一种水洗尺寸变化率打样板制造技术

一种水洗尺寸变化率打样板，具有打样板主体、把手，打样板主体上具有标记孔和标记刻度，把手位于打样板主体中心位置，其特征在于打样板主体上设置有一种或者多种规定间距的标记孔以及尺寸变化率刻度。该尺寸变化率打样板的优势在于简化了织物尺寸变化率的标记和测试过程，能够快捷地对试样进行标记，直观地、迅速地得出尺寸变化率数值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装和纺织面料的尺寸变化率检测领域，适用于面料及其产品的开发、生产与检测。
技术介绍
生活中的纺织制品从生产到最终消费者手中，需经过多次洗涤整理，面料及服装经洗涤后的尺寸变化情况对企业生产和消费者使用都是至关重要的。因此，尺寸变化率的测试是目前纺织检测领域比较常用的一个项目。目前，国内纺织品尺寸变化率的检测执行GB/T 8628-2013《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》，其原理是试样在洗涤和干燥前，在规定的标准大气中调湿并标记测量尺寸，试样经过洗涤和干燥之后，再次调湿、测量其尺寸，并计算试样的尺寸变化率。计算公式见式(1)，其中尺寸变化率单位为％，长度单位为mm。在检测尺寸变化率的过程中需要标记试样的规定长度，并进行两次测量，并且需要进行计算才能得出尺寸变化率。操作较为繁琐，不能直观地得出尺寸变化率数值，在一些需要迅速地、高效率地得出数值的场合，该方法的应用常常受到限制。
技术实现思路
本技术主要用于洗涤前对试样进行标记及洗涤干燥后尺寸变化率的测定，其目的在于简化尺寸变化率的实验准备和测量过程，提高实验的效率。本技术将传统方法中的标记和测量、计算三步合并，直接通过打样板进行标记和读取尺寸变化率，能直观的得出实验数据，也简化了实验过程，工作效率得以提高。本技术解决技术问题的技术方案如下：一种用于测试织物尺寸变化率的打样板，具有打样板主体、把手，打样板主体上具有标记孔和标记刻度，把手位于打样板主体中心位置，其特征在于打样板主体上设置有一种或者多种规定间距的标记孔以及尺寸变化率刻度。该技术方案的优势在于简化了织物尺寸变化率的测试过程，能够快捷地对试样进行标记，并直观地、迅速地得出尺寸变化率数值。优选地，所述的标记孔间距为基准长度，所述的尺寸变化率刻度对应于每个标记孔的基准位置为0％，从该基准位置起向标尺板主体外侧(代表伸长)逐渐增大至10％或20％，从该基准位置起向标尺板主体内侧(代表缩小)逐渐增大至25％或20％。优选地，所述的打样板主体边长为500mm，尺寸变化率刻度中最小分度值为1mm，所述的基准长度设置有六对，可以根据需要设置不同的间距，其中，国标尺寸变化率基准长度对应于打样板的间距为400mm，美标尺寸变化率基准长度对应于打样板的间距为250mm，日标尺寸变化率基准长度对应于打样板的间距为200mm。优选地，国标尺寸变化率打样板，量程为-25.0％～+10.0％，最小分度值0.25％；所述的美标尺寸变化率打样板，量程为-20.0％～+20.0％，最小分度值0.4％；所述的日标尺寸变化率标尺，量程为-25.0％～+10.0％，最小分度值0.5％。优选地，其中板身主体、把手采用透明有机玻璃制造。优选地，把手通过螺丝与打板身主体连接，其位置在板身主体正中，以便于手持并不遮挡尺寸变化率读数。附图说明图1为本技术的用于测试织物尺寸变化率的打样板的主视图；图2为本技术的用于测试织物尺寸变化率的打样板的俯视图1－板身主体；2－国标标记孔；3－美标标记孔；4－日标标记孔；5－国标尺寸变化率刻度；6－美标尺寸变化率刻度；7－日标尺寸变化率刻度；8－把手。具体实施方式如附图1－2所示，本技术的用于测试织物尺寸变化率的打样板由板身主体1、把手2组成，把手2设置于板身主体1中心位置。板身主体上设置有一种或者多种标记孔和尺寸变化率刻度。所述的板身边长为500mm。所述的标记孔之间的间距为基准长度，一对标记孔中一端标记孔为零点位置，另一端标记孔位于所述的尺寸变化率刻度的基准位置X，从该基准位置X起往打样板外侧偏移距离x处对应的刻度值为x/X(％)，从该基准位置X起往打样板内侧偏移距离x’处对应的刻度值为x’/X(％)。