本实用新型专利技术涉及一种切削液配置装置，尤其涉及一种机床用切削液高效配置装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种工作量小、配置快速、配置简单的机床用切削液高效配置装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种机床用切削液高效配置装置，包括有齿条、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机Ⅰ、搅拌箱、硬水管Ⅰ、电控阀、密封圈、搅拌杆、硬水管Ⅱ、单向阀Ⅰ、连接杆、滑块、滑轨、推杆、活塞、缸体、单向阀Ⅱ、软管、顶板、左架、箱体、底板、转杆、电机Ⅱ、支杆和车轮；底板底部左右两侧对称设置有车轮，底板顶部左侧设置有左架，左架右侧上部设置有箱体，左架顶部设置有顶板。本实用新型专利技术达到了工作量小、配置快速、配置简单的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切削液配置装置，尤其涉及一种机床用切削液高效配置装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。现有的切削液配置装置存在工作量大、配置缓慢、配置繁琐的缺点，因此亟需研发一种工作量小、配置快速、配置简单的机床用切削液高效配置装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的切削液配置装置存在工作量大、配置缓慢、配置繁琐的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种工作量小、配置快速、配置简单的机床用切削液高效配置装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种机床用切削液高效配置装置，包括有齿条、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机Ⅰ、搅拌箱、硬水管Ⅰ、电控阀、密封圈、搅拌杆、硬水管Ⅱ、单向阀Ⅰ、连接杆、滑块、滑轨、推杆、活塞、缸体、单向阀Ⅱ、软管、顶板、左架、箱体、底板、转杆、电机Ⅱ、支杆和车轮；底板底部左右两侧对称设置有车轮，底板顶部左侧设置有左架，左架右侧上部设置有箱体，左架顶部设置有顶板，顶板底部左侧设置有缸体，缸体顶部左侧设置有软管，软管上设置有单向阀Ⅱ，软管左端在箱体内，缸体左侧设置有硬水管Ⅱ，硬水管Ⅱ上设置有单向阀Ⅰ，顶板底部右侧设置有滑轨和连接杆，连接杆在滑轨右侧，滑轨前侧设置有滑块，滑块底部设置有齿条，齿条左端设置有推杆，推杆穿过缸体与活塞连接，连接杆左端设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ前侧设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与齿条啮合，连接杆左部前侧设置有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，齿轮Ⅰ与齿条啮合，底板顶部中心对称设置有支杆，支杆顶端设置有搅拌箱，搅拌箱在硬水管Ⅱ下方，搅拌箱中心正下方的底板顶部设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ顶部设置有转杆，转杆穿过搅拌箱，转杆与搅拌箱接触处设置有密封圈，转杆上均匀设置有搅拌杆，搅拌箱右侧下部设置有硬水管Ⅰ，硬水管Ⅰ上设置有电控阀。优选地，还包括有弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有弹簧，弹簧另一端设置有钢珠。优选地，还包括有S形孔，搅拌杆上开有S形孔。