向进行限位，保证安装与运行的稳定性，进一步避免插座保护门及复位弹簧在安装时掉落。作为优选，复位弹簧位于两根限位导轨之间，复位弹簧一端抵靠在保护门座上，另一端抵靠在保护门上。由于复位弹簧位于两根限位导轨之间，这样可以使保护门不会在复位弹簧的作用力下失衡，保证插座保护门组件在装配过程中，插座保护门及复位弹簧不易掉落。作为优选，保护门上设有弹簧安装凸筋，所述保护门座上设有与弹簧安装凸筋相对应的弹簧固定孔，所述弹簧的一端套设在弹簧安装凸筋上，且弹簧与弹簧安装凸筋过盈配合，另一端位于弹簧固定孔内。本方案结构可以将复位弹簧可靠的固定在保护门座与保护门上，进一步避免复位弹簧在安装时掉落。作为优选，弹簧安装凸筋横截面呈十字形。本方案结构可以有利于复位弹簧与弹簧安装凸筋过盈配合连接，保证复位弹簧可靠的安装在弹簧安装凸筋上。本技术的有益效果是：可有效解决现有插座保护门组件在装配过程中，插座保护门很容易掉落，造成装配返工及装配效率低的问题。附图说明图1是本技术的插座的一种爆炸图。图2是本技术的插座的一种装配结构示意图。图3是本技术中的二极插孔的保护门的一种结构示意图。图4是图3的仰视图。图5是本技术中的三极插孔的保护门的一种结构示意图。图6是图5的仰视图。图中：保护门座1、二极插孔11、三极插孔12、防脱块13、滑槽14、弹簧固定孔15、导槽16、限位槽或限位孔17，保护门2a、保护门2b、限位导轨21、导向侧板211、导向底板212、避让缺口22、弹簧安装凸筋23、辅助导轨24、限位凸台25，复位弹簧3。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，一种插座包括保护门座1、设置在保护门座上的保护门及复位弹簧3。本实施例的保护门座上设有二极插孔11和三极插孔12；保护门为两个，其中一个保护门为二极插孔的保护门2a，另一个保护门为三极插孔的保护门2b。二极插孔由L极插孔与N 极插孔构成，三极插孔由L极插孔、N 极插孔及地极插孔构成。如图3、图4、图5、图6所示，保护门上设有限位导轨21，本实施例的限位导轨的数量为两根，且限位导轨为悬臂结构。两根限位导轨对称分布于L极插孔与N 极插孔的对称线的相对两侧，且两根限位导轨之间具有避让缺口22。限位导轨与L极插孔与N 极插孔的对称线相平行。限位导轨的横截面呈L形。限位导轨包括导向侧板211及导向底板212，且两根限位导轨的导向底板位于两根限位导轨的导向侧板之间。导向侧板与导向底板相垂直。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，保护门座上设有与限位导轨相对应的防脱块13，且防脱块与保护门座的底面之间形成与限位导轨相配合的滑槽14。本实施例的防脱块与限位导轨相对应的为两个，相应的滑槽也为两条。两条滑槽对称分布于L极插孔与N 极插孔的对称线的相对两侧。限位导轨与滑槽一一对应。限位导轨中至少有一部份伸入所述的滑槽内，具体说是，导向底板伸入所述的滑槽内并与滑槽相配合。限位导轨可沿滑槽滑动。一对滑槽位于两根限位导轨的导向侧板之间。复位弹簧位于两根限位导轨之间。复位弹簧一端抵靠在保护门座上，另一端抵靠在保护门上。保护门上设有弹簧安装凸筋23，且弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座，包括保护门座、设置在保护门座上的保护门及复位弹簧，其特征是，所述保护门上设有限位导轨，所述保护门座上设有与限位导轨相对应的防脱块，且防脱块与保护门座的底面之间形成与限位导轨相配合的滑槽，所述限位导轨中至少有一部份伸入所述的滑槽内，且限位导轨可沿滑槽滑动。

【技术特征摘要】
1.一种插座，包括保护门座、设置在保护门座上的保护门及复位弹簧，其特征是，所述保护门上设有限位导轨，所述保护门座上设有与限位导轨相对应的防脱块，且防脱块与保护门座的底面之间形成与限位导轨相配合的滑槽，所述限位导轨中至少有一部份伸入所述的滑槽内，且限位导轨可沿滑槽滑动。2.根据权利要求1所述的一种插座，其特征是，所述保护门上设有限位凸台，且限位凸台与限位导轨位于保护门的相对两侧，所述保护门座上设有与限位凸台相对应的限位槽或限位孔，且限位凸台伸入所述限位槽或限位孔内。3.根据权利要求2所述的一种插座，其特征是，所述保护门的底面上设有与限位导轨相平行的辅助导轨，所述保护门座的底面上设有与辅助导轨相配合的导槽，所述辅助导轨向外延伸至保护门外侧，且位于保护门外侧的辅助导轨形成所述的限位凸台。4.根据权利要求2或3所述的一种插座，其特征是，所述限位凸台的端部设有倒角。5.根据权利要求1或2或3所述的一种插座，其特征是，所述保护门座上设有L极插孔与N 极...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，章卫军，田赡民，
申请(专利权)人：宁波公牛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33