一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，包括测量平台底板，所述测量平台底板顶部纵向平行间隔设置有两块压板，所述两块压板压在需要测量封装尺寸的电池顶部；所述两块压板在相互邻近的内侧分别等间隔开有多个观测孔，所述两块压板分别在一个所述观测孔上贯穿设置有一根光纤；所述两块压板的上方具有一个视频测量仪；所述测量平台底板的顶部上端固定设置有一个光纤发射器，所述光纤发射器与一个光源相连接，并且所述光纤发射器与所述两块压板上的两根所述光纤相连接。本实用新型专利技术可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的封装尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置。
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前，在锂离子聚合物电池生产过程中，封装尺寸的测量是一个非常关键、重要的检验工序，将直接影响到电池的外观以及安全性。为了测量锂离子聚合物电池的封装尺寸，通常包括两种方法，一种方法为：用塞尺将封装印记掩盖住，通过工人的肉眼人为观测电池的封装印记(即痕迹)，即可大致判断封装尺寸，测量精确性差。另外一种方法为：在电池封装后，手动取出电池，将电池放在视频测量仪的工作台上，通过视频测量仪查找电池上的冲壳印记(铝塑电池壳体在被拉伸后，拉伸痕迹的边缘即为冲壳印记)和封装印记，然后进行尺寸测量。这种方法由于电池冲壳边缘的痕迹不明显，冲壳痕迹难以寻找，尤其是白色的铝塑壳，由于在灯照下反光明显，更给测量增加了难度，并且由于质检员通过视频测量仪目测选取测量基准，因人员差异，测量基准选择的差异加大，影响测量系统的可靠性，同时由于质检人员手动对电池进行定位以及目测选择测量基准，工作效率低下，增加了电池的整体生产成本。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的封装尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的封装尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性，有利于促进锂离子聚合物电池的广泛普及，并提高了锂离子聚合物电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，包括测量平台底板，所述测量平台底板顶部纵向平行间隔设置有两块压板，所述两块压板压在需要测量封装尺寸的电池顶部；所述两块压板在相互邻近的内侧分别等间隔开有多个观测孔，所述两块压板分别在一个所述观测孔上贯穿设置有一根光纤；所述两块压板的上方具有一个视频测量仪；所述测量平台底板的顶部上端固定设置有一个光纤发射器，所述光纤发射器与一个光源相连接，并且所述光纤发射器与所述两块压板上的两根所述光纤相连接。其中，所述视频测量仪通过一个可调支架与所述测量平台底板的顶部上端固定连接。其中，所述测量平台底板在所述两块压板之间的间隙相对应的位置设置有磁铁。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，其可以快速、可靠地对锂离子聚合物电池的封装尺寸进行准确的测量，工作效率和准确性高，能够减低电池的整体生产成本，保证电池的外观和安全性，有利于促进锂离子聚合物电池的广泛普及，并提高了锂离子聚合物电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置中光纤和压板连接部位的局部示意图；图3为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置中视频裁量仪与周边部件的局部示意图；图4为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置中光纤发射器与周边部件的局部示意图；图5为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置对封装印记的测量原理示意图；图6为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置对封装印记进行测量时的局部放大示意图；图中，1为电池，2为压板，3为观测孔，4为光纤，5为视频测量仪，6为可调支架；10为测量平台底板，11为光源，20为光纤发射器，30为封装印记，40为光照产生阴影部分，50为测量基准线。