具备结合构件的模块玩具的立体模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具备结合构件的模块玩具的立体模块，所述结合构件用于将模块玩具的立体模块彼此的每个表面相互接触地进行组装，其中，在模块玩具的各立体模块的一个表面或多个表面上所形成的安装槽(101)中插入固定有结合构件(200)，所述结合构件(200)包含上部部件(300)、中间部件(400)、以及下部部件(500)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具备结合构件的模块玩具的立体模块，更具体而言，涉及一种具备用于将模块玩具的立体模块彼此的每个表面相互接触地进行组装的结合构件的模块玩具的立体模块。
技术介绍
将主要以塑料制的小模块组装而制成所希望的立体形状来取乐的玩具称为模块玩具，模块玩具中多个模块以套装的形式构成。作为模块玩具，在市场上销售有具有将各模块上形成的突起和凹槽相互嵌合的结合结构的组装式模块玩具，但具有如下不便，即，组装时需要使各模块的突起和凹槽的位置一一对齐而用力嵌合，并且若一旦组装，则为了制作其他立体形状而分解各模块也较难。另一方面，市场上还销售有在模块内部安装磁铁而只要使各模块彼此靠近就可通过磁力轻松地实现模块之间结合的内置磁铁的模块玩具，内置磁铁的模块玩具因利用磁铁，所以具有可便于结合模块且组装后容易分解的优点，但是也有如下缺点，即，大部分模块的边缘部被圆形加工处理，从而各模块之间的结合不坚固，在组装成立体形状之后，即使是轻微的冲击，其形状也会崩塌。专利文献专利文献0001：韩国授权专利第1421585号“具备连接构件的组装式玩具”(2014.7.15.授权)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备结合构件的模块玩具的立体模块，所述结合构件使模块玩具的立体模块彼此的每个表面相互接触地进行组装时能够使立体模块之间稳定地结合。基于本技术的具备结合构件的模块玩具的立体模块的特征在于，在模块玩具的各立体模块的一个表面或多个表面上所形成的安装槽101中插入固定有结合构件200，所述结合构件200包含上部部件300、中间部件400、以及下部部件500，所述上部部件300形成为规定厚度的圆盘形，在中央形成有圆形开口部301，在所述上部部件300的外侧壁302沿垂直方向以恒定间隔形成有多个立柱部303，所述立柱部303的内侧壁304下端形成有突起305，在除了所述立柱部303之外的外侧壁302下端比外侧壁302上端稍微突出地形成有凸缘306，所述中间部件400以与上部部件300的下部开口部301吻合的方式形成为规定厚度的圆盘形而插入到上部部件300的下部开口部301，在上表面周边沿径向以恒定间隔形成有多个突出部401，所述突出部401的一侧壁上端形成有卡定凸轮402，所述中间部件400的背面周边沿径向形成有锯齿状结构403，外侧壁形成有凸缘404，所述凸缘404上形成有与上部部件300的立柱部303的数量相同的数量的凹槽405，在所述中间部件400的背面，中央安装有圆筒形永久磁铁407的磁铁安装槽406形成为将圆柱沿长度方向切割的形状，所述下部部件500形成为规定厚度的圆盘形，下部部件500上表面沿着周边形成有凸缘501，向所述凸缘501的内侧沿着凸缘501以恒定间隔形成有多个隔板503，在所述下部部件500的背面，突出于背面而沿径向以恒定间隔形成有与上部部件300的立柱部303的数量相同的数量的支撑部505，所述支撑部505与下部部件500的背面周边相交的端部形成有凹槽506。另外，本技术的特征在于，所述磁铁407为圆柱形状，上半部分为N极，下半部分为S极。另外，本技术的特征在于，所述凸缘501的上表面以恒定间隔形成有多个突起502。另外，本技术的特征在于，由所述隔板503包围的空间插入有圆盘形的铁板504。技术效果本技术具有使模块玩具的立体模块彼此的每个表面相互接触地进行组装而能够使立体模块之间稳定地结合，以能够利用立体模块制作牢固且多样的立体形状的效果。附图说明图1是在正六面体形状的立体模块的一表面插入有结合构件的本技术的立体模块的立体图。图2是表示在正六面体形状的立体模块的一表面插入本技术的结合构件的图。图3是本技术的结合构件的立体图。图4是本技术的结合构件的分解立体图。图5是本技术的结合构件的上部部件的立体图。图6是本技术的结合构件的中间部件的立体图。图7是本技术的结合构件的中间部件的背面立体图。图8是本技术的结合构件的下部部件的立体图。图9是本技术的结合构件的下部部件的背面立体图。图中：100-本技术的具备结合构件的模块玩具的立体模块，101-安装槽，200-结合构件，300-上部部件，301-开口部，302-外侧壁，303-立柱部，304-立柱部的内侧壁，305-突起，306-凸缘，400-中间部件，401-突出部，402-卡定凸轮，403-锯齿状结构，404-凸缘，405-凹槽，406-磁铁安装槽，407-永久磁铁，500-下部部件，501-凸缘，502-突起，503-隔板，504-铁板，505-支撑部，506-凹槽。具体实施方式以下，参考附图对本技术的实施例进行详细的说明。图1是在正六面体形状的立体模块的一表面插入有结合构件的本技术的立体模块的立体图，图2是表示在正六面体形状的立体模块的一表面插入本技术的结合构件的图，图3是本技术的结合构件的立体图，图4是本技术的结合构件的分解立体图。