一种新型全自动贴装机的运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动贴装机的运输系统，包括底板和平行设置于底板上方的两条输送轨道，输送轨道上从左至右依次设置有进料机构、贴装输送机构和出料机构；进料机构包括进料带和进料马达，输送轨道上安装有第一进料传感器和第二进料传感器；贴装输送机构包括贴装输送带和贴装输送马达，输送轨道上于贴装输送机构的末端处安装有贴装输送传感器；出料机构包括设置于两条输送轨道内侧的出料带和安装于输送轨道上用于驱动出料带的出料马达，输送轨道上于出料机构的前端处安装有第一出料传感器，输送轨道上于出料机构的末端处安装有第二出料传感器。该运输系统可靠性高、实用性强、结构紧凑、运输效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品制造
，尤其涉及一种新型全自动贴装机的运输系统。
技术介绍
全自动贴装机是用来实现高速、高精度地、全自动地贴放元器件的设备，是整个表面贴装生产中最关键、最复杂的设备。运输系统是全自动贴装机中的重要组成部分，运输系统的可靠性及运输效率直接影响着全自动贴装机的运行状况。现有的贴装机中的运输系统通常存在结构过于复杂、可靠性不高、运输效率不高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种可靠性高、实用性强、结构紧凑、运输效率高的新型全自动贴装机的运输系统。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种新型全自动贴装机的运输系统，包括底板和平行设置于底板上方的两条输送轨道，所述输送轨道上从左至右依次设置有进料机构、贴装输送机构和出料机构；所述进料机构包括设置于两条所述输送轨道内侧的进料带和安装于输送轨道上用于驱动所述进料带的进料马达，输送轨道上于进料机构的前端处安装有第一进料传感器，输送轨道上于进料机构的末端处安装有第二进料传感器；所述贴装输送机构包括设置于两条输送轨道内侧的贴装输送带和安装于输送轨道上用于驱动所述贴装输送带的贴装输送马达，输送轨道上于贴装输送机构的末端处安装有贴装输送传感器；所述出料机构包括设置于两条输送轨道内侧的出料带和安装于输送轨道上用于驱动所述出料带的出料马达，输送轨道上于出料机构的前端处安装有第一出料传感器，输送轨道上于出料机构的末端处安装有第二出料传感器。上述的新型全自动贴装机的运输系统，优选的，所述底板上安装有宽度调节滑轨，所述两条输送轨道均滑设于所述宽度调节滑轨上。上述的新型全自动贴装机的运输系统，优选的，所述两条输送轨道之间穿设有宽度调节螺杆。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在输送轨道上从左至右依次设置进料机构、贴装输送机构和出料机构，通过多个传感器对运输的贴装元件（主要是PCB板）进行检测，由多个马达根据检测信号带动皮带对预贴装元件进行运输，实现了对预贴装件元件高效、可靠的输送。通过在底板上安装宽度调节滑轨，将两条输送轨道滑设在该宽度调节滑轨上，并在两条输送轨道之间穿设宽度调节螺杆，方便对两条输送轨道之间的距离进行调整，以适应输送不同宽度的贴装元件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术全自动贴装机的运输系统的结构示意图。图2为本技术全自动贴装机的运输系统的俯视结构示意图。图例说明：1、底板；2、输送轨道；3、进料带；4、进料马达；5、贴装输送带；6、贴装输送马达；7、出料带；8、出料马达；9、第一进料传感器；10、第二进料传感器；11、贴装输送传感器；12、第一出料传感器；13、第二出料传感器；14、宽度调节滑轨；15、宽度调节螺杆；16、PCB板。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。实施例如图1和图2所示，本技术全自动贴装机的运输系统的一种实施例，包括底板1和平行设置于底板1上方的两条输送轨道2，该输送轨道2上从左至右依次设置有进料机构、贴装输送机构和出料机构。