一种全自动贴装机的新型PCB夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴装机的新型PCB夹持机构，包括底板（1）、顶升平台（2）、侧顶升机构（3）、磁性顶针（4）和Z向压板（5），所述顶升平台（2）安装于底板（1）的上方，底板（1）上装设有驱动所述顶升平台（2）升降的顶升气缸（6），所述磁性顶针（4）安装于顶升平台（2）的上侧，所述侧顶升机构（3）挂设于所述全自动贴装机的运输轨道（7）的内侧，所述Z向压板（5）设于运输轨道（7）的上方。该新型PCB夹持机构定位准确、夹持效果好、结构简单，可提升产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴装设备
，尤其涉及一种全自动贴装机的新型PCB夹持机构。
技术介绍
全自动贴装机是用来实现高速、高精度地、全自动地贴放元器件的设备，是整个表面贴装生产中最关键、最复杂的设备。PCB夹持机构是全自动贴装机中的关键部件，PCB夹持机构的定位准确性及夹持牢固度直接影响着全自动贴装机的产品良率。现有的全自动贴装机中的PCB夹持机构通常存在结构过于复杂、定位准确性不高、夹持效果不好等问题，使得产品良率较低。因此，开发一种新型的PCB夹持机构以解决上述的问题，对于提高全自动贴装机的产品良率具有重要意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种定位准确、夹持效果好、结构简单的全自动贴装机的新型PCB夹持机构。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种全自动贴装机的新型PCB夹持机构，包括底板、顶升平台、侧顶升机构、磁性顶针和Z向压板，所述顶升平台安装于底板的上方，底板上装设有驱动所述顶升平台升降的顶升气缸，所述磁性顶针安装于顶升平台的上侧，所述侧顶升机构挂设于所述全自动贴装机的运输轨道的内侧，所述Z向压板设于运输轨道的上方。上述的全自动贴装机的新型PCB夹持机构，优选的，所述侧顶升机构包括滑块组件，所述滑块组件上设置有安装块，所述安装块上安装有侧顶板和调整所述侧顶板的极限顶升高度的限位组件，滑块组件挂设于所述全自动贴装机的运输轨道的内侧。上述的全自动贴装机的新型PCB夹持机构，优选的，滑块组件包括滑轨、滑设于所述滑轨上的滑块以及连接所述滑块和滑轨的弹簧，所述安装块设置于滑块上，所述滑轨挂设于所述全自动贴装机的运输轨道的内侧。上述的全自动贴装机的新型PCB夹持机构，优选的，底板上安装有多组导向机构，所述导向机构包括装设于底板上的导套和穿设于所述导套内的导柱。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）设置顶升平台、侧顶升机构、磁性顶针、Z向压板和顶升气缸，通过顶升气缸举起顶升平台将磁性顶针和侧顶升机构向上顶起，将运输皮带上的PCB板顶向Z向压板，磁性顶针、侧顶升机构和Z向压板一起将PCB板加紧固定。该PCB夹持机构结构简单、定位准确、夹持效果好。（2）通过设置多组导向机构，确保顶升平台2做垂直升降运动，提高了该新型PCB夹持机构定位的准确性，提高了产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术全自动贴装机的新型PCB夹持机构安装后的结构示意图。图2为本技术全自动贴装机的新型PCB夹持机构中侧顶升机构的结构示意图。图例说明：1、底板；2、顶升平台；3、侧顶升机构；4、磁性顶针；5、Z向压板；6、顶升气缸；7、运输轨道；8、导套；9、导柱；10、PCB板；31、滑块组件；32、安装块；33、侧顶板；34、限位组件；311、滑轨；312、滑块；313、弹簧。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。