本实用新型专利技术公开了一种门窗套，包括顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次插接围成框架结构，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均由金属、合金或复合材料机加工预制成型。本实用新型专利技术的门窗套结构简单、生产加工工艺简单，安装便捷，技术要求低，使用寿命长，任意部件损坏时可拆下二次翻新继续使用不影响其他部件使用，延长了产品的整体寿命；具有防火阻燃、耐腐蚀、耐擦洗、耐划伤等优点，门窗套表面无需涂刷任何耐火涂料，即低碳环保的同时又节约成本；另外本实用新型专利技术的门窗套结构强度高，受到冲击可重物下压的情况下不会产生明显变形与局部脱落的现象，安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种门窗套。
技术介绍
门窗套设置在门窗洞口边缘与墙体相接,对门或窗起保护、装饰、密封作用。在室内装饰装修过程中，制作门窗套多使用木质或塑料材质，一般采用木质夹板边缘包裹木质门窗边线后进行上漆，其中，木质夹板与墙体相接；由于采用木质材料，虽然其外部具有漆层，其抗腐蚀性仍然较差，尤其门窗套的安装环境为半室外，木质门窗套长时间受风雨、阳光的侵蚀，会出现霉点、霉斑和腐蚀等的老化现象，这样严重影响到门窗套的美观，如产生变形还会严重影响使用性能，而且还会滋生细菌，有害人们的健康，另外也可能出现老化引起的脱落现象，造成很大的安全隐患，还具有翻新困难，清洗困难的问题。另外，木质夹板是经含有甲醛的胶粘结而成，有甲醛释出，对人们的健康也会造成一定的危害。而采用塑料材质制成的门窗套，尽管塑料门窗套可以解决木质门窗套易腐蚀和有害气体易释出的问题，但这种塑料门窗套仍然有很多不足之处，如结构复杂，部件较多，安装费时，另外塑料门窗套的美观性较差，若要提高美观性则造成成型成本过高，窗台面的平整度欠佳。进一步的，还有一种石材窗台板，易于清洗，稳固性好，耐腐蚀且具有较好的美观度，但由于石材类产品质量较高会增加楼体荷载，石材中存在的放射性元素也对人体健康造成危害，最后，上述不同材料的窗台板结构的施工工艺均要求较高，施工周期较长。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种门窗套，解决现有技术中的门窗套易腐蚀、易老化脱落、美观性差、重量过重、容易变形且制造工艺复杂等问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种门窗套，包括顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次插接围成框架结构，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均由金属、合金或复合材料预制成型。作为优选，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均为矩形板状结构，各个板的宽度与门窗洞所在位置的墙体厚度相适应，各个板的长度同门窗洞安装各个板的对应侧边长度相适应，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次插接围成横截面呈矩形的框架结构。作为优选，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均为长方形板状结构：所述顶套板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述顶套板长度方向凸设多个第一凸台，各相邻的两个第一凸台之间形成多个相间隔的第一凹槽；所述第一侧板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述第一侧板长度方向凸设多个第二凸台，各相邻的两个第二凸台之间形成多个相间隔的第二凹槽；所述第二侧板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述第二侧板长度方向凸设多个第三凸台，各相邻的两个第三凸台之间形成多个相间隔的第三凹槽；所述底套板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述底套板长度方向凸设多个第四凸台，各相邻的两个第四凸台之间形成多个间隔的第四凹槽；其中，所述第一侧板的一侧的第二凸台插入所述顶套板的一侧的第一凹槽，且所述第一侧板该侧的第二凹槽中插入所述顶套板的对应侧的第一凸台，以使所述第一侧板与所述顶套板形成插接；所述第一侧板的另一侧的第二凸台插入所述底套板的一侧的第四凹槽，所述第一侧板该侧的第二凹槽插入所述底套板的对应侧的第四凸台，以使所述第一侧板与所述底套板形成插接；所述第二侧板的一侧的第三凸台插入所述顶套板的另一侧的第一凹槽，所述第二侧板的该侧的第三凹槽中插入所述顶套板的对应侧的第一凸台，以使所述第二侧板与所述顶套板形成插接；所述第二侧板的另一侧的第三凸台插入所述底套板的另一侧的第四凹槽，以使所述第二侧板的该侧的第三凹槽中插入所述底套板的对应侧的第四凸台，以使所述第二侧板与所述底套板形成插接。作为优选，所述顶套板长度方向的任一侧边折弯形成第一翻边，所述第一翻边用作顶套板的装饰及收口线；所述第一侧板的长度方向的任一侧边折弯形成第二翻边，所述第二翻边用作所述第一侧板的装饰及收口线；所述第二侧板的长度方向的任一侧边折弯形成第三翻边，所述第三翻边用作所述第二侧板的装饰及收口线；所述底套板长度方向的任一侧边折弯形成第四翻边，所述第四翻边用作底套板的装饰及收口线。作为优选，所述顶套板、第一侧板、第二侧板和底套板中相互插接的两板的对应翻边的对应端部中的一个与其所在的板自身的对应的凹槽的槽底齐平，则另一对应端部与其所在的板的自身的对应凸台的顶边齐平。