精密校平系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精密校平系统，包括上机架和位于所述上机架下方的下机架，其中所述上机架上设有上校平辊组，所述下机架设有下校平辊组，所述系统还包括用于检测所述上机架与所述下机架相对位置的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构相连，所述液压驱动机构用于驱动所述上机架或者所述下机架运动。本实用新型专利技术通过所述液压驱动机构带动所述上机架运动，有利于检测所述上机架与所述下机架的相对位置，从而精密控制所述上校平辊组和所述下校平辊组之间的相对距离实现对板材进行精密校平的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及校平机的
，尤其是指一种精密校平系统。
技术介绍
校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，不但能适用于各种冷、热轧板材的矫平，而且其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。利用所述校平机对板材进行校正的方法有很多，包括压力校正、拉力校正及辊式校正，其中所述辊式校平机具有较高的生产效率，几乎完全摆脱了手工劳动，因此应用最为广泛。板料在多辊校平机的两列交差排列的棍子之间通过，使板材的每一部分在超过材料屈服点的应力下，得到反复及反方向的多次弯曲，消除了板材上的波状变形，因此从校平主机输送出来的板料较为平整。常见的校平机包括可移动的上机架和下机架，所述上机架上安装有上校平辊，所述下机架上安装有下校平辊，板材被置放在上校平辊和下校平辊中间，利用上校平辊和下校平辊同时作相对运动完成对板材的校平。为了满足校平不同厚度的板材，所述上机架通常通过机械结构带动所述上机架的运动，如公开号为CN101618411A的中国专利技术专利就公开了一种薄板校平机，其上机架的运动通过手轮带动与手轮连接的蜗杆转动，所述蜗杆与涡轮啮合，通过所述蜗杆带动涡轮的专利，所述涡轮与调整丝杠固定连接，通过所述涡轮的转动使所述调整丝杠沿竖直方向移动，实现利用调整丝杠带动所述上机架的运动。上述校平机由于利用机械结构调整上校平辊与下校平辊的间距，不能精密的控制所述上机架的运动距离，因此不利于对板材进行精密的校平。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中不能精密的控制上机架运动距离的问题从而提供一种能精密控制上机架的运动距离从而对板材进行精密校平的精密校平系统。为解决上述技术问题，本技术所述的精密校平系统，包括上机架和位于所述上机架下方的下机架，其中所述上机架上设有上校平辊组，所述下机架设有下校平辊组，所述系统还包括用于检测所述上机架与所述下机架相对位置的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构相连，所述液压驱动机构用于驱动所述上机架或者所述下机架运动。在本技术的一个实施例中，所述液压驱动机构包括油箱、换向阀、电液伺服阀以及油缸，其中所述油箱与所述换向阀相连，所述换向阀通过所述电液伺服阀与所述油缸相连，所述油缸用于驱动所述上机架或者所述下机架运动。在本技术的一个实施例中，所述油缸与所述上机架相连，所述下机架上安装有导柱，所述油缸设置在所述导柱上且可沿所述导柱的轴向运动。在本技术的一个实施例中，所述油箱通过油泵与所述换向阀相连，且所述油泵由电机驱动。在本技术的一个实施例中，所述位置传感器是光栅尺,其中所述光栅尺的读数头设于所述上机架上或者下机架上，所述光栅尺的主尺对应设于所述下机架或者上机架上，且所述光栅尺的读数头随所述上机架或者下机架的运动沿所述光栅尺的主尺滑动。在本技术的一个实施例中，所述上校平辊组的上方设有上托辊组，其中所述上校平辊组包括多个并排设置的上校平辊，所述上托辊组包括多个并排设置的上托辊，且所述上校平辊设置在相邻两个上托辊中间位置下方。在本技术的一个实施例中，所述上托辊组位于上托辊架上，所述上托辊架与所述上机架固定连接。在本技术的一个实施例中，所述下校平辊组的下方设有下托辊组，其中所述下校平辊组包括多个并排设置的下校平辊，所述下托辊组包括多个并排设置的下托辊，且所述下校平辊设置在相邻两个下托辊中间位置上方。在本技术的一个实施例中，所述下托辊组位于下托辊架上，所述下托辊架固定连接在所述下机架上。在本技术的一个实施例中，所述上机架与上齿轮箱相连，所述下机架与下齿轮箱相连，所述上齿轮箱与第一减速机相连，所述下齿轮箱与第二减速机相连。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：在本技术所述精密校平系统，所述位置传感器用于获取所述上机架的位置信息，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构相连，所述位置传感器将获取的信号发送给所述控制器，所述控制器通过液压驱动机构控制所述油缸的上下运动，有利于对所述上机架的坐标位置进行检测，从而精密控制所述上机架的运动距离实现对板材进行精密校平的目的。