尺寸变化率刻度中对应于基准长度X位置为0％。尺寸变化率刻度的最小分度值为1/X(％)。在一个优选实施例中，基准长度按照GB/T 8628-2013的标准设置，即基准长度为400mm，此时标记孔间距设置如图1中国标标记孔所示，间距为400mm。尺寸变化率刻度如图1中国标尺寸变化率刻度3所示，量程为－25.0％～+10.0％。对应于标记孔中心处为0％。国标尺寸变化率刻度的最小分度值为0.25％。尺寸变化率刻度每格增加(或减少)1mm时，对应的尺寸变化率增加(或减少)0.25％。在一个优选实施例中，基准长度按照AATCC标准设置，即基准长度为250mm，此时标记孔间距设置如图1中国标标记孔所示，间距为250mm。尺寸变化率刻度如图1中美标尺寸变化率刻度4所示，量程为－20.0％～+20.0％。对应于标记孔中心处为0％。国标尺寸变化率刻度的最小分度值为0.4％。尺寸变化率刻度每格增加(或减少)1mm时，对应的尺寸变化率增加(或减少)0.4％。在一个优选实施例中，基准长度按照JIS标准设置，即基准长度为200mm，此时标记孔间距设置如图1中国标标记孔所示，间距为200mm。此时尺寸变化率刻度如图1中日标尺寸变化率刻度5所示，量程为-25.0％～+10.0％。对应于标记孔中心处为0％。国标尺寸变化率刻度的最小分度值为0.5％。尺寸变化率刻度每格增加(或减少)1mm时，对应的尺寸变化率增加(或减少)0.5％。可以理解的是，也可以将一个或者多个标记孔和尺寸变化率刻度集合在板身主体1上。在如图1所示实施例中，尺寸变化率打样板具有国标标记孔2、美标标记孔3、日标标记孔4、国标尺寸变化率刻度5、美标尺寸变化率刻度6和日标尺寸变化率刻度7。同样可以理解的是，板身主体1上也可以设置按照其他标准设置的尺寸变化率刻度。本技术的尺寸变化率标尺的尺身主体1采用透明有机玻璃制造，厚度优选为4mm。把手通过螺丝与打样板主体连接，其位置在打样板主体正中，以便于手持并不遮挡尺寸变化率读数。以下详细描述采用本技术的尺寸变化率标尺测试织物尺寸变化率(缩水率)的过程。尺寸变化率标尺的操作步骤：1.根据选择的测试标准所确定的基准长度，采用本技术的尺寸变化率打样板，放置在经过前期处理的织物上，在每个标记孔位置做出标记，此时每对标记点间的距离即为基准长度；2.经过洗涤、干燥和相关处理之后，将尺寸变化率打样板放置在需要量取的两个标记点上，并保证一个标记孔的位置与其中一点对齐，另一点位于尺寸变化率刻度线上；3.直接读取刻度线上的尺寸变化率数值。一块机织面料根据国家标准测试水洗尺寸变化率，要求经向、纬向各有三对标记，具体尺寸见表1。以下为采用传统直尺和水洗尺寸变化率打样板测量的尺寸变化率结果对比：表1直尺测量数据表2标尺测量数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水洗尺寸变化率打样板，具有打样板主体、把手，打样板主体上具有标记孔和标记刻度，把手位于打样板主体中心位置，其特征在于打样板主体上设置有一种或者多种规定间距的标记孔以及尺寸变化率刻度。

【技术特征摘要】
1.一种水洗尺寸变化率打样板，具有打样板主体、把手，打样板主体上具有标记孔和标记刻度，把手位于打样板主体中心位置，其特征在于打样板主体上设置有一种或者多种规定间距的标记孔以及尺寸变化率刻度。2.根据权利要求1所述的打样板，其特征在于，所述的标记孔间距为基准长度，所述的尺寸变化率刻度对应于每个标记孔的基准位置为0％，从该基准位置起向标尺板主体外侧的刻度代表伸长，其读数逐渐增大至10％或20％，从该基准位置起向标尺板主体内侧的刻度代表缩小，其读数逐渐增大至25％或20％。3.根据权利要求2所述的打样板，所述的打样板主体边长为500mm，尺寸变化率刻度中最小分度值为1mm，所述的基准长度设置有六对，可以根据需要设置不同的间距，其中，国标尺寸变化率基准长度对应于打样板的间距为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨潇潇，任鹤宁，陈郁立，
申请(专利权)人：中纺标检验认证有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11