工作原理：当需要配置切削液时，往搅拌箱内倒入一定量水，控制电机Ⅰ逆时针旋转，带动齿轮Ⅱ逆时针旋转，进而带动齿条向左移动，一方面，带动齿轮Ⅰ逆时针旋转，另一方面，带动推杆向左移动，进而带动活塞向左移动，缸体内气压比缸体外气压更大，使得缸体内的皂化液通过硬水管Ⅱ流向搅拌箱，单向阀Ⅱ使得缸体内的皂化液不会回流到箱体内，当活塞向左移动到最左端时，齿轮Ⅱ上端的轮齿刚好离开齿条，齿轮Ⅱ下端的轮齿刚好与齿轮Ⅰ啮合，齿轮Ⅱ逆时针旋转，带动齿轮Ⅰ顺时针旋转，进而带动齿条向右移动，从而带动推杆向右移动，使得活塞向右移动，缸体内气压比缸体外气压更小，使得箱体内的皂化液通过软管流向缸体内，单向阀Ⅰ使得空气不会通过硬水管Ⅱ流向缸体，这样皂化液才会通过软管流向缸体内，如此反复，使得皂化液不断流向搅拌箱，当搅拌箱内的皂化液达到一定程度时，控制电机Ⅰ停止逆时针旋转，同时控制电机Ⅱ旋转，带动转杆旋转，进而带动搅拌杆旋转，搅拌搅拌箱内的皂化液和水，使得皂化液与水充分混合，当混合完成时，控制电机Ⅱ停止旋转，同时控制电控阀打开，搅拌箱内的切削液通过硬水管Ⅰ流出，工人将其收集，用于机床加工使用，如此，达到高效配置切削液的效果。因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有弹簧，弹簧另一端设置有钢珠，弹簧和钢珠的搅动使得皂化液与水混合更均匀。因为还包括有S形孔，搅拌杆上开有S形孔，水和皂化液通过S形孔，受到S形孔的挤压，使得混合更均匀。（3）有益效果本技术达到了工作量小、配置快速、配置简单的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-齿条，2-齿轮Ⅰ，3-齿轮Ⅱ，4-电机Ⅰ，5-搅拌箱，6-硬水管Ⅰ，7-电控阀，8-密封圈，9-搅拌杆，10-硬水管Ⅱ，11-单向阀Ⅰ，12-连接杆，13-滑块，14-滑轨，15-推杆，16-活塞，17-缸体，18-单向阀Ⅱ，19-软管，20-顶板，21-左架，22-箱体，23-底板，24-转杆，25-电机Ⅱ，26-支杆，27-车轮，28-弹簧，29-钢珠，30-S形孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种机床用切削液高效配置装置，如图1-3所示，包括有齿条1、齿轮Ⅰ2、齿轮Ⅱ3、电机Ⅰ4、搅拌箱5、硬水管Ⅰ6、电控阀7、密封圈8、搅拌杆9、硬水管Ⅱ10、单向阀Ⅰ11、连接杆12、滑块13、滑轨14、推杆15、活塞16、缸体17、单向阀Ⅱ18、软管19、顶板20、左架21、箱体22、底板23、转杆24、电机Ⅱ25、支杆26和车轮27；底板23底部左右两侧对称设置有车轮27，底板23顶部左侧设置有左架21，左架21右侧上部设置有箱体22，左架21顶部设置有顶板20，顶板20底部左侧设置有缸体17，缸体17顶部左侧设置有软管19，软管19上设置有单向阀Ⅱ18，软管19左端在箱体22内，缸体17左侧设置有硬水管Ⅱ10，硬水管Ⅱ10上设置有单向阀Ⅰ11，顶板20底部右侧设置有滑轨14和连接杆12，连接杆12在滑轨14右侧，滑轨14前侧设置有滑块13，滑块13底部设置有齿条1，齿条1左端设置有推杆15，推杆15穿过缸体17与活塞16连接，连接杆12左端设置有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4前侧设置有齿轮Ⅱ3，齿轮Ⅱ3与齿条1啮合，连接杆12左部前侧设置有齿轮Ⅰ2，齿轮Ⅰ2与齿轮Ⅱ3啮合，齿轮Ⅰ2与齿条1啮合，底板23顶部中心对称设置有支杆26，支杆26顶端设置有搅拌箱5，搅拌箱5在硬水管Ⅱ10下方，搅拌箱5中心正下方的底板23顶部设置有电机Ⅱ25，电机Ⅱ25顶部设置有转杆24，转杆24穿过搅拌箱5，转杆24与搅拌箱5接触处设置有密封圈8，转杆24上均匀设置有搅拌杆9，搅拌箱5右侧下部设置有硬水管Ⅰ6，硬水管Ⅰ6上设置有电控阀7。还包括有弹簧28和钢珠29，搅拌杆9末端设置有弹簧28，弹簧28另一端设置有钢珠29。还包括有S形孔30，搅拌杆9上开有S形孔30。