一种后置吊钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种后置吊钩装置，包括吊钩本体、固定连接于混凝土结构上的后置埋件板、及用于将所述吊钩本体固定连接于所述后置埋件板上的接驳结构；所述接驳结构进一步包括固定连接于所述后置埋件板上的第一接驳器、连接于所述第一接驳器上的可调连接件、及连接于所述可调连接件与所述吊钩本体之间的第二接驳器。本实用新型专利技术通过后置的方式可准确的定位吊钩的位置，较传统预埋方式精度高；通过标准连接节的接长可调节吊钩本体的长度，满足不同的吊装需要；施工完毕后，所有装置可进行拆卸，重复循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种仿古建筑领域，尤其涉及一种后置吊钩装置。
技术介绍
目前，吊装施工时需在混凝土结构上设置吊钩，现有的方式是：采用结构施工时将吊钩预埋于混凝土结构中。但是，由于结构施工时的精度不高、漏埋情况，且对于部分物件，吊钩的长度需要调节，传统的吊钩预埋的方式往往不能满足吊装要求。另外，传统吊钩为一次性使用，不能进行周转利用。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，本技术提供了一种可接长、可周转的后置吊钩装置，解决了现有吊钩预埋精度不高、漏埋、高度不可调节、不能循环利用等问题。为实现上述技术效果，本技术公开了一种后置吊钩装置，包括吊钩本体、固定连接于混凝土结构上的后置埋件板、及用于将所述吊钩本体固定连接于所述后置埋件板上的接驳结构；所述接驳结构进一步包括固定连接于所述后置埋件板上的第一接驳器、连接于所述第一接驳器上的可调连接件、及连接于所述可调连接件与所述吊钩本体之间的第二接驳器。所述后置吊钩装置进一步的改进在于，所述后置埋件板通过膨胀螺栓或化学螺栓固定连接于所述混凝土结构上。所述后置吊钩装置进一步的改进在于，所述可调连接件包括相连接的多个标准连接节。所述后置吊钩装置进一步的改进在于，所述标准连接节包括螺杆段及设于所述螺杆段一端的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内螺纹与所述螺杆段的螺纹相匹配，相邻所述标准连接节之间通过螺纹连接。所述后置吊钩装置进一步的改进在于，所述第一接驳器为与所述螺杆段螺纹连接的内螺纹丝扣。所述后置吊钩装置进一步的改进在于，所述第二接驳器包括与所述内螺纹套筒螺纹连接的末端连接件及套设连接于所述末端连接件上、供所述吊钩本体安装的转接安装件。所述后置吊钩装置进一步的改进在于，所述吊钩本体的连接端上设有螺纹段，所述转接安装件套设并螺合于所述螺纹段上。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过后置的方式可准确的定位吊钩的位置，较传统预埋方式精度高；通过标准连接节的接长可调节吊钩本体的长度，满足不同的吊装需要；施工完毕后，所有装置可进行拆卸，重复循环利用。附图说明图1为本技术后置吊钩装置的安装结构示意图。图2为本技术后置吊钩装置的分解结构示意图。图3为本技术后置吊钩装置中的后置埋件板的平面示意图。图4为本技术后置吊钩装置中的标准连接节的连接结构示意图。图5～8为本技术后置吊钩装置的安装示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先参阅图1和图2所示，本技术后置吊钩装置主要由吊钩本体11、固定连接于混凝土结构21上的后置埋件板12、及用于将吊钩本体11固定连接于后置埋件板12上的接驳结构组成。其中，接驳结构进一步包括固定连接于后置埋件板12上的第一接驳器131、连接于第一接驳器131上的可调连接件132、及连接于可调连接件132与吊钩本体11之间的第二接驳器133。配合图3所示，后置埋件板12用于安装后置的接驳结构和吊钩本体11，后置埋件板12可为穿孔钢板，四周角部设有穿孔，通过膨胀螺栓121或化学螺栓穿设于后置埋件板12表面的穿孔内，将后置埋件板12固定安装于施工完成的混凝土结构21上。接驳结构13的第一接驳器131焊接固定于后置埋件板12上。混凝土结构21在施工时，可根据预吊装位置，预先开设好相应的膨胀螺栓孔或化学螺栓孔，来安装后置埋件板12。相比于传统的在混凝土结构施工时就将吊钩埋设于混凝土结构中的常规做法，本技术只需在混凝土结构施工时，预留螺栓孔，无需将后置埋件板或吊钩本体预先埋设在混凝土结构中，减免了固定吊钩的工序，也避免了吊钩在混凝土浇筑过程中产生位移、或者混凝土漏埋而导致吊钩安装精度不高的问题。接驳结构的可调连接件132包括相连接的多个标准连接节14，每个标准连接节14的长度及宽度等规格统一，以便于接长和控制接长后的长度尺寸。