一种发声装置及金属塑胶件的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种发声装置及金属塑胶件的制备方法，前者包括金属塑胶件，金属塑胶件包括塑胶件和与塑胶件结合的金属嵌件；金属嵌件的表面上具有通过金属纳米化处理得到的氧化膜层以及位于氧化膜层的表面的纳米孔，纳米孔的孔径为20nm‑1000nm；形成塑胶件的树脂组合物填充于纳米孔中。本发明专利技术形成塑胶件的树脂组合物填充在该纳米孔中，达到金属嵌件与塑胶件紧密贴合的目的，有利于极大地增强金属嵌件的抓胶能力，防止金属嵌件与塑胶件注塑成形后分离；金属嵌件嵌入塑胶件的长度大大减小，使得超声能量传递顺畅，有效防止金属塑胶件超声不熔的问题，从而提高金属塑胶件的防水性能和密封性能，以提高发声装置的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及声学产品领域，更具体地，涉及一种发声装置，及一种金属塑胶件的制备方法。
技术介绍
随着科技的进步，手机、计算机、电视等电子产品对防水、密封等性能的要求越来越高，如何提高电子产品的防水、密封性能已成为电子产品设计中非常重要的一部分。以电子产品中常用到的发声器件扬声器为例，目前常见的扬声器主要有动圈式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、压电式扬声器等，其中的动圈式扬声器因具有制作相对简单、成本低廉、有较好的低频发声优势等特点。现有的动圈式扬声器又称为动圈式扬声器模组，其通常包括扬声器模组壳体和扬声器单体，其中扬声器模组壳体包括上壳和下壳，上壳和下壳结合在一起形成了用于收容扬声器单体的腔体。为了提高扬声器模组壳体的强度，减小扬声器模组的厚度，扬声器模组壳体的上壳和/或下壳与扬声器单体对应的位置通常设有金属嵌件，金属嵌件与塑胶件注塑形成了扬声器模组壳体的上壳和/或下壳。由于金属嵌件与塑胶件之间的材质差异大，结合力低，两者注塑冷却后塑胶件受冷收缩，塑胶件与金属嵌件接触的部分容易与金属嵌件分离，从而在金属嵌件与塑胶件之间形成缝隙，这些缝隙将恶化扬声器模组的防水性能和密封性能。而且，为了提高金属嵌件与塑胶件之间的结合力，尽量避免金属嵌件与塑胶件之间形成缝隙，通常会增大金属嵌件嵌入塑胶件的长度，而扬声器模组壳体的上壳和下壳通过超声密封(又称为超声波焊接)方式结合时，较大的金属嵌件嵌入塑胶件的长度将会影响超声能量的传递，造成金属嵌件附近超声不熔，导致扬声器模组的防水性能和密封性能大幅下降。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种发声装置的新技术方案，以提高金属嵌件与塑胶件之间的结合力，防止金属塑胶件超声不熔。根据本专利技术的第一方面，提供了一种发声装置，包括金属塑胶件，所述金属塑胶件包括塑胶件和与所述塑胶件结合的金属嵌件；所述金属嵌件的表面上具有通过金属纳米化处理得到的氧化膜层以及位于所述氧化膜层的表面的纳米孔，所述纳米孔的孔径为20nm-1000nm；形成所述塑胶件的树脂组合物填充于所述纳米孔中。可选地，所述发声装置包括扬声器模组，所述扬声器模组包括由上壳、中壳和后盖扣合在一起并形成容腔的扬声器模组壳体，所述上壳由所述金属塑胶件构成。可选地，所述发声装置包括扬声器模组，所述扬声器模组包括由上壳和下壳扣合在一起并形成容腔的扬声器模组壳体，所述上壳和/或下壳由所述金属塑胶件构成。可选地，所述发声装置包括扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统、磁路系统以及用于收容所述振动系统和所述磁系统的辅助系统，所述辅助系统由所述金属塑胶件构成。可选地，所述辅助系统包括前盖和与所述前盖相配合的外壳，其中，所述前盖和/或所述外壳由所述金属塑胶件构成。可选地，所述纳米孔的孔径为20nm-100nm，所述纳米孔的深度为1μm-8μm。可选地，所述金属嵌件与所述塑胶件结合部分的长度为0.1mm-0.3mm。可选地，所述金属嵌件与所述塑胶件结合部分的长度为0.2mm。可选地，所述金属嵌件与所述塑胶件结合的部分为平板状结构，且所述平板状结构的一个端面未被所述塑胶件包裹。可选地，各所述纳米孔的底部彼此连通。可选地，所述纳米孔的内壁具有不光滑的表面。可选地，所述树脂组合物为PPS、PBT、PA6和PA66中一种或多种。可选地，所述金属嵌件为铝、铝合金、钢或不锈钢材质。本专利技术的另一个目的是提供一种金属塑胶件的制备方法的新技术方案，以通过在金属嵌件的表面形成纳米孔来提高金属嵌件与塑胶件之间的结合力，得到金属嵌件与塑胶件不易分离，不易产生超声不熔问题的金属塑胶件。根据本专利技术的第二方面，提供了一种金属塑胶件的制备方法，包括如下步骤：步骤(1)：对经过前处理的金属嵌件的表面进行氧化处理，得到具有氧化膜层的金属嵌件，且氧化膜层的表面具有孔径小于10nm的纳米预孔；步骤(2)：对所述步骤(1)中的纳米预孔进行扩孔处理，得到具有孔径为20nm-1000nm的纳米孔的金属嵌件；步骤(3)：将所述步骤(2)中的经过金属纳米化处理的金属嵌件与树脂组合物结合到一起，即得到扬声器模组壳体。可选地，所述步骤(1)中的氧化处理为阳极氧化处理，具体如下：将金属嵌件作为阳极置于酸性电解液中，温度为15℃-25℃电压为20V-80V条件下电解得到具有孔径小于10nm的纳米预孔和厚度为5μm-30μm的氧化层的金属嵌件。可选地，所述步骤(2)中的扩孔处理为扩孔剂浸泡处理。