一种液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压成型机，包括成型机本体、成型压铸结构和二次压铸结构，所述成型机本体的一侧设有操作面板，所述成型机本体的顶部设有两个油缸，所述油缸的底部固定连接主液压杆，所述主液压杆的底部固定连接固定杆，所述固定杆的底部固定连接成型压铸结构，所述固定杆的底部固定连接二次压铸结构，所述成型压铸结构的四个拐角和二次压铸结构的四个拐角均固定连接定位杆，所述成型压铸结构的一侧设有成型压铸模板，所述成型压铸结构的底部固定安装模具安装位，所述二次压铸结构的一侧设有二次压铸模板。该液压成型机，通过成型压铸结构和二次压铸结构，能够充分的对零件进行压铸处理，以此便于零件的加工处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，具体为一种液压成型机，属于机械设备

技术介绍
液压成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。传统的成型机往往只有一个压铸结构，因而在压铸结束后容易出现加工不合格的零件，而单个的压铸结构压铸模具单一，不便于对不合格零件进行再次加工处理，同时传统的成型机，压铸完成后往往将零件直接堆放在某处，也不便于工作人员的检查工作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压成型机，通过成型压铸结构对零件进行压铸加工处理，通过二次压铸结构，对零件进行二次压铸处理，以此充分的对零件首次加工处理后的没有压实情况或者形状不合格情况进行处理，从而充分的改善零件的压铸情况，通过油缸，保证成型机足够的压铸动力，通过主液压杆可以与油缸共同工作，进行成型机的压铸工作，通过定位杆，对成型压铸板和二次压铸模板进行位置固定，通过模具安装位，安装成型机工作需要的特定模具，以此使该成型机能进行对不同的零件进行压铸处理，通过小液压杆和压铸调节板，对需要二次压铸的零件进行压铸处理，并以此提高二次压铸结构的压铸动力，通过工作台，便于零件的放置和检查，方便了工作人员的工作，以上可以有效的解决
技术介绍
中提到的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种液压成型机，包括成型机本体、成型压铸结构和二次压铸结构，其特征在于：所述成型机本体的一侧设有操作面板，所述成型机本体的顶部设有两个油缸，所述油缸的底部固定连接主液压杆，所述主液压杆的底部固定连接固定杆，所述固定杆的底部固定连接成型压铸结构，所述固定杆的底部固定连接二次压铸结构，所述成型压铸结构的四个拐角和二次压铸结构的四个拐角均固定连接定位杆，所述成型压铸结构的一侧设有成型压铸模板，所述成型压铸结构的底部固定安装模具安装位，所述二次压铸结构的一侧设有二次压铸模板，所述二次压铸模板的底部固定安装小液压杆，所述小液压杆的一侧设有压铸调节板，所述成型机本体的一侧固定连接工作台，所述成型机本体的侧面设有侧门，所述成型机本体的侧面设有散热门。优选的，所述散热门的侧面设有散热孔。优选的，所述压铸调节板与小液压杆通过螺栓进行固定连接。优选的，所述侧门的一侧和散热门的一侧均固定连接把手。优选的，所述成型压铸模板和二次压铸模板分别与定位杆进行焊接连接。本技术的有益效果是：该液压成型机，通过散热孔，便于成型机内部热量通过散热门的进行散热，通过螺栓便于压铸调节板与小液压杆的连接，所述把手便于开启和关闭侧门或散热门，该液压成型机，能对零件进行二次加工处理，以此提高零件的加工质量。附图说明图1为本技术的正面示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。