如图1至图4所示，具备基于本技术的结合构件200的模块玩具的立体模块100中，在模块玩具的各立体模块的一个表面或多个表面上所形成的安装槽101中插入固定有结合构件200，所述结合构件200包含上部部件300、中间部件400、以及下部部件500。图5是本技术的结合构件的上部部件的立体图。如图5所示，所述上部部件300形成为规定厚度的圆盘形，在中央形成有圆形开口部301，在所述上部部件300的外侧壁302沿垂直方向以恒定间隔形成有多个立柱部303，所述立柱部303的内侧壁304下端形成有突起305，在除了所述立柱部303之外的外侧壁302下端比外侧壁302上端稍微突出地形成有凸缘306，由此能够在立体模块的安装槽101中插入结合构件200时，凸缘306被按压的同时牢固地安装结合构件200。图6是本技术的结合构件的中间部件的立体图，图7是本技术的结合构件的中间部件的背面立体图。如图6、图7所示，所述中间部件400以与上部部件300的下部开口部301吻合的方式形成为规定厚度的圆盘形而插入到上部部件300的下部开口部301，上表面周边沿径向以恒定间隔形成有多个突出部401，所述突出部401的一侧壁上端形成有卡定凸轮402，由此若结合构件200彼此对接而相互结合，则一个结合构件200的突出部401的卡定凸轮402接触到不是另一个结合构件200的突出部401的卡定凸轮402的侧壁，所以两个结合构件200的突出部401的卡定凸轮402彼此交叉的同时被啮合而使结合构件之间的结合更加牢固。所述中间部件400的背面周边沿径向形成有锯齿状结构403，外侧壁形成有凸缘404，所述凸缘404上形成有与上部部件300的立柱部303的数量相同的数量的凹槽405，由此将中间部件400插入到上部部件300的下部开口部301时，所述凹槽405通过上部部件300的立柱部303的内侧壁304的突起305的同时被嵌入到上部部件300的下部。所述中间部件400在嵌入到上部部件300下部开口部301的状态下，能够沿水平方向自如地旋转，以所述锯齿状结构403为例，形成36个锯齿时，对每一格锯齿进行10度的精密的旋转操作。在所述中间部件400的背面，中央安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备结合构件的模块玩具的立体模块，其特征在于，在模块玩具的各立体模块的一个表面或多个表面上所形成的安装槽(101)中插入固定有结合构件(200)，所述结合构件(200)包含上部部件(300)、中间部件(400)、以及下部部件(500)，所述上部部件(300)形成为规定厚度的圆盘形，在中央形成有圆形开口部(301)，在所述上部部件(300)的外侧壁(302)沿垂直方向以恒定间隔形成有多个立柱部(303)，所述立柱部(303)的内侧壁(304)下端形成有突起(305)，在除了所述立柱部(303)之外的外侧壁(302)下端比外侧壁(302)上端稍微突出地形成有凸缘(306)，所述中间部件(400)以与上部部件(300)的下部开口部(301)吻合的方式形成为规定厚度的圆盘形而插入到上部部件(300)的下部开口部(301)，在上表面周边沿径向以恒定间隔形成有多个突出部(401)，所述突出部(401)的一侧壁上端形成有卡定凸轮(402)，所述中间部件(400)的背面周边沿径向形成有锯齿状结构(403)，外侧壁形成有凸缘(404)，所述凸缘(404)上形成有与上部部件(300)的立柱部(303)的数量相同的数量的凹槽(405)，在所述中间部件(400)的背面，中央安装有圆筒形永久磁铁(407)的磁铁安装槽(406)形成为将圆柱沿长度方向切割的形状，所述下部部件(500)形成为规定厚度的圆盘形，下部部件(500)上表面沿着周边形成有凸缘(501)，向所述凸缘(501)的内侧沿着凸缘(501)以恒定间隔形成有多个隔板(503)，在所述下部部件(500)的背面，突出于背面而沿径向以恒定间隔形成有与上部部件(300)的立柱部(303)的数量相同的数量的支撑部(505)，所述支撑部(505)与下部部件(500)的背面周边相交的端部形成有凹槽(506)。...

【技术特征摘要】
2016.01.27 KR 20-2016-00004811.一种具备结合构件的模块玩具的立体模块，其特征在于，在模块玩具的各立体模块的一个表面或多个表面上所形成的安装槽(101)中插入固定有结合构件(200)，所述结合构件(200)包含上部部件(300)、中间部件(400)、以及下部部件(500)，所述上部部件(300)形成为规定厚度的圆盘形，在中央形成有圆形开口部(301)，在所述上部部件(300)的外侧壁(302)沿垂直方向以恒定间隔形成有多个立柱部(303)，所述立柱部(303)的内侧壁(304)下端形成有突起(305)，在除了所述立柱部(303)之外的外侧壁(302)下端比外侧壁(302)上端稍微突出地形成有凸缘(306)，所述中间部件(400)以与上部部件(300)的下部开口部(301)吻合的方式形成为规定厚度的圆盘形而插入到上部部件(300)的下部开口部(301)，在上表面周边沿径向以恒定间隔形成有多个突出部(401)，所述突出部(401)的一侧壁上端形成有卡定凸轮(402)，所述中间部件(400)的背面周边沿径向形成有锯齿状结构(403)，外侧壁形成有凸缘(404)，所述凸缘(404)上形成有与上部部件(300)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹钲锡，
申请(专利权)人：尹钲锡，
类型：新型
国别省市：韩国;KR