本实用新型专利技术公开了一种销的压装装置。所述压装装置包括底座、定位装置、导向装置、支撑装置，所述支撑装置包括蜗杆支撑块，及电机缓冲支撑装置。这样一方面使得蜗杆与电机上的销孔在安装弹性销前保证良好的同心度而且使得弹性销在整个安装过程中都有导向装置来限定其运动方向，从而保证了弹性销与销孔的同轴度，减小了压装时的压装力从而节省了能源，另一方面使得电机得到良好支撑同时在弹性销压装时缓冲冲击从而保护电机内支撑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装领域，特别是一种销的压装装置。
技术介绍
旋转门在不少宾馆中都有使用，但由于其安装空间有限往往无法使用较大的电机，而旋转门本身重量不小要驱动它需要较大的转矩。综上所述在旋转门的减速结构中使用蜗轮蜗杆是一个很好的选择。一方面蜗轮蜗杆能提供较大的减速比从而提供较大的输出转矩，另一方面蜗轮蜗杆结构紧凑适合小空间安装。而蜗杆与电机轴之间常用弹性销来连接。弹性销与被连接的蜗杆和电机间均为过盈配合，通常是采用敲击的方式将弹性销敲入安装孔内。但这样的方式工人劳动强度高，而且一致性不好，而且这样的方式如果电机没放平，电机轴线相对蜗杆轴线向上方翘起时敲击力一部分将作用在电机轴的轴承上，从而可能影响该轴承的使用寿命，即使电机放平时冲击力也会作用在电机的轴承上从而影响轴承的寿命。换用压机压装弹性销的方式虽然能降低工人的劳动强度，并保证一致性，但仍然无法解决弹性销装配中会影响轴承寿命的问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷和不足本技术提供以下技术方案：一种销的压装装置，包括底座、定位装置、导向装置、支撑装置，所述支撑装置包括蜗杆支撑块，所述支撑装置还包括电机缓冲支撑装置。作为优选，所述电机缓冲支撑装置包括支撑板、固定螺钉、弹性体A，所述固定螺钉穿过所述支撑板拧入所述底座内，所述支撑板可沿所述固定螺钉滑动，所述弹性体A的一端顶在所述底座上，另一端顶在所述支撑板上，当所述支撑板）沿所述固定螺钉滑动时压缩或放松所述弹性体A。电机缓冲支撑装置这样设置不仅能支撑电机在弹性销压装时缓冲冲击而且整个装置结构简单取材和加工都很方便，成本低廉。作为优选，所述底座为一矩形块，所述定位装置包括定位柱及弹性体B，所述定位柱的轴截面呈倒置的“T”字形，所述定位柱的上部轴段与待安装弹性销相匹配，所述导向装置包括滑块、导柱、弹性体C、挡块，所述滑块呈“n”字形，所述滑块的顶面中心设置有导向孔A，所述导向孔A与待安装弹性销相匹配，所述滑块上“n”的两竖直部分的底面中心均设有盲孔B，所述蜗杆支撑块的宽度与所述滑块上“n”形的两竖直部分内侧面间的距离相匹配，所述蜗杆支撑块正面上部中间设有一呈倒置梯形的缺口，所述缺口同时切破所述蜗杆支撑块的正面、背面及顶面，所述缺口的底面中心设有通孔C，所述通孔C与所述弹性销相匹配，所述蜗杆支撑块的底面中心设有盲孔D，所述盲孔D与所述定位柱的下部轴段相匹配，所述蜗杆支撑块固定在所述底座顶面上，所述定位柱上的下部轴段插入所述盲孔D内且可沿轴线自由运动，所述定位柱的上部轴段从所述通孔C穿过并伸出所述缺口底面，所述弹性体B设置在所述盲孔D内其一端顶在所述底座顶面上，另一端顶在所述定位柱上下部轴段的底面上，所述蜗杆支撑块两侧对称位置固定两根所述导柱，所述滑块设置在所述蜗杆支撑块的上部，所述导向孔A与所述定位柱同心，且所述滑块上“n”形两竖直部分的内侧面与所述滑块的两侧面重合，所述滑块上“n”形两竖直部分的正面和背面对称位置分别固定有所述挡块，固定在所述滑块上“n”形的一竖直部分的两块所述挡块的相对两面及该竖直部分的内侧面组成一“U”字形凹槽，所述凹槽与所述蜗杆支撑块构成一滑动导向机构，所述导柱插入所述盲孔B中，所述弹性体C的一端顶在所述底座顶面上，另一端顶在所述滑块上“n”形两竖直部分的底面上。这样设置不仅使得蜗杆与电机上的销孔在安装弹性销前保证良好的同心度而且使得弹性销在整个安装过程中都有导向装置来限定其运动方向，从而保证了弹性销与销孔的同轴度，减小了压装时的压装力从而节省了能源。作为优选，所述弹性体A、所述弹性体B及所述弹性体C为弹簧或橡胶块或气缸。这样设置取材方便成本低廉。作为优选，所述电机缓冲支撑装置包括一个气缸，电机支撑在所述气缸中的活塞杆顶部。这样设置可以通过对气缸中气压和气体量的调节方便的调节活塞杆的位置从而适应不同的电机大小，增加了装置的使用灵活性及适用面。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设计一种压装装置，所述压装装置包括底座、定位装置、导向装置、支撑装置，所述支撑装置包括蜗杆支撑块，及电机缓冲支撑装置。这样一方面使得蜗杆与电机上的销孔在安装弹性销前保证良好的同心度而且使得弹性销在整个安装过程中都有导向装置来限定其运动方向，从而保证了弹性销与销孔的同轴度，减小了压装时的压装力从而节省了能源，另一方面使得电机得到良好支撑同时在弹性销压装时缓冲冲击从而保护电机内支撑。