可选地，所述步骤(2)具体如下：将所述步骤(1)中具有纳米预孔的金属嵌件在质量分数为13％-20％的碳酸氢铵溶液中浸泡一段时间,得到具有孔径为20nm-1000nm，深度为1μm-8μm的纳米孔的金属嵌件。可选地，还将金属嵌件在质量分数为10％-20％的聚丙烯酰胺溶液中浸泡一段时间。可选地，所述步骤(1)中具有氧化膜层的金属嵌件和所述步骤(2)中经过金属纳米化处理的金属嵌件均还进行清洗处理。本专利技术的专利技术人发现，在现有技术中，的确存在因金属嵌件与塑胶件之间的结合力低导致的金属嵌件与塑胶件之间形成缝隙的问题，以及因金属嵌件嵌入塑胶件的长度较大导致的金属嵌件附近超声不熔的问题。因此，本专利技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本专利技术是一种新的技术方案。本专利技术的一个有益效果在于，金属嵌件的氧化膜层表面具有20nm-1000nm的纳米孔，形成塑胶件的树脂组合物填充在该纳米孔中，达到金属嵌件与塑胶件紧密贴合的目的，有利于极大地增强金属嵌件的抓胶能力，提高金属嵌件与塑胶件之间的结合力，防止金属嵌件与塑胶件注塑成形后分离；而且，金属嵌件与塑胶件之间的结合力提高后，金属嵌件嵌入塑胶件的长度可大大减小，使得超声能量传递顺畅，有效防止金属塑胶件超声不熔的问题，从而提高金属塑胶件的防水性能和密封性能，以提高发声装置的性能。本专利技术的另一个有益效果在于，通过先在金属嵌件上形成氧化膜层，该氧化膜层即具有孔径小于10nm的纳米预孔，接着对纳米预孔进行扩孔处理，该方法步骤简单，易于实施，重现性好，不仅扩大了纳米预孔的孔径，而且纳米孔的结构独特，提高了金属嵌件与塑胶件之间的结合力，树脂组合物进入纳米孔后与纳米孔的接触面大，可将纳米孔中的空气充分排出，达到金属嵌件与塑胶件紧密贴合的目的，有利于极大地增强金属嵌件的抓胶能力，提高金属嵌件与塑胶件之间的结合力，防止金属嵌件与塑胶件注塑成形后分离；而且，金属嵌件与塑胶件之间的结合力提高后，金属嵌件嵌入塑胶件的长度可大大减小，使得超声能量传递顺畅，有效防止金属塑胶件超声不熔的问题，从而得到金属嵌件与塑胶件不易分离，不易产生超声不熔问题的金属塑胶件，提高金属塑胶件的防水性能和密封性能。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术发声装置的第一实施例的剖示图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中B处的放大图；图4为图1中部分结构的爆炸图；图5为本专利技术发声装置的第二实施例的部分结构的爆炸图；图6为本专利技术发声装置的第三实施例的爆炸图；图7为本专利技术发声装置的第四实施例的局部细节图；图8为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发声装置，其特征在于，包括金属塑胶件，所述金属塑胶件包括塑胶件和与所述塑胶件结合的金属嵌件；所述金属嵌件的表面上具有通过金属纳米化处理得到的氧化膜层以及位于所述氧化膜层的表面的纳米孔，所述纳米孔的孔径为20nm‑1000nm；形成所述塑胶件的树脂组合物填充于所述纳米孔中。

【技术特征摘要】
2016.04.29 CN 20161028468221.一种发声装置，其特征在于，包括金属塑胶件，所述金属塑胶件包括塑胶件和与所述塑胶件结合的金属嵌件；所述金属嵌件的表面上具有通过金属纳米化处理得到的氧化膜层以及位于所述氧化膜层的表面的纳米孔，所述纳米孔的孔径为20nm-1000nm；形成所述塑胶件的树脂组合物填充于所述纳米孔中。2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置包括扬声器模组，所述扬声器模组包括由上壳、中壳和后盖扣合在一起并形成容腔的扬声器模组壳体，所述上壳由所述金属塑胶件构成。3.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置包括扬声器模组，所述扬声器模组包括由上壳和下壳扣合在一起并形成容腔的扬声器模组壳体，所述上壳和/或下壳由所述金属塑胶件构成。4.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置包括扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统、磁路系统以及用于收容所述振动系统和所述磁系统的辅助系统，所述辅助系统由所述金属塑胶件构成。5.根据权利要求4所述的发声装置，其特征在于，所述辅助系统包括前盖和与所述前盖相配合的外壳，其中，所述前盖和/或所述外壳由所述金属塑胶件构成。6.根据权利要求1至5任一项中所述的发声装置，其特征在于，所述纳米孔的孔径为20nm-100nm，所述纳米孔的深度为1μm-8μm。7.根据权利要求1至5任一项中所述的发声装置，其特征在于，所述金属嵌件与所述塑胶件结合部分的长度为0.1mm-0.3mm。8.根据权利要求7所述的发声装置，其特征在于，所述金属嵌件与所述塑胶件结合部分的长度为0.2mm。9.根据权利要求1至5任一项中所述的发声装置，其特征在于，所述金属嵌件与所述塑胶件结合的部分为平板状结构，且所述平板状结构的一个端面未被所述塑胶件包裹。10.根据权利要求1至5任一项中所述的发声装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆一，陈钢，李振军，范双双，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37