制革废水处理用混凝剂及制革废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，各成分的质量百分比为：酸洗废液：６０％－９０％；铝酸钙：８％－３７％；助剂：１％－３％；催化剂：０．０１％－０．０３％。本发明专利技术还公开了一种制革废水的处理方法，主要包括配制混凝剂、废水水质水量平衡、混凝反应、生化处理和出水排放等步骤。本发明专利技术利用钢铁酸洗废液配制出制革废水处理混凝剂，减轻了钢铁深加工行业的酸洗废液处理负担，降低了其处理费用。提高了制革行业废水的处理效果，制革废水中有机污染物含量ＣＯＤｃｒ的去除率比普通铝盐或铁盐类混凝剂提高了２０％以上；对废水中硫化物及铬等多种有毒物质的去除率达到９５％以上，保证了后续制革废水二级生化处理系统的正常运行；降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理，尤其涉及制革废水处理用混凝剂。
技术介绍
近几年我国生皮进口呈持续增长态势。仅2004年我国就进口生皮12.5亿美元， 同比增长38%。世界皮革工业从上世纪80年代开始向亚洲特别是中国转移，现在 中国已经成为世界皮革大国。但是，皮革业是高污染行业，随着皮革工业产量的增加，制革工业排放的污染 物也在不断增加，制革废水污染环境问题日益突出。我国大多数制革厂采用石灰脱 毛和铬鞣技术，由此产生的制革废水的特点是碱性高、色度深、耗氧量高、悬浮物 多，并含有有毒的铬和硫化物。据有关资料统计显示，我国制革行业每年排放废水 达8000万吨，其中含C0Dcr20多万吨，B0D.;8万多吨，铬3500多吨，硫化物5000 多吨。目前大多数规模以上制革企业的废水处理设施采用了加药混凝沉淀和活性污 泥法相结合的"物化+生化"二级处理工艺，其中物化处理单元具有举足轻贯的作 用。但由于市场上常用的混凝剂如聚合氯化铝等对高浓度制革废水缺乏针对性，对 污染物去除效率不高，尤其是对硫化物和铬的去除率更低，造成生化进水浓度过高， 有毒物质大量进入生化系统，影响了生化活性污泥的活性，最终影响处理出水水质. 使出水很难达到国家环保要求。另一方面，在钢材的深加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理，最常用的 酸洗液就是盐酸。钢材经盐酸酸洗后，会产生大量酸洗废液，酸洗废液的主要成分 是氯化亚铁或硫酸亚铁、氯化氢和水等， 一般含氯化亚铁或硫酸亚铁10-20%、氯 化统3-10%。据初歩统计，仅浙江剩平湖市及周边地区每年产生钢材酸洗废液就达 20000多吨，由于酸洗废液有严重的腐蚀性，己被列入《国家危险废物名录》.这 类废液采用传统石灰屮和法处理成本很大，且产生的泥渣因脱水困难、不易千燥， 后处理难度大，同时，该处I聖方法浪费了大量的酸和铁资源。针对钢材深加l:酸洗废液的特点，结^制革俊水特性，利用酸洗废液研究幵发 制革l変水专用混凝利有很好的现实意义。听以.如何&理充分利甩钢村;'罘加工酸;'先l紫液.幵发出降度效率高，处理度水低的制革废水专用混凝剂，成为本领域技术人员研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制革废水处理用混凝 剂及制革废水处理方法，除废效率高、处理成本低。为实现上述目的，本专利技术提出了--种制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废 液、铝酸钙、助剂和催化剂。作为优选，各成分的质量百分比为 酸洗废液60% - 90%: 铝酸钙 8% - 37%:助剂 1% _ 3%:催化剂0. 01% - 0. 03% 。 作为优选，各成分的质量百分比为 酸洗废液73% - 85%; 铝酸妈 13% _ 25%;助剂 1% - 2%;催化剂0. 01% - 0. 03% 。 作为优选，各成分的质量百分比为 酸洗废液80%; 铝酸钙 18.99%; 助剂 1%; 催化剂 0. 01% 。作为优选，所述助剂采用硅酸铝。作为优选，所述催化剂的成分主要包括葡萄糖、维生素、食盐和三氯化铁' 作为优选，所述酸洗废液的成分主要包括氯化亚铁或硫酸亚铁、氯化氛和水。作为优选，所述酸洗废液中各成分的质量白'分比为氯化亚铁或硫酸业铁 1()-20%，氯化氢3-10%,余量为水。