实施例如图1所示，本技术全自动贴装机的新型PCB夹持机构的一种实施例，该PCB夹持机构包括底板1、顶升平台2、侧顶升机构3、磁性顶针4和Z向压板5。其中，顶升平台2安装于底板1的上方，底板1上装设有驱动该顶升平台2上升或下降的顶升气缸6。磁性顶针4安装于顶升平台2的上侧，该磁性顶针4的数量可根据实际需要进行选择。侧顶升机构3挂设于该全自动贴装机的运输轨道7的内侧，Z向压板5设于运输轨道7的上方，该运输轨道7在Z向压板5处不设置上缘，Z向压板5正对着贴装区的输送带。通过顶升气缸6举起顶升平台2将磁性顶针4和侧顶升机构3向上顶起，将运输皮带上的PCB板10顶向Z向压板5，磁性顶针4、侧顶升机构3和Z向压板5一起将PCB板10加紧固定。该PCB夹持机构结构简单、定位准确、夹持效果好。如图1和图2所示，本实施例中，侧顶升机构3包括滑块组件31，该滑块组件31上设置有安装块32，该安装块32上安装有侧顶板33和用于调整侧顶板33的极限顶升高度的限位组件34，避免在夹持过程中PCB板10被夹坏。滑块组件31挂设于全自动贴装机的运输轨道7的内侧。其中，滑块组件31包括滑轨311、滑设于该滑轨311上的滑块312以及连接滑块312和滑轨311的弹簧313，安装块32设置于滑块312上，滑轨311挂设于全自动贴装机的运输轨道7的内侧。顶升平台2上升，将滑块312连同安装块32向上举起，使得侧顶板33顶住PCB板10的下侧并与Z向压板5一起将PCB板10夹持住，弹簧313在此过程中其缓冲作用。底板1上安装有多组导向机构，该导向机构包括装设于底板1上的导套8和穿设于该导套8内的导柱9。设置多组导向机构，确保顶升平台2在升降过程中做垂直运动，提高定位的准确性。该全自动贴装机的新型PCB夹持机构的工作原理如下：当PCB板10从运输轨道7输送到贴装指定位置后，PCB板10处于静止状态；此时，顶升气缸6工作推动顶升平台2上升，通过多组导向机构使得顶升平台2做垂直运动，顶升平台2托起设置在其上侧的磁性顶针4以及挂设在运输轨道7内侧的两组侧顶升机构3，磁性顶针4和两组侧顶升机构3一同将停留在运输皮带上的PCB板10顶起，使得PCB板10的上表面与Z向压板5接触，将PCB板10牢牢夹持在磁性顶针4、侧顶升机构3和Z向压板5之间，为贴装机贴装元器件提供一个良好的夹持状态，确保夹持定位的准确性，提高产品良率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴装机的新型PCB夹持机构，其特征在于：包括底板（1）、顶升平台（2）、侧顶升机构（3）、磁性顶针（4）和Z向压板（5），所述顶升平台（2）安装于底板（1）的上方，底板（1）上装设有驱动所述顶升平台（2）升降的顶升气缸（6），所述磁性顶针（4）安装于顶升平台（2）的上侧，所述侧顶升机构（3）挂设于所述全自动贴装机的运输轨道（7）的内侧，所述Z向压板（5）设于运输轨道（7）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴装机的新型PCB夹持机构，其特征在于：包括底板（1）、顶升平台（2）、侧顶升机构（3）、磁性顶针（4）和Z向压板（5），所述顶升平台（2）安装于底板（1）的上方，底板（1）上装设有驱动所述顶升平台（2）升降的顶升气缸（6），所述磁性顶针（4）安装于顶升平台（2）的上侧，所述侧顶升机构（3）挂设于所述全自动贴装机的运输轨道（7）的内侧，所述Z向压板（5）设于运输轨道（7）的上方。2.根据权利要求1所述的全自动贴装机的新型PCB夹持机构，其特征在于：所述侧顶升机构（3）包括滑块组件（31），所述滑块组件（31）上设置有安装块（32），所述安装块（32）上安装有侧顶板（33）和调整所述侧顶板（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗记能，李丹，晏福平，
申请(专利权)人：深圳逻辑自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44