【技术实现步骤摘要】
目前国内射孔弹药型罩的生产,大部分企业依然采用人工称粉、人工送料、半机械化压制成型、壁厚差和重量检测采用人工手动抽检方式。但是药型罩其结构复杂,异形零件较多,对于加工和装配精度要求高。现有的半机械化手工生产方式无法满足这些要求。大大限制了我国石油工业的发展。设计的全数字化智能药型罩成型生产线:实现了自动称料、产品压制、自动取件、在线检测等工序间实现全数字化智能无人化操作。
技术介绍
射孔弹药型罩的生产工艺涉及到粉末的称量、粉末压制成形、药罩取出和检测等。其中所谓粉末成形,其实就是即将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模(阴模)中,通过模冲对粉末加压,卸压后,压坯从阴模内脱出,完成成形过程。智能药型罩数字化生产线包括:全自动称粉送料机构、全自动药型罩成型液压机、高精度伺服取料机构、药型罩成品称重检测机构、废品回收装置组成。可以完成精密射孔弹药型罩的成形工艺,生产线的压力精度误差小于±2%,位置控制精度小于±0.1mm,加工的药型罩顶部径向跳动≤0.04mm,口部径向跳动≤0.05mm。改善了国内药型罩粉末旋压成形加工领域无国产重大设备的现状。关键技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用1)国内首创了射孔弹药型罩旋压成型自动化生产线,能实现自动称量粉体材料、自动送料、自动压制,自动顶出,提高了成形效率,减少了工人的劳动强度。满足了精密射孔弹药型罩粉末冶金成形的工艺需要;2)独创了能满足射孔弹药型罩成形工艺需要的闭环液压伺服控制系统,实现了位置闭环和压力闭环精密控制;3)成功开发出射孔弹药型罩旋压成型自动化生产线自动称重系统,称重精度控制在±0.2g以内,保证了药 ...
【技术保护点】
智能药型罩数字化生产线,包括:全自动称粉送料机构、全自动药型罩成型液压机、高精度伺服取料机构及称重检测机构和废品回收装置等部分组成。
【技术特征摘要】
1.智能药型罩数字化生产线,包括:全自动称粉送料机构、全自动药型罩成型液压机、高精度伺服取料机构及称重检测机构和废品回收装置等部分组成。2.根据权利要求1所述的智能药型罩数字化生产线,其特征在于:所述全自动称粉送料机构,本自动称粉机构设有进口高精度电子秤,采用工控机闭环控制料流调节阀,在线测得有关数据,经计算机计算处理及统计分析后,智能调节料流调节阀的参数,并做数字存储和显示,以确保称粉的可靠性,减少直至杜绝反复称粉现象。3.根据权利要求1所述的智能药型罩数字化生产线,其特征在于:所述全自动药型罩成型液...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾玉红,曹志明,程坚,
申请(专利权)人:合肥海德数控液压设备有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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