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术提供的一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置的立体结构示意图。参见图1，本技术提供了一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，包括测量平台底板10，所述测量平台底板10顶部纵向平行间隔设置有两块压板2，所述两块压板2用于压在需要测量封装尺寸的电池1顶部；具体实现上，参见图2、图3，所述两块压板2在相互邻近的内侧分别等间隔开有多个观测孔3，所述两块压板2在位于其上端的一个所述观测孔3上分别贯穿设置有一根光纤4。具体实现上，参见图2、图3，所述两块压板2的上方具有一个视频测量仪5，所述视频测量仪5通过一个可调支架6与所述测量平台底板10的顶部上端固定连接。所述可调支架6为可以在横向移动和垂直方向上移动所述视频测量仪5，方便质检人员高效、快速地调整视频测量仪的位置。具体实现上，所述测量平台底板10在所述两块压板2之间的间隙相对应的位置设置有磁铁，用于吸合电池1。在本技术中，具体实现上，所述视频测量仪是一种便携式的视频测量仪器，也称数显放大镜。视频测量仪作为现有一种公知的、简单有效的测量仪器，它连接电脑并校准后，即可以使用并截图测量。具体实现上，所述视频测量仪可以为使用现有公知的、深圳安东星科技有限公司生产的安东星1～500倍的USB笔式高清数码电子显微镜，以及其他具有同样作用的电子显微镜。在本技术中，具体实现上，参见图4，所述测量平台底板10的顶部上端固定设置有一个光纤发射器20，该光纤发射器20通过一段光纤与一个光源11相连接，所述光纤发射器20可以调节光源11的亮度，所述光纤发射器20与所述两块压板2上的两根所述光纤4相连接。参见图5、图6，对于本技术提供的锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，其通过带观测孔3的压板2将电池1的壳体顶部压住并定位，然后通过压板2侧面的光纤4打出测光，通过光纤4来对电池1的侧面进行光照，使得凸起部位可以在视频测量仪5下更加明显地显示，显著减少光照产生阴影部分40的大小，从而能够让视频测量仪5准确地定位封印痕迹30(即封装线)的位置，同时通过测量所述压板2的边缘与电池1壳体顶部接触后形成的测量基准线50，参见图6，图中所示I部分为视频测量仪5此时位置的测量范围，通过测量基准线50和封印痕迹30内侧边缘之间的间距，即可获得封印的距离(即封印尺寸)，也就是，将封印痕迹30内侧边缘到所述测量基准线50的距离作为封印痕迹30内侧边缘到电池1主体之间的距离，因此可以较好地保证对电池的切边尺寸控制，也为进一步推广电池切边尺寸的测量提供了可行思路。具体实现上，所述视频测量仪5根据所拍摄图片中观测孔3的孔径与所述封印痕迹30内侧边缘和测量基准线50两者之间的间距的尺寸比值，以及观测孔3的实际孔径大小，通过简单运算，从而获得所述封印痕迹30、测量基准线之间实际间距。具体实现上，所述压板2为经过氧化黄表面处理的压板，这种颜色与黑色和银白色的电池壳体均能得到很好的颜色对比度，从而更便于在视频测量仪下观察。需要说明的是，对于本技术，压板2侧面的光纤4可将封印痕迹30(即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，其特征在于，包括测量平台底板(10)，所述测量平台底板(10)顶部纵向平行间隔设置有两块压板(2)，所述两块压板(2)压在需要测量封装尺寸的电池(1)顶部；所述两块压板(2)在相互邻近的内侧分别等间隔开有多个观测孔(3)，所述两块压板(2)分别在一个所述观测孔(3)上贯穿设置有一根光纤(4)；所述两块压板(2)的上方具有一个视频测量仪(5)；所述测量平台底板(10)的顶部上端固定设置有一个光纤发射器(20)，所述光纤发射器(20)与一个光源(11)相连接，并且所述光纤发射器(20)与所述两块压板(2)上的两根所述光纤(4)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子聚合物电池的封装尺寸测量装置，其特征在于，包括测量平台底板(10)，所述测量平台底板(10)顶部纵向平行间隔设置有两块压板(2)，所述两块压板(2)压在需要测量封装尺寸的电池(1)顶部；所述两块压板(2)在相互邻近的内侧分别等间隔开有多个观测孔(3)，所述两块压板(2)分别在一个所述观测孔(3)上贯穿设置有一根光纤(4)；所述两块压板(2)的上方具有一个视频测量仪(5)；所述测量平台底板(10)的顶部上端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12