高炉含锌污泥脱锌处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉含锌污泥的脱锌处理方法，该方法包括（１）对不同来料的含锌污泥进行浓度测定；（２）含锌污泥浓度调整到范围要求；（３）一次旋流分离；（４）二次旋流分离。本发明专利技术有效地克服单纯旋流分离法受高炉冶炼工矿变化、原料成分改变和沉淀后含锌污泥浓度变化等，直接影响旋流分离器的脱锌分离效果的缺陷。将高炉污泥中的含锌量降低至０．２％以下，直接作为炼铁原料进行回收利用，既避免了资源浪费，同时也减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
絲领域本专利技术涉及一种冶金行业含锌污泥的处理方法，具 及一种将高炉含锌污泥脱锌 处理的方法。背景駄在高炉冶炼生产过程中，产生大量的高炉煤气除尘灰，经一次重力除尘、二次湿式 除尘、沉淀后，形成含锌污泥，而含锌污泥中含有大量的铁、碳等成分，.可以作为很好 的炼铁原料资源。但由于含锌污泥中含有一定量的锌成分，直接回收利用会超过高炉入 炉锌量的标准，影响高炉正常生产和使用寿命。为挖掘 在的炼铁原料资源和避免因 弃置含锌污泥而造成严重的环境污染。近些年来，国内外加大了对高炉含锌污泥脱锌处理的技术研究。目前已应用于工业 生产的脱锌方法主要有高温冶炼法、旋流分离法、磁选法、浮选法和化学萃取法等。高 温冶炼法设 资大、會^耗和运行成本高、维护难度大，且存在二次污染问题；磁选法、 浮选法和化学萃取法等由于对污泥中有价成份的回收率低，或者由于占地面积大、作业 环境差、运行和维护成本高，故均没有得到广泛推广应用。而旋流分离法因其具有工艺 简单、设备投资少、操作维护管理方便、运行成本低、无二次污染^#点，受到普遍关 注。该工艺方法对高炉含锌污泥中的颗粒按粒径进行湿式分级，将高炉含锌污泥分离成 细颗粒的高锌泥和含有粗颗粒的低锌泥，高锌泥经脱7K处理后it7jC泥厂、小高炉等再利用，低锌泥经真空脱7ja几处理后作为炼铁原料回收，达到废弃物减量和资源再利用目的。但现有的旋流分离法回收高炉污泥有其缺陷性，对高炉冶炼工矿和原材料成分发生变化 时，适应性體，影响旋流分离法的脱锌效果。因为应用旋流分离法有其特定的技术要 求，必须根据污泥的颗粒特性(见表1粒径与含锌量间的关系，大颗粒中含锌量少，小 颗粒中含锌量多)和控制进料前的污泥浓度，才能取得很好的脱锌分离效果。否则应用 旋流分离法进行脱锌有很大的局限性。表l粒径与含锌量关系<table>table see original document page 5</column></row><table>目前在我国钢铁企业高炉冶炼时发生的含锌污泥，尚没有进行脱锌处理，含锌泥有 的直接废弃，即污染环境又浪费宝贵的炼铁原料资源。对高炉含锌污泥脱锌处理还没有 一套完整的适应性强、处理精度高的方法。本专利技术的目的在于提供一种，本专利技术的高炉含锌污泥 脱锌处理方法有效地克服单纯旋流分离法因受高炉冶炼工矿变化、原料成分改变和沉淀 后含锌污泥浓度变化等，直接影响旋流分离器的脱锌分离效果的缺陷；本专利技术的高炉含 锌污泥脱锌处理方法将高炉污泥中的含锌量降低至O. 2%以下，直接作为炼铁原料进行回收利用，既避免了资源浪费，同时也减少了环境污染。
技术实现思路
本专利技术提供一种，所述方法包括(1)检测不同来料含 锌污泥的浓度；(2)在流入泥浆浓度调整槽之前，调整含锌污泥浓度在目标范围12-18% 内；(3)iffil泥浆变频泵将泥，入一7効免流分离器脱锌；(4 )低锌泥浓度的稀释；(5 ) 二次旋流分离。对于高炉来料的含锌污泥，因其泥浆浓度随机变化很大，直接进行脱锌处理，会影 响旋流分离的脱锌效果，因此需要进行泥浆浓度调整。浓度检测并自动加水稀释其主要 目的是将高炉来料10-35%随机变化的含锌污泥浓度自动调整至1術需要的浓度范围内，稳 定控制于12-18%。根据本专利技术的，在沉淀池至浓度调整槽之间的管路上安 装用于测定含锌污泥来料浓度的在线密度仪，由于含锌污泥中物料(容质)的比重数据 事先可以检测，通过公式计算浓度<formula>formula see original document page 5</formula>其中X—溶液密度y—溶质密度将检测的含锌污泥的密度值，换算成含锌污泥的浓度(见表2)。