一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，包括底盘、托盘、试件孔、固定杆、固定孔、保护片、驱动系统和框架，所述底盘包括立柱和底座，所述立柱位于底座上，所述托盘的上周边和中间均设有试件孔，每个试件孔的四周都设置了四个保护片，托盘的四周设有固定孔，所述保护片上设有套孔，所述托盘上还设有固定杆，所述驱动系统位于底座的下方，所述驱动系统上设有液压手柄。该装置具有安全、简易、高效、稳定、适用强的特点，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土
，具体地说，涉及一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器。
技术介绍
近些年来，对于混凝土的研究越来越多，而由于实验室内的条件限制，需试验者根据相关规程浇筑混凝土试件，试件多采用75×150mm圆柱体模具进行浇筑，养护1～2天后进行脱模。目前使用的脱模器主要有以下三种：手动脱模器：使用方便，操作简单。但需要使用千斤顶，效率很低，浪费时间、人力，脱模过程中不安全(容易夹到手，脱模的立柱容易脱落砸到人)，而且由于人为因素，容易造成试件表面出现裂痕导致试件脱模失败。液压脱模器：采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快。但由于整个脱模过程中需要不停的更换模型，装模、卸模过程比较繁琐，浪费时间，效率低下。电动脱模器：采用电动机驱动，运行速度较快，方便控制，上升和下降速度控制范围较大。但脱模过程电机驱动会发生颤动，容易对模型造成损伤。随着绿色矿山的提出，充填采矿法对矿山发展的重要性显得日益突出，研究充填体的强度、破坏规律等迫在眉睫，而在实验室制作模型、脱模变得频繁，现有的脱模设备已不能满足需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的脱模过程中耗时且效果不佳的缺陷，本技术提供一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，该装置具有安全、简易、高效、稳定、适用强的特点，适合推广应用。其技术方案如下：一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，包括底盘、托盘1、试件孔2、固定杆3、固定孔4、保护片7、驱动系统10和框架12，所述底盘包括立柱5、连接杆11和底座6，所述立柱5位于底座6上，立柱5和底座6固定连接，所述托盘1的上周边和中间均设有试件孔2，每个试件孔2的四周都设置了四个保护片7，托盘1的四周设有固定孔4，所述保护片7上设有套孔9，保护片7直接套在套孔9上，所述托盘1上还设有固定杆3，托盘1通过固定杆3与底部的框架12固定连接，所述驱动系统10位于底座6的下方，所述驱动系统10上设有液压手柄8，连接杆11和驱动系统10的顶部焊接连接。进一步，所述托盘1的上周边设有8个试件孔2所述托盘1的中间设有1个试件孔2。进一步，所述托盘1的规格为：R＝250mm，d＝10mm。进一步，所述试件孔2的规格为：Φ1＝75mm，Φ2＝152mm。进一步，所述活动杆的规格为：L＝100mm，R＝65mm。进一步，所述立柱5的规格为：Φ1＝75mm，Φ2＝50mm，Φ2＝100mm，Φ2＝150mmΦ2＝152mm。进一步，所述底盘的规格为：R＝190mm，d＝10mm。进一步，所述驱动系统采用吨位为2吨的气动卧式液压千斤顶作为动力源。进一步，所述固定杆的规格为：R＝16mm，L＝360mm。进一步，所述保护片7的规格为L＝130mm正六边形，半径为3mm的内接圆。进一步，采用的材质是普通钢材。本技术的有益效果：本技术主要通过与液压杆相连的底座的升降对模型加压，使模型与模具脱离，实现脱模。与底座相连的立柱有8个，大大提高的脱模的效率；采用的是液压驱动，脱模过程运行平稳，安全可靠；通过对液压手柄施力，从而达到液压驱动的目的。该装置具有安全、简易、高效、稳定、适用强的特点，适合推广应用。附图说明图1是托盘的布置形式；图2是各规格试件孔；图3是底盘的结构示意图；图4是保护片的结构示意图；图5是本技术适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。