一种断路器制造技术

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括壳体、设置在壳体内的一对相互配合的静触头和动触头、作用于动触头以实现断路器接通与分断操作的操作机构以及灭弧装置；外接端子部分，主要用于连接断路器以及外部线路，其包括与静触头电连接的接线端子；还包括绝缘组件，该绝缘组件设置在灭弧装置和接线端子之间，其由可动片和固定片构成，所述的可动片包括可动部、支撑部，所述的可动部位于支撑部高度方向的上方，所述的支撑部与固定片贴合固定，所述的可动部在受电弧气体冲击时可朝接线端子方向弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子。防止灭弧室中逸出的金属蒸汽污染接线端子；防止断路器在短路分断时可动片意外飞掉；结构简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体涉及一种断路器。
技术介绍
低压塑壳断路器通过操作机构打开或者闭合电路，通过检测短路或者故障电流等异常电流从而可切断电流来保护负载设备与电路。当电路中的电流在额定电流范围内时，断路器通常保持在接通的状态；而当发生故障电流的时候，控制单元检测到故障电流并向开关机构发出脱扣信号，随即断路器脱扣机构被释放，静触点与动触点彼此分离，从而切断电路。灭弧室是断路器主体的一个重要组成部分，它能够抑制并消灭由于动静触点分离产生的电弧。所以，如何在有限的空间内进一步优化灭弧室结构，提高导电部件之间的绝缘性能，增强灭弧空间的封闭性是当前行业内面临的一个重要课题。塑壳断路器具有外接端子部分，该外接端子部分与静触头连接并暴露在断路器主体的外部。当发生故障电流，动静触点分离的时候，断路器主体中灭弧室产生的金属蒸汽会严重污染外接端子部分。考虑到上述问题，需将外接端子部分设置在远离断路器主体的位置上，但这势必会增加断路器的外形尺寸，并导致生产成本的增加，不利于断路器向小型化、低成本的方向发展。鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的灭弧室的绝缘结构加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单、安装方便的断路器，能够有效阻挡灭弧室中逸出的金属蒸汽污染外接端子部分。本技术的目的是这样来达到的，一种断路器，包括壳体、设置在壳体内的一对相互配合的静触头和动触头、作用于动触头以实现断路器接通与分断操作的操作机构以及灭弧装置；外接端子部分，主要用于连接断路器以及外部线路，其包括与静触头电连接的接线端子；还包括绝缘组件，该绝缘组件设置在灭弧装置和接线端子之间，其由可动片和固定片构成，所述的可动片包括可动部、支撑部，所述的可动部位于支撑部高度方向的上方，所述的支撑部与固定片贴合固定，所述的可动部在受电弧气体冲击时可朝接线端子方向弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子。在本技术的一个具体的实施例中，所述的可动片在可动部与支撑部之间设有折压痕，所述的可动部在受电弧气体冲击时可以沿折压痕处弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的支撑部与固定片的贴合固定方式采用可以防止可动片中的支撑部与固定片发生相对移动的粘贴或铆接固定。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的可动片采用绝缘纸制成。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的绝缘纸是Nomex纸。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的壳体上开设有插槽，该插槽位于断路器主体的灭弧装置与接线端子之间，所述的固定片插入插槽中，并且可动片固定设置在固定片的外侧，即朝向接线端子的一侧设置。本技术由于采用了上述结构后，具有的有益效果：通过加强绝缘组件与断路器的定位方式，可动片中的可动部在受到剧烈的电弧气体冲击时，会产生一个弯折偏转缓冲，覆盖住外接端子部分，能有效防止灭弧室中逸出的金属蒸汽污染外接端子部分；其次，可动片中的支撑部与固定片贴合固定，可动部在折压痕处弯折偏转，这样可防止断路器在短路分断时可动片意外飞掉；第三，结构简单、安装方便、体积小。附图说明图1为本技术一实施例的立体分解图。图2为图1实施例的平面结构剖视图。图3为图1实施例在断路器主体产生电弧时所述的可动片呈弯曲状态的示意图。图4为本技术所述的可动片的结构示意图。图5为本技术所述的固定片的结构示意图。图6为本技术所述的可动片与固定片采用粘贴固定的示意图。图7为本技术所述的可动片与固定片采用铆接固定的示意图。图中：1.壳体、11.插槽；2.静触头；3.动触头；4.操作机构；5.灭弧装置；6.接线端子；7. 可动片、71. 可动部、72. 支撑部、73.折压痕；8. 固定片、81.出气孔、82.固定部；9.粘结剂层；10.铆钉。