多个标准连接节14之间可采用螺纹连接或插设连接等可拆卸连接方式进行接长，以便于根据吊钩本体11的吊装高度要求，控制标准连接节14的个数，达到调节吊装位置的功效。在本实施例中，采用螺纹连接的方式来连接标准连接节14，以构成接驳结构的可调连接件132，结合图4所示，每个标准连接节14包括螺杆段141及设于螺杆段141一端的内螺纹套筒142，内螺纹套筒142的内螺纹与螺杆段141的螺纹相匹配，相邻标准连接节14之间通过螺纹连接。此时，第一接驳器131为与螺杆段141螺纹连接的内螺纹丝扣。第二接驳器133包括与内螺纹套筒142螺纹连接的末端连接件1331及套设连接于末端连接件1331上、供吊钩本体11安装的转接安装件1332。吊钩本体11的连接端上设有螺纹段111，该转接安装件1332为正反丝接驳器，一端套设并螺合于末端连接件1331上，另一端套设并螺合于吊钩本体11的螺纹段111上。根据吊钩本体11的形状、尺寸等规格，可以通过配置相应规格的转接安装件1332，实现将吊钩本体11固定安装至接驳结构的可调连接件上，从而利用本技术的接驳结构和后置埋件板12实现各种规格的现有吊钩与混凝土结构之间的后置安装。使用方便、适用性强。当多个标准连接节14之间采用插设连接的方式进行连接接长时，原理与上述采用螺纹连接的方式相似，只要将螺纹连接处改为插接或其他可拆卸的连接方式即可。本技术后置吊钩装置通过后置的方式可准确的定位吊钩的位置，较传统预埋方式精度高；通过标准连接节的接长可调节吊钩本体的长度，满足不同的吊装需要；施工完毕后，所有装置可进行拆卸，重复循环利用。再参阅图1及图5～8所示，本技术的后置吊钩装置的安装方法主要包括如下步骤：于混凝土结构21上安装后置埋件板12，如图5所示；在混凝土结构施工时，预留膨胀螺丝孔或化学螺栓孔；通过膨胀螺栓121或化学螺栓将后置埋件板12固定安装于混凝土结构21上，在后置埋件板12上安装第一接驳器131；这样，在施工混凝土结构21时就只要预留膨胀螺丝孔或化学螺栓孔即可，相比于传统的在混凝土结构施工时就将吊钩埋设于混凝土结构中的常规做法，无需将后置埋件板或吊钩本体预先埋设在混凝土结构中，减免了固定吊钩的工序，也避免了吊钩在混凝土浇筑过程中产生位移、或者混凝土漏埋而导致吊钩安装精度不高的问题。在混凝土结构21施工完成后，通过第一接驳器131于后置埋件板12上安装可调连接件132，如图6所示；可调连接件132包括螺纹连接或插设连接的多个标准连接节14；在安装可调连接件132时，根据吊装位置选择相应数量的标准连接节14进行连接。其中，每个标准连接节14包括螺杆段141及设于螺杆段141一端的内螺纹套筒142，内螺纹套筒142的内螺纹与螺杆段141的螺纹相匹配，相邻标准连接节14之间通过螺纹连接。此时，第一接驳器131为与螺杆段141螺纹连接的内螺纹丝扣。待可调连接件132安装完成后，于可调连接件132的末端安装第二接驳器的末端连接件1331，如图7所示；该末端连接件1331可为螺杆，与内螺纹套筒142螺纹连接。然后，再根据吊钩本体11的规格选择合适的转接安装件1332，如图1和8所示，本实施例中的吊钩本体11的连接端上设有螺纹段111，因此，该转接安装件1332选取正反丝接驳器，一端套设并螺合于末端连接件1331上，另一端套设并螺合于吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后置吊钩装置，其特征在于：包括吊钩本体、固定连接于混凝土结构上的后置埋件板、及用于将所述吊钩本体固定连接于所述后置埋件板上的接驳结构；所述接驳结构进一步包括固定连接于所述后置埋件板上的第一接驳器、连接于所述第一接驳器上的可调连接件、及连接于所述可调连接件与所述吊钩本体之间的第二接驳器。

【技术特征摘要】
1.一种后置吊钩装置，其特征在于：包括吊钩本体、固定连接于混凝土结构上的后置埋件板、及用于将所述吊钩本体固定连接于所述后置埋件板上的接驳结构；所述接驳结构进一步包括固定连接于所述后置埋件板上的第一接驳器、连接于所述第一接驳器上的可调连接件、及连接于所述可调连接件与所述吊钩本体之间的第二接驳器。2.如权利要求1所述的后置吊钩装置，其特征在于：所述后置埋件板通过膨胀螺栓或化学螺栓固定连接于所述混凝土结构上。3.如权利要求1所述的后置吊钩装置，其特征在于：所述可调连接件包括相连接的多个标准连接节。4.如权利要求3所述的后置吊钩装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晶，金国栋，任思澔，赵辉，王俊佚，陈华，吕岩，董政，李僚，李晓栋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31