工作原理：当需要配置切削液时，往搅拌箱5内倒入一定量水，控制电机Ⅰ4逆时针旋转，带动齿轮Ⅱ3逆时针旋转，进而带动齿条1向左移动，一方面，带动齿轮Ⅰ2逆时针旋转，另一方面，带动推杆15向左移动，进而带动活塞16向左移动，缸体17内气压比缸体17外气压更大，使得缸体17内的皂化液通过硬水管Ⅱ10流向搅拌箱5，单向阀Ⅱ18使得缸体17内的皂化液不会回流到箱体22内，当活塞16向左移动到最左端时，齿轮Ⅱ3上端的轮齿刚好离开齿条1，齿轮Ⅱ3下端的轮齿刚好与齿轮Ⅰ2啮合，齿轮Ⅱ3逆时针旋转，带动齿轮Ⅰ2顺时针旋转，进而带动齿条1向右移动，从而带动推杆15向右移动，使得活塞16向右移动，缸体17内气压比缸体17外气压更小，使得箱体22内的皂化液通过软管19流向缸体17内，单向阀Ⅰ11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床用切削液高效配置装置，其特征在于，包括有齿条（1）、齿轮Ⅰ（2）、齿轮Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、搅拌箱（5）、硬水管Ⅰ（6）、电控阀（7）、密封圈（8）、搅拌杆（9）、硬水管Ⅱ（10）、单向阀Ⅰ（11）、连接杆（12）、滑块（13）、滑轨（14）、推杆（15）、活塞（16）、缸体（17）、单向阀Ⅱ（18）、软管（19）、顶板（20）、左架（21）、箱体（22）、底板（23）、转杆（24）、电机Ⅱ（25）、支杆（26）和车轮（27）；底板（23）底部左右两侧对称设置有车轮（27），底板（23）顶部左侧设置有左架（21），左架（21）右侧上部设置有箱体（22），左架（21）顶部设置有顶板（20），顶板（20）底部左侧设置有缸体（17），缸体（17）顶部左侧设置有软管（19），软管（19）上设置有单向阀Ⅱ（18），软管（19）左端在箱体（22）内，缸体（17）左侧设置有硬水管Ⅱ（10），硬水管Ⅱ（10）上设置有单向阀Ⅰ（11），顶板（20）底部右侧设置有滑轨（14）和连接杆（12），连接杆（12）在滑轨（14）右侧，滑轨（14）前侧设置有滑块（13），滑块（13）底部设置有齿条（1），齿条（1）左端设置有推杆（15），推杆（15）穿过缸体（17）与活塞（16）连接，连接杆（12）左端设置有电机Ⅰ（4），电机Ⅰ（4）前侧设置有齿轮Ⅱ（3），齿轮Ⅱ（3）与齿条（1）啮合，连接杆（12）左部前侧设置有齿轮Ⅰ（2），齿轮Ⅰ（2）与齿轮Ⅱ（3）啮合，齿轮Ⅰ（2）与齿条（1）啮合，底板（23）顶部中心对称设置有支杆（26），支杆（26）顶端设置有搅拌箱（5），搅拌箱（5）在硬水管Ⅱ（10）下方，搅拌箱（5）中心正下方的底板（23）顶部设置有电机Ⅱ（25），电机Ⅱ（25）顶部设置有转杆（24），转杆（24）穿过搅拌箱（5），转杆（24）与搅拌箱（5）接触处设置有密封圈（8），转杆（24）上均匀设置有搅拌杆（9），搅拌箱（5）右侧下部设置有硬水管Ⅰ（6），硬水管Ⅰ（6）上设置有电控阀（7）。...
【技术特征摘要】
1.一种机床用切削液高效配置装置，其特征在于，包括有齿条（1）、齿轮Ⅰ（2）、齿轮Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、搅拌箱（5）、硬水管Ⅰ（6）、电控阀（7）、密封圈（8）、搅拌杆（9）、硬水管Ⅱ（10）、单向阀Ⅰ（11）、连接杆（12）、滑块（13）、滑轨（14）、推杆（15）、活塞（16）、缸体（17）、单向阀Ⅱ（18）、软管（19）、顶板（20）、左架（21）、箱体（22）、底板（23）、转杆（24）、电机Ⅱ（25）、支杆（26）和车轮（27）；底板（23）底部左右两侧对称设置有车轮（27），底板（23）顶部左侧设置有左架（21），左架（21）右侧上部设置有箱体（22），左架（21）顶部设置有顶板（20），顶板（20）底部左侧设置有缸体（17），缸体（17）顶部左侧设置有软管（19），软管（19）上设置有单向阀Ⅱ（18），软管（19）左端在箱体（22）内，缸体（17）左侧设置有硬水管Ⅱ（10），硬水管Ⅱ（10）上设置有单向阀Ⅰ（11），顶板（20）底部右侧设置有滑轨（14）和连接杆（12），连接杆（12）在滑轨（14）右侧，滑轨（14）前侧设置有滑块（13），滑块（13）底部设置有齿条（1），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王轶，
申请(专利权)人：王轶，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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