参照图1至图5，一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，包括底盘、托盘1、试件孔2、固定杆3、固定孔4、保护片7、驱动系统10和框架12，所述底盘包括立柱5、连接杆11和底座6，所述立柱5位于底座6上，立柱5和底座6固定连接，所述托盘1的上周边和中间均设有试件孔2，每个试件孔2的四周都设置了四个保护片7，托盘1的四周设有固定孔4，所述保护片7上设有套孔9，保护片7直接套在套孔9上，所述托盘1上还设有固定杆3，托盘1通过固定杆3与底部的框架12固定连接，所述驱动系统10位于底座6的下方，所述驱动系统10上设有液压手柄8，连接杆11和驱动系统10的顶部焊接连接。所述托盘1的上周边设有8个试件孔2所述托盘1的中间设有1个试件孔2。所述托盘1的规格为：R＝250mm，d＝10mm。所述试件孔2的规格为：Φ1＝75mm，Φ2＝152mm。所述活动杆的规格为：L＝100mm，R＝65mm。所述立柱5的规格为：Φ1＝75mm，Φ2＝50mm，Φ2＝100mm，Φ2＝150mmΦ2＝152mm。所述底盘的规格为：R＝190mm，d＝10mm。所述驱动系统采用吨位为2吨的气动卧式液压千斤顶作为动力源。采用的材质是普通钢材。组装设备：本设备立柱和试件孔是可以更换不同直径大小的，托盘上周边的8个试件孔的直径是75mm，中间的圆孔的直径是152mm，当需要脱不同直径的模型的时候，只需要更换相应直径的立柱和试件孔的圆环即可。脱模：设备准备好后指安装好了合适的立柱和试件孔，将试件安装好，然后用力将液压手柄向下压，底盘开始上升；在模具快要与托盘接触时，减慢压手柄的速度，直至模具与托盘上的试件孔完全良好接触后可以从试件孔看到完整的模型的底面；在脱模中途的时候可以加快压手柄的速度，模型快要脱完的时候要减缓速度，将模型缓慢脱出来，在每个试件孔的四周都设置了四个保护片，以防试件因外力作用而倾倒损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本技术的保护范围不限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，其特征在于：包括底盘、托盘(1)、试件孔(2)、固定杆(3)、固定孔(4)、保护片(7)、驱动系统(10)和框架(12)，所述底盘包括立柱(5)、连接杆(11)和底座(6)，所述立柱(5)位于底座(6)上，立柱(5)和底座(6)固定连接，所述托盘(1)的上周边和中间均设有试件孔(2)，每个试件孔(2)的四周都设置了四个保护片(7)，托盘(1)的四周设有固定孔(4)，所述保护片(7)上设有套孔(9)，保护片(7)直接套在套孔(9)上，所述托盘(1)上还设有固定杆(3)，托盘(1)通过固定杆(3)与底部的框架(12)固定连接，所述驱动系统(10)位于底座(6)的下方，所述驱动系统(10)上设有液压手柄(8)，连接杆(11)和驱动系统(10)的顶部焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，其特征在于：包括底盘、托盘(1)、试件孔(2)、固定杆(3)、固定孔(4)、保护片(7)、驱动系统(10)和框架(12)，所述底盘包括立柱(5)、连接杆(11)和底座(6)，所述立柱(5)位于底座(6)上，立柱(5)和底座(6)固定连接，所述托盘(1)的上周边和中间均设有试件孔(2)，每个试件孔(2)的四周都设置了四个保护片(7)，托盘(1)的四周设有固定孔(4)，所述保护片(7)上设有套孔(9)，保护片(7)直接套在套孔(9)上，所述托盘(1)上还设有固定杆(3)，托盘(1)通过固定杆(3)与底部的框架(12)固定连接，所述驱动系统(10)位于底座(6)的下方，所述驱动系统(10)上设有液压手柄(8)，连接杆(11)和驱动系统(10)的顶部焊接连接。2.根据权利要求1所述的适用于胶结充填体的多孔高效液压脱模器，其特征在于：所述托盘(1)的上周边设有8个试件孔(2)所述托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯萧，韩建文，王晓军，卓毓龙，曹世荣，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：新型
国别省市：江西;36