具体实施方式申请人将在下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图2所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7， 本技术涉及一种断路器，包括壳体1和外接端子部分及绝缘组件。图 2中示出的断路器内部的结构，其包括设置在壳体1内的一对相互配合的静触头2和动触头3、作用于动触头3以实现断路器接通与分断操作的操作机构4以及灭弧装置5，其静触头2、动触头3、操作机构、灭弧装置5设置方式属于公知技术，并且不会给本领域的技术人员的理解产生困惑，因而在这里不再赘述。所述的外接端子部分，主要用于连接断路器以及外部线路，其包括与静触头2电连接的接线端子6。所述的绝缘组件包括可动片7和固定片8，所述的壳体1上开设有插槽11，该插槽11位于灭弧装置5与接线端子6之间，所述的固定片8插入插槽11中，由此固定片8不会被电弧气体冲击时吹走，并且可动片7固定设置在刚性体8的外侧，即朝向接线端子6的一侧设置，当然所述的可动片7也可以和固定片8一起插入插槽11中。图4中示出所述的可动片7包括可动部71、支撑部72和折压痕73，所述的可动部71位于支撑部72高度方向的上方，所述的折压痕73在可动部71和支撑部72之间。图5中示出所述的固定片8的上部开设有供电弧气体喷出的出气孔81，下部为固定部82，所述的支撑部72与固定片8的固定部82贴合固定。图6、7中示出的是贴合固定方式，其中图6采用的是粘结剂层9粘合的固定方式，图7采用的是铆钉10铆接的固定方式，当然不限示出的上述两种不同的固定方式，只要可以防止可动片7中的支撑部72与固定片8的固定部82发生相对移动的固定方式都可以。所述的可动片7由绝缘纸制成，优选的，所述的绝缘纸为Nomex纸。上述所述的折压痕73在实际应用中不是必须的，在受电弧气体冲击时，在没有折压痕73的情况下，只要可动片7是柔性的也可以在电弧气体冲击时发生变形并覆盖住所述的接线端子6。当然在有折压痕73的情况下，可动片7不管是柔性的还是非柔性的，可动片7在电弧气体冲击时其可动部71都可以沿折压痕73处弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子6。图3所示为断路器主体产生电弧气体时可动片7弯折偏转的示意图，在断路器分断电流，即所述的动触头3与所述的静触头2分离过程中，断路器内部产生大量的气流，此时会从灭弧装置5中喷出，伴随着喷出的还有一些金属颗粒物质。所述的绝缘组件布置在断路器主体以及外接端子部分之间，当绝缘组件中的可动片7的支撑部72与固定片8贴合固定，而可动片7在没有折压痕73的情况下，只要可动片7是柔性的也可以在电弧气体冲击时发生变形并覆盖住所述的接线端子6。而可动片7在有折压痕73的情况下，可动片7不管是柔性的还是非柔性的，可动片7在电弧气体冲击时可动部71都可以沿折压痕73处弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子6。这样可以阻挡住被喷出的金属颗粒物质，避免喷出的金属颗粒物质污染接线端子6。从而解决了本技术所要解决的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的一对相互配合的静触头(2)和动触头(3)、作用于动触头(3)以实现断路器接通与分断操作的操作机构(4)以及灭弧装置(5)；外接端子部分，主要用于连接断路器以及外部线路，其包括与静触头(2)电连接的接线端子(6)；其特征在于还包括绝缘组件，该绝缘组件设置在灭弧装置(5)和接线端子(6)之间，其由可动片(7)和固定片(8)构成，所述的可动片(7)包括可动部(71)、支撑部(72)，所述的可动部(71)位于支撑部(72)高度方向的上方，所述的支撑部(72)与固定片(8)贴合固定，所述的可动部(71)在受电弧气体冲击时可朝接线端子(6)方向弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子(6)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的一对相互配合的静触头(2)和动触头(3)、作用于动触头(3)以实现断路器接通与分断操作的操作机构(4)以及灭弧装置(5)；外接端子部分，主要用于连接断路器以及外部线路，其包括与静触头(2)电连接的接线端子(6)；其特征在于还包括绝缘组件，该绝缘组件设置在灭弧装置(5)和接线端子(6)之间，其由可动片(7)和固定片(8)构成，所述的可动片(7)包括可动部(71)、支撑部(72)，所述的可动部(71)位于支撑部(72)高度方向的上方，所述的支撑部(72)与固定片(8)贴合固定，所述的可动部(71)在受电弧气体冲击时可朝接线端子(6)方向弯折偏转并且覆盖住所述的接线端子(6)。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的可动片(7)在可动部(71)与支撑部(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，何平，殷杰，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32