其中，进料机构包括设置于两条输送轨道2内侧的进料带3和安装于输送轨道2上用于驱动进料带3的进料马达4，输送轨道2上于进料机构的前端处安装有第一进料传感器9，输送轨道2上于进料机构的末端处安装有第二进料传感器10。贴装输送机构包括设置于两条输送轨道2内侧的贴装输送带5和安装于输送轨道2上用于驱动贴装输送带5的贴装输送马达6，输送轨道2上于贴装输送机构的末端处安装有贴装输送传感器11。出料机构包括设置于两条输送轨道2内侧的出料带7和安装于输送轨道2上用于驱动出料带7的出料马达8，输送轨道2上于出料机构的前端处安装有第一出料传感器12，输送轨道2上于出料机构的末端处安装有第二出料传感器13。通过在输送轨道2上从左至右依次设置进料机构、贴装输送机构和出料机构，通过多个传感器对运输的贴装元件（主要是PCB板）进行检测，由多个马达根据检测信号带动皮带对预贴装元件进行运输，实现了对预贴装件元件高效、可靠的输送。本实施例中，在底板1上安装有宽度调节滑轨14，两条输送轨道2滑设于宽度调节滑轨14上，两条输送轨道2之间穿设有宽度调节螺杆15。通过在底板上安装宽度调节滑轨，将两条输送轨道滑设在该宽度调节滑轨上，并在两条输送轨道之间穿设宽度调节螺杆，方便对两条输送轨道之间的距离进行调整，以适应输送不同宽度的贴装元件，适用范围更广。该运输系统的工作原理如下：根据运输的PCB板（贴装元件主要为PCB板）的宽度通过宽度调节滑轨14和宽度调节螺杆15对两条输送轨道2之间的间离进行调整；第一进料传感器9得到PCB板要板信号，将该信号传送给进料马达4，进料马达4工作，带动进料带3对PCB板进行输送，第二进料传感器10得到信号后贴装输送马达6工作，将PCB板输送到贴装输送带5上，PCB板在贴装输送带5上完成元件的贴附工作后，第一出料传感器12得到信号由出料马达8驱动将贴装好的PCB板输送到出料带7上（如果运输的产品为贴屏蔽罩的元件则在此进行压合），第二出料传感器13得到信号，并将信号传递至下位机，将PCB板输送至下位机。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动贴装机的运输系统，其特征在于：包括底板（1）和平行设置于底板（1）上方的两条输送轨道（2），所述输送轨道（2）上从左至右依次设置有进料机构、贴装输送机构和出料机构；所述进料机构包括设置于两条所述输送轨道（2）内侧的进料带（3）和安装于输送轨道（2）上用于驱动所述进料带（3）的进料马达（4），输送轨道（2）上于进料机构的前端处安装有第一进料传感器（9），输送轨道（2）上于进料机构的末端处安装有第二进料传感器（10）；所述贴装输送机构包括设置于两条输送轨道（2）内侧的贴装输送带（5）和安装于输送轨道（2）上用于驱动所述贴装输送带（5）的贴装输送马达（6），输送轨道（2）上于贴装输送机构的末端处安装有贴装输送传感器（11）；所述出料机构包括设置于两条输送轨道（2）内侧的出料带（7）和安装于输送轨道（2）上用于驱动所述出料带（7）的出料马达（8），输送轨道（2）上于出料机构的前端处安装有第一出料传感器（12），输送轨道（2）上于出料机构的末端处安装有第二出料传感器（13）。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动贴装机的运输系统，其特征在于：包括底板（1）和平行设置于底板（1）上方的两条输送轨道（2），所述输送轨道（2）上从左至右依次设置有进料机构、贴装输送机构和出料机构；所述进料机构包括设置于两条所述输送轨道（2）内侧的进料带（3）和安装于输送轨道（2）上用于驱动所述进料带（3）的进料马达（4），输送轨道（2）上于进料机构的前端处安装有第一进料传感器（9），输送轨道（2）上于进料机构的末端处安装有第二进料传感器（10）；所述贴装输送机构包括设置于两条输送轨道（2）内侧的贴装输送带（5）和安装于输送轨道（2）上用于驱动所述贴装输送带（5）的贴装输送马达（6），输送轨道（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗记能，李丹，晏福平，
申请(专利权)人：深圳逻辑自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44