烟草制品在打散筒内的打散制造技术

本发明专利技术涉及一种用于在打散装置（１０）、特别是打散筒（１０）、优选是打散和调理筒（１０）中打散烟草制品（１２）的方法，其中烟草制品（１２）通过进料口送到打散装置（１０）的内部空间，烟草制品（１２）在打散装置（１０）中被打散并通过排料口从内部空间中排出。该方法由此改进，即过程空气以低于饱和的空气湿度以及在７５℃和１７０℃之间的、优选在８５℃至１４０℃之间的温度输入内部空间。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于在打散装置中、特别是在打散筒中、优选是 在打散/调理筒中打散烟草制品的方法，其中烟草制品通过进料口送到 打散装置的内部空间，烟草制品在打散装置中被打散并通过排料口从 内部空间中排出。
技术介绍
在烟草加工工业中，打散和调理筒具有此功能，即打散以捆形供 货的原烟以及为烟草预处理中的其它过程步骤进行预加工。如果该筒 是打散/调理/加香筒，则在筒中打散的烟草被附加地加香。在DE 197 51 525 Al中说明了用于调节由打散和调理筒预加工的 烟草的出口湿度的方法和装置。此外DE 1 432 589 Al公开了一种用 于通过利用蒸汽饱和的空气的湿润来使烟草捆松散的装置，其中在烟 草捆加热和湿润后，烟草制品经受机械作用的打散过程。此外在EP 0 471 513 Al中公开了一种相应的打散/调理筒。此外DE 602 03 069 T2公开了 一种烟草加工机器，它具有跟随旋转的喷嘴排列以在筒体的内侧输入蒸汽和/或水。此外在名称TB-L，，下公开了专利申请人的一种打散/调理筒。 借助该调理筒可以实施所谓的连续捆调理(Continue-Bale-Conditioning)方法(CBC方法)。该方法也已在名称直接筒调 理(Direct-Cylinder-Conditioning )，，方法(缩写DCC方法)下 公开。在这种情况下，在打散和调理筒中连续地打散和湿润烟草捆。该 筒根据烟草捆的重量和大小被装填部分或整个捆。为此烟草捆借助前 面的步骤由优选垂直于烟叶层的切割装置切开。分开的薄片通过输送 带和打散筒的筒填料槽输送。在打散和调理筒中产生比大气热的、利用水蒸气饱和的空气。由 于其吸湿特性，烟草在筒中加热时吸收水分，由此烟草变得柔软和有 弹性。在打散筒中的叶片排列此外用于进一步的打散效果。如果另外 通过烟草的吸湿特性可获得的湿度增加不够，则附加地在烟草上喷洒雾化的水。这样储存状态的烟草可以做到大约20%的湿度，由此可以 取消真空预湿润或补充调理。在小功率或小的自动化程度要求的情况下，烟草捆或者说烟草制 品也可以手动或用叉车分开。筒的装填然后直接通过节拍控制的带式 输送机和筒填料槽实现。
技术实现思路
从现有技术出发，本专利技术的任务在于提供一种烟草制品的预处理 过程，烟草制品借助该过程被打散并同时基本上保持打散的烟草的颜 色和口味。该任务通过一种用于在打散装置、特别是打散筒、优选是打散和 调理筒中打散烟草制品的方法解决，其中烟草制品通过进料口送到打 散装置的内部空间，烟草制品在打散装置中被打散并通过排料口从内 部空间中排出，对该方法进行改进，即过程空气以低于饱和的空气湿 度以及在75C和1701C之间的、优选在851C至1401C之间的温度输入 内部空间。对于已知的CBC方法，将利用蒸汽过饱和的空气作为过程空气输 入打散筒的回路中。在这种情况下过程空气的温度约为701C。由于打 散的烟草的吸湿特性，过饱和空气的温度被传递到烟草上，这样由于 过饱和，烟草的温度(在排料口处)始终等于空气温度。典型地，使 用的过程空气的温度约为70*C。由此在调理筒的出口处测量，在已知 的CBC方法下，通常的烟草温度在60C和701C之间。与之相反，根据本专利技术的方法的突出之处在于，输入的过程空气 不利用蒸汽过饱和，而是调整到小于饱和的空气湿度。同时提高过程 空气的温度，使它高于751C，优选高于85TC。通过根据本专利技术的措施，在筒出口处的烟草温度由此明显低于根 据现有技术已知的方法，因为过程空气是不饱和的并且冷却极限温度 (烟草温度)明显低于空气温度。借助新的方法，实现了低于50*€的 烟草温度，这样打散的烟草制品在打散装置的排料口处基本上保持它 的颜色和原味。此外如果过程空气以大于0. lm/s，特别是大于0.5 m/s，优选大 于0.9 m/s的空气速度输入打散装置，对此是有利的。典型地，过程 空气的空气速度根据现有技术为0.1 m/s，以实现过饱和的过程空气到打散的烟草或者说打散的烟草小颗粒的良好的能量传递。通过根据本专利技术的较高的过程空气的空气速度，例如1 m/s和更高，将改善通 过利用空气在调理筒中的加载进行的机械打散。烟草小颗粒或者说烟 草捆的打开附加地通过具有机械打散元件的打散装置的旋转支持。根据一种优选的实施方式，如果打散的烟草制品在排料口处以小 于60X:、优选小于551C、特别是小于501C的温度排出是有利的。