表2浓度与密度对应关系<table>table see original document page 6</column></row><table>根据本专利技术的，含锌污泥浓度调整，系在沉淀池至浓度调整槽之间的管路上安装一组连接工勿K的稀释水阀，所述的工业7jC稀释7jC阀根据检测的泥桨浓度数据，自动打开工ibK进行泥、水混合。具体过程是将检测的含锌污泥流量、密度信号(模拟量)传送给控制器，控制器将执行信号传送给稀释水流影十及安装 在工业水管路上的稀释水流量调节阔，由调节阀控制阀门开度，并根据进料的含锌污泥 浓度自动调整稀释水的投加量，达到并满足含锌污泥浓度所设定的浓度范围要求。根据本专利技术的，所述的浓度调整槽内设有搅拌机以防止 泥浆沉淀堵塞管道。根据本专利技术的，所述的泥桨变频器是根据浓度调整槽的 液位和流量自动变速运转，以保持泥浆量驻出的平衡，使系统始终处于连续运转状态。根据本专利技术的高炉含锌污^脱锌处理方法，戶，的含锌污泥通过泥浆变频泵送往旋 流分离器之前，通过安装于浓度调整槽至一鄉定流分离器之间管路上的压力检测仪、浓 度检测仪和流量检测仪进行压力检测、浓度检测和流量检测。根据本专利技术的，所述的的低锌泥浓度稀释功能，系脱锌后的低锌泥浓度很高，达60-70%,容易堵塞管道和设备，造成系统运转故障，故在低锌泵至旋流分离器之间的管路上安装一组连接工业水的稀释水阀自动稀释低锌泥浓度， 保障系统稳定运行。根据本专利技术的，^M的二次旋流分离，系为保证含锌污泥的脱锌效率和有效回收利用，在含锌污泥SA二次分离器之前，通过安装于一次低锌泥储槽至二次旋流分离器之间管路上的压力检测仪、浓度检测仪和流量检测仪进行压力 检测、浓度检测和流量检测，如低锌泥储槽内的含锌駄到回收要求，则直接利用真空脱7XI几进行脱7jC处理后回收，如达不到要求，则进行二次旋流分离脱锌处理。本专利技术，将来料高低不匀的含锌污泥浓度调整均匀，并将浓度稳定控制于12-18%范围内。应用浓度控制、流量调整和压力检测等技术参数，将高炉含锌污泥进行旋流分 离脱锌处理，达到高锌泥、低锌泥的脱锌分离效果。将低锌泥作为炼铁原料资源进行回 收利用，降低生产成本、减少排放和保护环境污染，同时提髙高炉冶炼的运行安全，延 长高炉的使用寿命。附图的简单说明附图说明图1是本专利技术的含锌污泥脱锌处理流程图。 具体实》式以下，参照附图，更具体的说明本专利技术。 实施例1所示为一高炉脱锌处理工艺流程，(l)代表用于处理高炉煤气除尘水的沉淀池，除尘水经沉淀处理后，上部清水循环使用，而沉淀下来的泥 过排泥泵(21)送入浓度 调整槽(4)，由于来料的泥浆浓度随机变化很大，变化范围在10 35%，直接影响旋流 分离脱锌效率。故在泥 浓度调整槽(4)之前，进行浓度(2)检测，根据检测的泥 桨浓度数据，自动打开工业水稀释水阀(3)，进行泥、水混合，然后流入泥浆浓度调整 槽(4)，同时运转浓度调整槽内搅拌机以防止泥浆沉淀堵塞管道，并通过泥浆变频泵(5) 将泥^A—W流分离器(7)进行脱锌处理。泥浆变频泵(5)是根据浓度调整槽的液位和流量自动变速运转，以保持泥浆量进 出的平衡，使系统始终处于连纟 转状态。一次旋流分离器(7)，其作用将来料浓度均匀的泥M行颗粒分离，分离后的底流 泥即低锌泥流入下面的一次低锌泥储槽(6)， 一次低锌泥储槽(6)内加入工业7jC进行 浓度稀释，并通过一次低锌泥储槽(6)内设置搅拌机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉含锌污泥脱锌处理方法，利用旋流分离法对高炉含锌污泥进行脱锌，其特征在于，该方法包括：（１）检测不同来料含锌污泥的浓度；（２）在流入泥浆浓度调整槽之前，调整含锌污泥浓度在目标范围１２－１８％内；（３）通过泥浆变频泵将泥浆送入一次旋流分离器脱锌；（４）低锌泥浓度的稀释；（５）二次旋流分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利光，曹克，李士华，贾永铭，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海宝钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]