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述精密校平系统的主视图；图2是本技术所述精密校平系统的侧视图；图3是本技术所述液压驱动机构的连接示意图；图4是所述液压驱动机构的动作顺序表。具体实施方式 如图1和图3所示，本实施例所述的一种精密校平系统，包括上机架10和位于所述上机架10下方的下机架20，其中所述上机架10上设有上校平辊组11，所述下机架20设有下校平辊组21，所述系统还包括用于检测所述上机架10与所述下机架20相对位置的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构60相连，所述液压驱动机构60用于驱动所述上机架10或者所述下机架20运动。上述是本技术的核心技术方案，本技术所述精密校平系统，包括上机架10和位于所述上机架10下方的下机架20，其中所述上机架10上设有上校平辊组11，所述下机架20设有下校平辊组21，待加工板材被置放在所述上校平辊组11和所述下校平辊组21之间，所述系统还包括用于检测所述上机架10与所述下机架20相对位置的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构60相连，所述位置传感器将获取的信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述液压驱动机构60的运动，所述液压驱动机构60用于驱动所述上机架10或者所述下机架20运动，通过所述液压驱动机构60带动所述上机架10或者所述下机架20的运动，有利于检测所述上机架10与所述下机架20的相对位置，从而精密控制所述上机架10或者所述下机架20的运动距离实现通过控制所述上校平辊组11和所述下校平辊组21之间的相对距离对板材进行精密校平的目的。如图3和图4所示，所述液压驱动机构60包括油箱61、换向阀62、电液伺服阀63以及所述油缸64，其中所述油箱61与所述换向阀62相连，使所述油箱61的液压油流向所述换向阀62，所述换向阀62通过所述电液伺服阀63与所述油缸64相连，液压油通过换向阀62以及所述电液伺服阀63后流向所述油缸64，通过所述油缸64不同的入口进入经过所述油缸64的出口，最终使液压油返回至所述油箱61内。下面详细说明所述液压驱动机构60的液压原理图。本实施例中，如图1所示，所述油缸64与所述上机架10相连，所述下机架20上安装有导柱30，所述油缸64设置在所述导柱30上且可沿所述导柱30的轴向方向运动，所述油缸64带动所述上机架10沿竖直方向移动，所述上机架10上设有上校平辊组11，所述下机架20固定在机座上，因此通过调节所述上校平辊组11的位置可以校平不同厚度的板材。所述下机架20上安装有四个导柱30，每个导柱30上都设有对应的油缸64，分别为：第一油缸64A、第二油缸64B、第三油缸64C以及第四油缸64D，为了方便控制，将相邻两个油缸64本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密校平系统，包括上机架和位于所述上机架下方的下机架，其中所述上机架上设有上校平辊组，所述下机架设有下校平辊组，其特征在于：所述系统还包括用于检测所述上机架与所述下机架相对位置的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构相连，所述液压驱动机构用于驱动所述上机架或者所述下机架运动。

【技术特征摘要】
1.一种精密校平系统，包括上机架和位于所述上机架下方的下机架，其中所述上机架上设有上校平辊组，所述下机架设有下校平辊组，其特征在于：所述系统还包括用于检测所述上机架与所述下机架相对位置的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与液压驱动机构相连，所述液压驱动机构用于驱动所述上机架或者所述下机架运动。2.根据权利要求1所述的精密校平系统，其特征在于：所述液压驱动机构包括油箱、换向阀、电液伺服阀以及油缸，其中所述油箱与所述换向阀相连，所述换向阀通过所述电液伺服阀与所述油缸相连，所述油缸用于驱动所述上机架或者所述下机架运动。3.根据权利要求2所述的精密校平系统，其特征在于：所述油缸与所述上机架相连，所述下机架上安装有导柱，所述油缸设置在所述导柱上且可沿所述导柱的轴向运动。4.根据权利要求2所述的精密校平系统，其特征在于：所述油箱通过油泵与所述换向阀相连，且所述油泵由电机驱动。5.根据权利要求1所述的精密校平系统，其特征在于：所述位置传感器是光栅尺,其中所述光栅尺的读数头设于所述上机架上或者下机架上，所述光栅尺的主尺对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛东华，
申请(专利权)人：常州市雪龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32