特别地，过程空气温度借助温度调节回路相应地调整。此外设置，烟草制品优选在进料口处利用蒸汽和/或水喷洒。此外如果过程空气在输入侧引入内部空间是有利的。在一种另外的设计方案中，从优选从打散装置外部的环境中抽吸 新鲜空气并且与过程空气混合。此外为此将新鲜空气在它与过程空气 混合前被加热。为了调整出低于饱和极限的相应的过程空气空气湿度，过程空气 在引入内部空间前利用蒸汽和/或水加载。在这种情况下过程空气有利 地以在20%至80%之间的、优选在50%至80%之间的相对空气湿度 引入。附图说明接下来在不限制一般专利技术构思的情况下借助于附图中的实施例详 细说明本专利技术，其中关于所有在文中未详细说明的细节请具体参阅附 图。图中示出图1是用于在打散和调理筒中实施根据本专利技术的方法的过程示意图。具体实施例方式根据在图1中示出的过程示意图，烟草制品12、优选是切割的烟 草制品通过(此处未示出的)进料口输入旋转的打散/调理筒10。该打 散/调理筒IO具有机械的打散元件，这样在筒10旋转期间，切割的烟 草制品或者在烟草制品上的小团被打散，由此作为过程制品将打散的 烟草14通过排料口从筒10的内部空间排出。此外过程空气在输入侧通过管路20输入筒10中。过程空气被加 热到75C和170C之间的、优选在85*0至140X:之间的温度，其中输 入的过程空气的空气湿度低于饱和。由此在筒10中存在低于现有技术 中的空气湿度的大气空气湿度，因为根据现有技术的技术规范，输入蒸汽过饱和的空气作为过程空气。输入的过程空气在输出侧通过管路21从筒10中排出。按照连接 在管路21上的止回阀31， 32的状态，过程空气的一部分通过压缩机 33作为废气34排出到环境中。从排料口经过止回阀31返回的(部分)过程空气被压缩机23抽 吸并输送到热交换器24。在热交换器24中，过程空气被做到751C， 优选85C，进一步优选超过901C或者说951C的温度。此时通过管路 20输入的过程空气具有在20%至80%之间的、优选在50%至80%之 间的相对空气湿度。在过程空气返回到热交换器24中之前，新鲜空气16被从筒10的 环境中吸入，借助热交换器25加热并与过程空气混合。此外将蒸汽18 输送到热交换器25，以相应地加热新鲜空气16。此外也可以将蒸汽18通过阀19与要预加工的过程空气混合，以 调节出低于100%、优选低于80%的预先确定的空气湿度。此外也可 以使用蒸汽18来推动热交换器24。此外也可以通过在筒IO的筒进口处的附加的蒸汽顶盖喷嘴使用蒸 汽18，以使烟草直接利用蒸汽喷洒。此外也可以将水13单独或者在与 蒸汽18相应的混合后输入筒IO的内部空间，以在筒IO的内部空间中 调理已打散的或散开的烟草制品，这样已打散的烟草制品14以例如20 %的出口湿度从筒10中排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在打散装置（１０）中打散烟草制品（１２）的方法，其中烟草制品（１２）通过进料口送到打散装置（１０）的内部空间，烟草制品（１２）在打散装置（１０）中被打散并通过排料口从内部空间中排出，其特征在于，过程空气以低于饱和的空气湿度以及在７５℃和１７０℃之间的温度输入内部空间。

【技术特征摘要】
DE 2006-12-7 102006058059.11.用于在打散装置(10)中打散烟草制品(12)的方法，其中烟草制品(12)通过进料口送到打散装置(10)的内部空间，烟草制品(12)在打散装置(10)中被打散并通过排料口从内部空间中排出，其特征在于，过程空气以低于饱和的空气湿度以及在75℃和170℃之间的温度输入内部空间。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气以在 85C至1401C之间的温度输入内部空间。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过程空气以大 于0. lm/s的空气速度输入。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述过程空气以大 于O. 5 m/s,或者大于O. 9 m/s的空气速度输入。5. 根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述打散的烟 草制品在排料口处以小于60TC的温度排出。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述打散的烟草制 品在排料口处以小于55匸，或者小于501C的温度排出。7. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，过程空气温度 借助温度调节回路调...

【专利技术属性】
技术研发人员：P芬克，
申请(专利权)人：豪尼机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]