【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑油摩擦实验仪。
技术介绍
在现有的技术中对于润滑油检测的试验仪均采用动、静摩擦头相互摩擦的方式对润滑油的各项性能参数进行检测,检测过程中需要使动、静摩擦头相互暴死,以测定压力参数,其缺陷是摩擦头磨损严重,使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种润滑油摩擦实验仪,克服了现有技术中的不足。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:润滑油摩擦实验仪,包括动摩擦头、静摩擦头、电机、升降组件、储油杯和信号接收组件,所述电机能带动所述动摩擦头转动,所述升降组件能到达所述动摩擦头上下移动,所述静摩擦头位于所述动摩擦头正下方,所述动摩擦头与所述静摩擦头之间相对设置;所述动摩擦头位于所述储油杯内,所述静摩擦头的顶部能与所述动摩擦头接触的面上具有扭力传感器、压力传感器和温度传感器,所述扭力传感器、压力传感器和温度传感器均与所述信号接收组件电连接。进一步,所述静摩擦头与所述储油杯之间可拆卸连接,所述静摩擦头的底部具有矩形插块,所述储油杯内具有与所述矩形插块适配的矩形插槽盒,所述矩形插槽盒的侧壁具有与所述矩形插槽盒内部贯通的螺纹孔,所述螺纹孔内具有固定螺栓,当所述矩形插块伸入所述矩形插槽盒内时,所述固定螺栓的端部能与所述矩形插块抵触。进一步,所述静摩擦头的上表面边缘处具有护罩,所述护罩的侧壁靠近 其下沿处绕所述静摩擦头轴线均布多个通孔。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,结构设计合理,摩擦头磨损低,使用寿命长。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图;图2是图1另一个角度示意图;图中:1-动摩擦头;2-静摩擦头;3-护罩;4-通孔;5 ...
【技术保护点】
润滑油摩擦实验仪,其特征在于:包括动摩擦头、静摩擦头、电机、升降组件、储油杯和信号接收组件,所述电机能带动所述动摩擦头转动,所述升降组件能到达所述动摩擦头上下移动,所述静摩擦头位于所述动摩擦头正下方,所述动摩擦头与所述静摩擦头之间相对设置;所述动摩擦头位于所述储油杯内,所述静摩擦头的顶部能与所述动摩擦头接触的面上具有扭力传感器、压力传感器和温度传感器,所述扭力传感器、压力传感器和温度传感器均与所述信号接收组件电连接。
【技术特征摘要】
1.润滑油摩擦实验仪,其特征在于:包括动摩擦头、静摩擦头、电机、升降组件、储油杯和信号接收组件,所述电机能带动所述动摩擦头转动,所述升降组件能到达所述动摩擦头上下移动,所述静摩擦头位于所述动摩擦头正下方,所述动摩擦头与所述静摩擦头之间相对设置;所述动摩擦头位于所述储油杯内,所述静摩擦头的顶部能与所述动摩擦头接触的面上具有扭力传感器、压力传感器和温度传感器,所述扭力传感器、压力传感器和温度传感器均与所述信号接收组件电连接。2.根据权利要求1所述的润滑油摩...
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