尾气后处理混合装置制造方法及图纸

一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及混合组件，其中所述混合组件包括混合腔、进气管以及出气管，进气管的侧壁设有与混合腔连通的至少一个开口。出气管包括内管、分配体、外管以及端盖，其中内管设有位于所述混合腔内的第一管体以及延伸出所述混合腔的第二管体，所述第一管体的侧壁设有若干旋流片。所述第二管体与所述外管之间设有混合空间，所述第二管体的侧壁设有供气流穿过的若干第一穿孔；所述分配体设有供气流穿过的若干通孔；所述外管的侧壁设有供气流穿过若干第二穿孔；所述端盖位于所述外管的底部，用以迫使气流反向流动。如此设置，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气后处理混合装置，属于发动机尾气后处理

技术介绍
研究表明尾气后处理系统(例如选择性催化还原系统，SCR系统)管路中氨分布的均匀程度对系统的整体性能和耐久性能有重要的影响。如果氨分布不均匀会导致局部区域氨过多从而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄区域造成氮氧化合物(NOx)转化效率过低。长时间氨的不均匀分布会导致催化剂老化不均匀，从而影响催化剂的整体性能。另外，尿素液滴的不均匀分布会造成局部管壁或混合结构温度过低，形成结晶，严重时会堵塞尾气管、导致发动机动力性能下降。因此，有必要提供一种新型的尾气后处理混合装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合均匀的尾气后处理混合装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及至少部分位于所述壳体内的混合组件，其中所述混合组件包括混合腔、至少部分延伸入所述混合腔内的进气管以及至少部分延伸入所述混合腔内的出气管，所述进气管的侧壁设有与所述混合腔连通的至少一个开口，所述出气管包括内管、与所述内管相配合的分配体、位于所述内管外围的外管以及与所述外管相配合的端盖，所述内管设有位于所述混合腔内的第一管体以及延伸出所述混合腔的第二管体，所述第一管体的侧壁设有若干旋流片，所述第二管体与所述外管之间设有混合空间，所述第二管体的侧壁设有供气流穿过的若干第一穿孔；所述分配体设有供气流穿过的若干通孔；所述外管的侧壁设有供气流穿过若干第二穿孔；所述端盖位于所述外管的底部，用以迫使气流反向流动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述内管中喷射尿素的安装座。作为本技术进一步改进的技术方案，所述混合腔至少由U形侧壁、位于所述外管顶部的凸伸壁以及连接所述U形侧壁与所述凸伸壁的底壁围成，所述底壁设有封堵所述进气管的实心部以及供所述内管穿过的安装孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述底壁设有位于所述安装孔外围的开槽，所述开槽连通所述混合腔与所述混合空间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一管体包括位于所述旋流片的上部的若干开孔，所述开孔靠近所述安装座且与所述混合腔相连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述分配体固定在所述第一管体的底部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述分配体呈圆弧状。作为本技术进一步改进的技术方案，所述端盖设有凸伸入所述第二管体内且用以迫使气流反向流动的凸起。作为本技术进一步改进的技术方案，所述分配体位于所述端盖的上方且在竖直方向上与所述端盖间隔开。作为本技术进一步改进的技术方案，所述进气管与所述出气管并排且平行设置，所述进气管与所述出气管均垂直于所述壳体，所述混合腔的两侧均为弧形。相较于现有技术，本技术通过设置旋流片提高了尾气与尿素液滴的混合均匀性；通过设置分配体，使尿素液滴破碎得更小，提高了尿素的雾化及混合效果；另外，通过设置内管以及外管，并通过端盖迫使气流反向流动，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性。附图说明图1是本技术尾气后处理混合装置的立体示意图。图2是图1另一角度的立体示意图。图3是图2的左视图。图4是图3中A-A线的剖面示意图。图5是图1的立体分解示意图。具体实施方式请参图1至图5所示，本技术揭示了一种尾气后处理混合装置100，用于例如SCR等后处理系统中以处理发动机的尾气。所述尾气后处理混合装置100包括壳体1以及至少部分安装于所述壳体1内的混合组件2。在本技术图示的实施方式中，所述壳体1呈圆筒状，其设有凸出所述壳体1的安装部11以及焊接在所述安装部11上的安装座12。所述安装座12用以安装尿素喷嘴(未图示)以向所述混合组件2中喷射尿素。所述混合组件2包括混合腔21、至少部分延伸入所述混合腔21内的进气管22以及至少部分延伸入所述混合腔21内的出气管23。所述进气管22穿过所述安装部11。所述进气管22与所述出气管23并排且平行设置，所述进气管22与所述出气管23均垂直于所述壳体1。所述进气管22的侧壁设有与所述混合腔21连通的至少一个开口221。请参图4及图5所示，在本技术图示的实施方式中，所述开口221为若干个且呈圆形。所述出气管23包括内管24、与所述内管24相配合的分配体25、位于所述内管24外围的外管26以及与所述外管26相配合的端盖27。请参图4及图5所示，所述混合腔21至少由U形侧壁211、位于所述外管26顶部的凸伸壁261、连接所述U形侧壁211与所述凸伸壁261的底壁212以及所述安装部11围成。在本技术图示的实施方式中，所述混合腔21的两侧均为弧形。所述底壁212设有封堵所述进气管22的实心部2121以及供所述内管24穿过的安装孔2122。所述进气管22的底端抵靠在所述实心部2121上。所述内管24设有位于所述混合腔21内的第一管体241以及延伸出所述混合腔21的第二管体242。在本技术图示的实施方式中，所述第一管体241大致呈圆台状，其侧壁设有若干旋流片2411以及位于所述旋流片2411的上部的若干开孔2412，所述开孔2412靠近所述安装座12且与所述混合腔21相连通。所述第二管体242与所述外管26之间设有混合空间28，所述第二管体242的侧壁设有供气流穿过的若干第一穿孔2421。所述分配体25设有供气流穿过的若干通孔251。所述外管26位于所述第二管体242的外围，所述外管26的壁面设有供气流穿过若干第二穿孔262。所述端盖27位于所述外管26的底部，用以迫使气流反向流动。在本技术图示的实施方式中，所述分配体25固定在所述第一管体241的底部。所述分配体25呈圆弧状。所述端盖27设有凸伸入所述第二管体242内且用以迫使气流反向流动的凸起271。所述分配体25位于所述端盖27的上方且在竖直方向上与所述端盖27隔开。请参图5所示，所述底壁212设有位于所述安装孔2122外围的开槽2123，所述开槽2123连通所述混合腔21与所述混合空间28，以降低背压。当发动机的尾气自进气管22进入时，尾气穿过开口221进入混合腔21中，随后，绝大部分的尾气在旋流片2411的导引下旋转进入内管24，少量的尾气自开孔2412进入内管24。当满足喷射条件时，尿素喷嘴向混合组件2中喷射尿素，雾化的尿素液滴与发动机的尾气一起混合并向下旋转。分配体25的若干通孔251一方面可以使打到其上的尿素被破碎成更小的液滴，从而提高了尿素的雾化及混合效果；另一方面，可以供气流穿过，从而降低背压。随后，在端盖27的作用下迫使气流反向(例如向上)流动。反向之后的气流穿过第一穿孔2421及/或第二穿孔262到达位于下游的载体(例如SCR，未图示)。如此设置，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性，降低了尿素结晶的风险。另外，以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及至少部分位于所述壳体内的混合组件，其中所述混合组件包括混合腔、至少部分延伸入所述混合腔内的进气管以及至少部分延伸入所述混合腔内的出气管，所述进气管的侧壁设有与所述混合腔连通的至少一个开口，其特征在于：所述出气管包括内管、与所述内管相配合的分配体、位于所述内管外围的外管以及与所述外管相配合的端盖，所述内管设有位于所述混合腔内的第一管体以及延伸出所述混合腔的第二管体，所述第一管体的侧壁设有若干旋流片，所述第二管体与所述外管之间设有混合空间，所述第二管体的侧壁设有供气流穿过的若干第一穿孔；所述分配体设有供气流穿过的若干通孔；所述外管的侧壁设有供气流穿过若干第二穿孔；所述端盖位于所述外管的底部，用以迫使气流反向流动。