为实现上述目的，本专利技术还提出了-种制革度水的处理方法，主要包括如配制混凝剂先将酸洗度液、铝酸钙、助剂和催化剂按一定比例混^，再采用蒸汽加温并同时搅拌制得专用混凝剂；废水水质、水量平衡将制革综合废水导入调节池内平衡水质、水量后， 通过污水泵进入反应池；混凝反应在反应池中投加废水量的2%。左右的混凝剂，辅以混凝条件后进 行混凝反应并进入沉淀池沉淀；生化处理将混凝反应并沉淀后的出水进行生化处理；和 出水排放将生化处理后的出水进行排放。 作为优选，配制混凝剂步骤中各成分的质量百分比为 酸洗废液60% - 90%; 铝酸钙 8% - 37%;助剂 1% - 3%:催化剂 0. 01% - 0. 03% 。本专利技术的有益效果本专利技术利用钢铁酸洗废液配制出制革废水处理混凝剂， 减轻了钢铁深加工行业的酸洗废液处理负担，降低了其处理费用,.提高了制革 行业废水的处理效果，制革废水中有机污染物含量CODcr的去除率比普通铝盐 或铁盐类混凝剂提高了 20%以上，由原来的40%左右提高到60%以上，大大提 高了处理效率；去除了废水中硫化物及铬等多种有毒物质，对硫化物和铬的去 除率达到95%以上，保证了后续制革废水二级生化处理系统的正常运行降低 了制革废水的处理成本，在废水排放中实现了以废治废的目的。该混凝剂对原 水的PH值的适用范围很广。保证了制革行业污染源的稳定达标，推动了皮革工 业的快速发展。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术中一种制革废水的处理方法的流程图。具体实施方式实施例一制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，其中， 酸洗废液90%;铝酸钙8.99%:助剂1%;催化剂0.01%。助剂秉用硅酸铝。 催化剂的成分主要包括葡萄糖、维生索、貪盐和三氯化铁。所述酸洗废液的成分主要包括氯化亚铁或硫酸亚铁、氯化氢和水，各成分的质量百分比为氯fi:亚 铁或硫酸亚铁10-20%，氯化氢3-10%，余量为水。将酸洗废液、铝酸钙、助剂 和催化剂按上述比例混合后，采用蒸汽加温并同时搅拌制得专用混凝剂；蒸汽 加温温度到95°C-120°C，搅拌反应8小时左右。 实施例二制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，其中， 酸洗废液61.99%;铝酸钙37%;助剂1%;催化剂0. ()1%。助剂采用硅酸铝。催化剂的成分主要包括葡萄糖、维生素、食盐和三氯化铁。所述酸洗废液 的成分主要包括氯化亚铁或硫酸亚铁、氯化氢和水，各成分的质量百分比为氯化亚铁或硫酸亚铁10-20%，氯化氢3-10%，余量为水。将酸洗废液、铝酸钙、 助剂和催化剂按上述比例混合后，采用蒸汽加温并同时搅拌制得专用混凝剂； 蒸汽加温温度到95°C-120°C，搅拌反应8小时左右。 实施例三制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，其中，酸洗废液85%:铝酸钙11.97%;助剂3%;催化剂0.03%。助剂采用硅酸 铝。催化剂的成分主要包括葡萄糖、维生素、食盐和三氯化铁。所述酸洗废液 的成分主要包括氯化亚铁或硫酸亚铁、氯化氢和水，各成分的质量百分比为氯化亚铁或硫酸亚铁10-20%，氯化氢3-10%，余量为水。将酸洗废液、铝酸钙、 助剂和催化剂按上述比例混合后，采用蒸汽加温并同时搅拌制得专用混凝剂； 蒸汽加温温度到95°C-120°C，搅拌反应8小时左右。 实施例四制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，其屮，酸洗废液71.97%;铝酸钙25%;助剂3%;催化剂0.03%。助剂采用硅酸 铝。催化剂的成分主要包括葡萄糖、维生素、食盐和三氯化铁。所述酸洗废液 的成分主要包括氯化亚铁或硫酸亚铁、氯化氢和水，各成分的质量百分比为氯化亚铁或硫酸亚铁10-20%，氯化氢3-10%,余量为水。将酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂按上述比例混合后，采用蒸汽加温并同时搅拌制得专用混凝剂蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制革废水处理用混凝剂，其特征在于：含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金华，
申请(专利权)人：张金华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]