图中：1、成型压铸结构；2、二次压铸结构；3、操作面板；4、油缸；5、成型机本体；6、主液压杆；7、固定杆；8、二次压铸模板；9、小液压杆；10、侧门；11、压铸调节板；12、成型压铸模板；13、定位杆；14、模具安装位；15、工作台；16、散热门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种液压成型机，包括成型机本体5、成型压铸结构1和二次压铸结构2，其特征在于：所述成型机本体5的一侧设有操作面板3，所述成型机本体5的顶部设有两个油缸4，所述油缸4的底部固定连接主液压杆6，所述主液压杆6的底部固定连接固定杆7，所述固定杆7的底部固定连接成型压铸结构1，所述固定杆7的底部固定连接二次压铸结构2，所述成型压铸结构1和二次压铸结构2的四个拐角均固定连接定位杆13，所述成型压铸结构1的一侧设有成型压铸模板12，所述成型压铸结构1的底部固定安装模具安装位14，所述二次压铸结构2的一侧设有二次压铸模板8，所述二次压铸模板8的底部固定安装小液压杆9，所述小液压杆9的一侧设有压铸调节板11，所述成型机本体5的一侧固定连接工作台15，所述成型机本体5的侧面设有侧门10，所述成型机本体5的侧面设有散热门16。所述散热门16的侧面设有散热孔。所述压铸调节板11与小液压杆9通过螺栓进行固定连接。所述侧门10的一侧和散热门16的一侧均固定连接把手。所述成型压铸模板12和二次压铸模板8分别与定位杆13进行焊接连接。通过散热孔，便于成型机内部热量通过散热门16进行散热，通过螺栓便于压铸调节板11与小液压杆9的连接，所述把手便于开启和关闭侧门10或散热门16。本技术在使用时，先接通成型机电源，通过操作面板3对成型机进行控制，油缸4在操作面板3的控制下对主液压杆6进行控制，并带动固定杆7从而将成型压铸模板12和二次压铸模板8抬起，在模具安装位14上安装工作需要的特定模具，并且锁模方式是通过井型T型槽和M14螺丝进行锁紧，将待压铸零件放置在已固定在模具安装位14的模具上，通过操作面板3对成型压铸机进行控制，进行首次压铸处理，成型压铸结构1工作结束后，可首次压铸后的零件放置到工作台15上进行检查，若有问题则可以将零件放置在压铸调节板11上，通过操作面板3对主液压杆6和小液压杆9进行控制，使压铸调节板11与二次压铸模板8共同对零件进行压铸成型工作，从而进行二次压铸工作，可以打开侧门10和散热门16进行成型机的内部检查工作，并进行相应的维修工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压成型机，包括成型机本体（5）、成型压铸结构（1）和二次压铸结构（2），其特征在于：所述成型机本体（5）的一侧设有操作面板（3），所述成型机本体（5）的顶部设有两个油缸（4），所述油缸（4）的底部固定连接主液压杆（6），所述主液压杆（6）的底部固定连接固定杆（7），所述固定杆（7）的底部固定连接成型压铸结构（1），所述固定杆（7）的底部固定连接二次压铸结构（2），所述成型压铸结构（1）的四个拐角和二次压铸结构（2）的四个拐角均固定连接定位杆（13），所述成型压铸结构（1）的一侧设有成型压铸模板（12），所述成型压铸结构（1）的底部固定安装模具安装位（14），所述二次压铸结构（2）的一侧设有二次压铸模板（8），所述二次压铸模板（8）的底部固定安装小液压杆（9），所述小液压杆（9）的一侧设有压铸调节板（11），所述成型机本体（5）的一侧固定连接工作台（15），所述成型机本体（5）的侧面设有侧门（10），所述成型机本体（5）的侧面设有散热门（16）。

【技术特征摘要】
1.一种液压成型机，包括成型机本体（5）、成型压铸结构（1）和二次压铸结构（2），其特征在于：所述成型机本体（5）的一侧设有操作面板（3），所述成型机本体（5）的顶部设有两个油缸（4），所述油缸（4）的底部固定连接主液压杆（6），所述主液压杆（6）的底部固定连接固定杆（7），所述固定杆（7）的底部固定连接成型压铸结构（1），所述固定杆（7）的底部固定连接二次压铸结构（2），所述成型压铸结构（1）的四个拐角和二次压铸结构（2）的四个拐角均固定连接定位杆（13），所述成型压铸结构（1）的一侧设有成型压铸模板（12），所述成型压铸结构（1）的底部固定安装模具安装位（14），所述二次压铸结构（2）的一侧设有二次压铸模板（8），所述二次压铸模板（8）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立念，
申请(专利权)人：东莞市力超精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44