【技术特征摘要】
1.一种尾气后处理混合装置，其包括壳体以及至少部分位于所述壳体内的混合组件，其中所述混合组件包括混合腔、至少部分延伸入所述混合腔内的进气管以及至少部分延伸入所述混合腔内的出气管，所述进气管的侧壁设有与所述混合腔连通的至少一个开口，其特征在于：所述出气管包括内管、与所述内管相配合的分配体、位于所述内管外围的外管以及与所述外管相配合的端盖，所述内管设有位于所述混合腔内的第一管体以及延伸出所述混合腔的第二管体，所述第一管体的侧壁设有若干旋流片，所述第二管体与所述外管之间设有混合空间，所述第二管体的侧壁设有供气流穿过的若干第一穿孔；所述分配体设有供气流穿过的若干通孔；所述外管的侧壁设有供气流穿过若干第二穿孔；所述端盖位于所述外管的底部，用以迫使气流反向流动。2.如权利要求1所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述内管中喷射尿素的安装座。3.如权利要求1所述的尾气后处理混合装置，其特征在于：所述混合腔至少由U形侧壁、位于所述外管顶部的凸伸壁以及连接所述U形侧壁与所述凸伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：童毅君，白冰，毛伟，
申请(专利权)人：天纳克苏州排放系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32