作为优选，所述第一翻边的两端与所述顶套板上的所述第一凹槽的槽底齐平；相应的，所述第一侧板与所述顶套板对应插接的一侧的第二翻边的端部与所述第一侧板该侧的第二凸台的顶边齐平，相应的，所述第二侧板与所述顶套板对应插接的一侧的第三翻边的端部与所述第二侧板该侧的第三凸台的顶边齐平；所述第四翻边的两端与所述底套板上的所述第四凸台的顶边齐平；相应的，所述第一侧板与所述底套板对应插接的一侧的第二翻边的端部与所述第一侧板该侧的第二凹槽的槽底齐平，相应的，所述第二侧板与所述底套板对应插接的一侧的第三翻边的端部与所述第二侧板该侧的第三凹槽的槽底齐平。作为优选，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次首尾插接的形成框架结构后，各个板上的所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台沿各自的底边向与之相邻的板一侧折弯并贴附于该板上。作为优选，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均采用镀锌铁板制成，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板与门窗洞内壁相对的一侧面设置硅钙板。作为优选，各凹槽和凸台宽度相同。作为优选，顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板相互插接的接缝处涂抹有用于密封的结构胶。与现有技术相比，本技术的门窗套的有益效果在于：本技术的门窗套结构简单、生产加工工艺简单，现场安装便捷，技术要求低，且使用寿命长，由于使用相互插接的板件构成门窗套，当任意部件损坏时可拆下二次翻新继续使用不影响其他部件使用，因此延长了产品的整体寿命；同时具有防火阻燃、耐腐蚀、耐擦洗、耐划伤等优点，门窗套表面无需涂刷任何耐火涂料，即低碳环保的同时又节约成本；另外本技术的门窗套结构强度高，受到冲击可重物下压的情况下不会产生明显变形与局部脱的现象，安全系数高。附图说明图1为本实施例中的顶套板结构示意图；图2为本实施例中的第一侧板结构示意图；图3为本实施例中的第二侧板结构示意图；图4为本实施例中的底套板结构示意图；图5为本实施例中各板组装状态示意图；图6为本实施例中各板组装并折弯成型的门窗套结构示意图。附图标记说明：1-顶套板 2-第一侧板 3-第二侧板 4-底套板 11-第一凸台 12-第一凹槽 13-第一翻边 21-第二凸台 22-第二凹槽 23-第二翻边 31-第三凸台 32-第三凹槽 33-第三翻边 41-第四凸台 42-第四凹槽 43-第四翻边。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门窗套，其特征在于，包括顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次插接围成框架结构，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均由金属、合金或复合材料机加工预制成型。
【技术特征摘要】
1.一种门窗套，其特征在于，包括顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次插接围成框架结构，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均由金属、合金或复合材料机加工预制成型。2.根据权利要求1所述的门窗套，其特征在于，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均为矩形板状结构，各个板的宽度与门窗洞所在位置的墙体厚度相适应，各个板的长度同门窗洞安装各个板的对应侧边长度相适应，所述顶套板、第一侧板、底套板及第二侧板依次插接围成横截面呈矩形的框架结构。3.根据权利要求2所述的门窗套，其特征在于，所述顶套板、第一侧板、第二侧板及底套板均为长方形板状结构：所述顶套板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述顶套板长度方向凸设多个第一凸台，各相邻的两个第一凸台之间形成多个相间隔的第一凹槽；所述第一侧板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述第一侧板长度方向凸设多个第二凸台，各相邻的两个第二凸台之间形成多个相间隔的第二凹槽；所述第二侧板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述第二侧板长度方向凸设多个第三凸台，各相邻的两个第三凸台之间形成多个相间隔的第三凹槽；所述底套板分别沿其宽度方向的两侧边间隔的向所述底套板长度方向凸设多个第四凸台，各相邻的两个第四凸台之间形成多个间隔的第四凹槽；其中，所述第一侧板的一侧的第二凸台插入所述顶套板的一侧的第一凹槽，且所述第一侧板该侧的第二凹槽中插入所述顶套板的对应侧的第一凸台，以使所述第一侧板与所述顶套板形成插接；所述第一侧板的另一侧的第二凸台插入所述底套板的一侧的第四凹槽，所述第一侧板该侧的第二凹槽插入所述底套板的对应侧的第四凸台，以使所述第一侧板与所述底套板形成插接；所述第二侧板的一侧的第三凸台插入所述顶套板的另一侧的第一凹槽，所述第二侧板的该侧的第三凹槽中插入所述顶套板的对应侧的第一凸台，以使所述第二侧板与所述顶套板形成插接；所述第二侧板的另一侧的第三凸台插入所述底套板的另一侧的第四凹槽，以使所述第二侧板的该侧的第三凹槽中插入所述底套板的对应侧的第四凸台，以使所述第二侧板与所述底套板形成插接。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，梅能敏，赵静，
申请(专利权)人：天津达因建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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