附图说明图1是本技术实施例1中所述压装装置带有电机及蜗杆时的立体图。图2是本技术实施例1中所述压装装置的立体图。图3是本技术实施例1中所述压装装置的右视全剖视图。图4是本技术实施例1中所述压装装置中的底座的立体图。图5是本技术实施例1中所述压装装置中的滑块的半剖主视图。图6是本技术实施例1中所述压装装置的滑块的仰视图。图7是本技术实施例1中所述压装装置的蜗杆支撑块的全剖主视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作详细说明。实施例1如图1所示，一种销的压装装置。所述装置包括底座1、定位装置、导向装置、支撑装置，所述支撑装置包括蜗杆支撑块10及电机缓冲支撑装置。所述定位装置包括定位柱11及弹簧B12，所述定位柱11的轴截面呈倒置的“T”字形，所述定位柱11的上部轴段与待安装弹性销相匹配。所述导向装置包括滑块3、导柱8、弹簧C9、挡块2，所述滑块3呈“n”字形，所述滑块3的顶面中心设置有导向孔A3a，所述导向孔A3a与待安装弹性销相匹配，所述滑块3上“n”的两竖直部分的底面中心均设有盲孔B3b，所述蜗杆支撑块10的宽度与所述滑块3上“n”形的两竖直部分内侧面间的距离相匹配。所述支撑装置包括蜗杆支撑块10及电机缓冲支撑装置。所述蜗杆支撑块10的宽度与所述滑块3上“n”形的两竖直部分内侧面间的距离相匹配，所述蜗杆支撑块10正面上部中间设有一呈倒置梯形的缺口10a，所述缺口10a同时切破所述蜗杆支撑块10的正面、背面及顶面，所述缺口10a的底面中心设有通孔C10c，所述通孔C10c与所述弹性销相匹配，所述蜗杆支撑块10的底面中心设有盲孔D10b，所述盲孔D10b与所述定位柱11的下部轴段相匹配。所述电机缓冲支撑装置包括支撑板6、固定螺钉5、弹簧A7，所述固定螺钉5穿过所述支撑板6拧入所述底座1内，所述支撑板6可沿所述固定螺钉5滑动，所述弹簧A7套设在所述固定螺钉5的圆周面上，且所述弹簧A7的一端顶在所述底座1上，另一端顶在所述支撑板6上，当所述支撑板6沿所述固定螺钉5滑动时压缩或放松所述弹簧A7。所述底座1为一矩形块。所述蜗杆支撑块10固定在所述底座1顶面上，所述定位柱11上的下部轴段插入所述盲孔D10b内且可沿轴线自由运动，所述定位柱11的上部轴段从所述通孔C10c穿过并伸出所述缺口10a底面，所述弹簧B12设置在所述盲孔D10b内其一端顶在所述底座1顶面上，另一端顶在所述定位柱11上下部轴段的底面上，所述蜗杆支撑块10两侧对称位置固定两根所述导柱8，所述滑块3设置在所述蜗杆支撑块10的上部，所述导向孔A3a与所述定位柱11同心，且所述滑块3上“n”形两竖直部分的内侧面与所述滑块3的两侧面重合，所述滑块3上“n”形两竖直部分的正面和背面对称位置分别固定有所述挡块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种销的压装装置，包括底座（1）、定位装置、导向装置、支撑装置，所述支撑装置包括蜗杆支撑块（10），其特征在于，所述支撑装置还包括电机缓冲支撑装置。
【技术特征摘要】
1.一种销的压装装置，包括底座（1）、定位装置、导向装置、支撑装置，所述支撑装置包括蜗杆支撑块（10），其特征在于，所述支撑装置还包括电机缓冲支撑装置。2.根据权利要求1所述一种销的压装装置，其特征在于，所述电机缓冲支撑装置包括支撑板（6）、固定螺钉（5）、弹性体A（7），所述固定螺钉（5）穿过所述支撑板（6）拧入所述底座（1）内，所述支撑板（6）可沿所述固定螺钉（5）滑动，所述弹性体A（7）的一端顶在所述底座（1）上，另一端顶在所述支撑板（6）上，当所述支撑板（6）沿所述固定螺钉（5）滑动时压缩或放松所述弹性体A（7）。3.根据权利要求2所述一种销的压装装置，其特征在于，所述底座（1）为一矩形块，所述定位装置包括定位柱（11）及弹性体B（12），所述定位柱（11）的轴截面呈倒置的“T”字形，所述定位柱（11）的上部轴段与待安装弹性销相匹配，所述导向装置包括滑块（3）、导柱（8）、弹性体C（9）、挡块（2），所述滑块（3）呈“n”字形，所述滑块（3）的顶面中心设置有导向孔A（3a），所述导向孔A（3a）与待安装弹性销相匹配，所述滑块（3）上“n”的两竖直部分的底面中心均设有盲孔B（3b），所述蜗杆支撑块（10）的宽度与所述滑块（3）上“n”形的两竖直部分内侧面间的距离相匹配，所述蜗杆支撑块（10）正面上部中间设有一呈倒置梯形的缺口（10a），所述缺口（10a）同时切破所述蜗杆支撑块（10）的正面、背面及顶面，所述缺口（10a）的底面中心设有通孔C（10c），所述通孔C（10c）与所述弹性销相匹配，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬中华，
申请(专利权)人：宁波夏厦齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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