自动拼缝裁剪系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动拼缝裁剪系统，属于服装制衣技术领域。该系统包括：折料装置，包括用于固定裁片的吸风设备、用于限定裁片放置位置的定位设备和用于折叠裁片的动作设备；车缝装置，用于对折叠后的裁片按照预定轨迹进行车缝；裁剪装置，用于对车缝后的裁片按照预定轨迹进行裁剪；送料装置，用于将裁片由折料装置依次运送至车缝装置和裁剪装置；以及控制装置，与所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置电气连接，控制所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置的运行。该系统实现了拼袖缝连开袖等工序的自动化生产，提升了生产效率，降低了工序难度以及人工培训成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装制衣
，特别是涉及一种自动拼缝裁剪系统。
技术介绍
目前，在完成拼袖缝连开袖工序(落大小侧)时，需要在裁床上，将裁片按照生产需求剪裁成两片不同的裁片，然后再使用普通平车，将裁剪好的两块裁片手工折叠并拼缝在袖侧上，具有工序难度极大，产能低下的问题，并且还需要人工收料，大大影响了车间生产。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动拼缝裁剪系统，采用该系统，能够提升生产效率，降低工序难度以及人工培训成本。一种自动拼缝裁剪系统，包括：折料装置，包括用于固定裁片的吸风设备、用于限定裁片放置位置的定位设备和用于折叠裁片的动作设备；车缝装置，用于对折叠后的裁片按照预定轨迹进行车缝；裁剪装置，用于对车缝后的裁片按照预定轨迹进行裁剪；送料装置，用于将裁片由折料装置依次运送至车缝装置和裁剪装置；以及控制装置，与所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置电气连接，控制所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置的运行。在常规技术中，如进行拼袖缝连开袖等工序时，由于惯有的工序步骤为先将裁片按照生产需求剪裁成两片不同的裁片，在对两片不同的裁片进行折叠和车缝，因此，在将裁片裁剪后，需要进行折叠和车缝的位置往往是在裁片边缘，如要进行全自动化的生产，在裁片的边缘部分进行折叠和车缝，难度非常大，因此，通常进行类似工序时，并不考虑进行全自动化的生产。但是，本专利技术人在自身长期实践经验积累的基础上，创造性的想到可以通过改变工序，先进行折叠、车缝，最后再将裁片剪裁的方式，巧妙的避开了在裁片边缘部分进行自动化折叠和车缝难度大的问题，实现了拼袖缝连开袖等工序的自动化生产。提升了生产效率，降低了工序难度以及人工培训成本。在其中一个实施例中，所述吸风设备包括吸风面板、吸风管和吸风动力装置，所述吸风面板上设有若干吸风孔，所述吸风管一端与所述吸风孔连通，另一端连接所述吸风动力装置；所述动作设备包括压板、压板驱动装置、铲板、铲板驱动装置、压头和压头驱动装置，所述压板可在所述压板驱动装置的驱动下运动，并具有第一状态位和第二状态位，当所述压板位于所述第一状态位时，所述压板与所述吸风面板重叠，当所述压板位于所述第二状态位时，所述压板远离所述吸风面板；所述铲板可在所述铲板驱动装置的驱动下运动，并具有第三状态位和第四状态位，当所述铲板位于所述第三状态位时，所述铲板与所述压板和所述吸风面板重叠，当所述铲板位于所述第四状态位时，所述铲板远离所述吸风面板；所述压头可在所述压头驱动装置的驱动下运动，并具有第五状态位和第六状态位，当所述压头位于所述第五状态位时，所述压头将所述压板压紧于所述吸风面板上，当所述压头位于所述第六状态位时，所述压头远离所述压板。在其中一个实施例中，所述铲板包括第一铲板和第二铲板，所述铲板驱动装置包括第一铲板驱动装置和第二铲板驱动装置，所述第一铲板由所述第一铲板驱动装置驱动，所述第二铲板由所述第二铲板驱动装置驱动，所述第一铲板和所述第二铲板分别由所述吸风面板相对的两侧向所述吸风面板中心运动。通过上述各设备和装置的配合，巧妙且可靠的实现了自动折叠裁片的目的。在其中一个实施例中，所述压板驱动装置包括压板控制气缸、压板传动件和压板连接件，所述压板控制气缸的活塞输出端通过所述压板传动件连接所述压板连接件，所述压板固定于所述压板连接件上；所述铲板驱动装置包括铲板控制气缸，所述铲板固定于所述铲板控制气缸的活塞输出端；所述压头驱动装置包括压头控制气缸，所述压头固定于所述压头控制气缸的活塞输出端。使用上述元件相互配合，具有动作精准度高，可靠性好的优点。在其中一个实施例中，所述吸风设备还包括吸风控制箱和吸风控制气缸，所述吸风控制箱安装于所述吸风管上，所述吸风控制气缸的活塞输出端位于所述吸风控制箱内，通过控制所述吸风控制气缸的活塞输出端的伸缩长度来控制所述吸风控制箱内的吸风孔道大小，从而控制吸风风量的大小。在其中一个实施例中，所述定位设备为镭射投影系统，用于在所述吸风面板上投射出裁片放置位置的光影轨迹轮廓。以镭射投影系统进行定位，具有干扰少，定位清晰，定位效果好的优点。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的自动拼缝裁剪系统，创造性的想到可以通过改变工序，先进行折叠、车缝，最后再将裁片剪裁的方式，巧妙的避开了在裁片边缘部分进行自动化折叠和车缝难度大的问题，实现了拼袖缝连开袖等工序的完全自动化生产。在拼缝连开袖工序的生产中，只需要摆放裁片，机器自动折料、送料车缝，剪裁，从而达到降低工序难度以及人工培训成本、提高生产效率、减少员工的动作浪费的优点。附图说明图1为本实施例中自动拼缝裁剪系统结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为动作设备结构示意图；图4为图1的左侧视图；图5为图4中A部分放大图。其中：111.吸风面板；112.吸风管；113.吸风动力装置；114.吸风控制箱；115.吸风控制气缸；120.定位设备；131.压板；132.压板驱动装置；133.铲板；134.铲板驱动装置；135.压头；136.压头驱动装置；200.车缝装置；300.裁剪装置；400.送料装置。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。一种自动拼缝裁剪系统，包括：折料装置，车缝装置，裁剪装置，送料装置，以及控制装置。所述折料装置包括用于固定裁片的吸风设备、用于限定裁片放置位置的定位设备和用于折叠裁片的动作设备。所述车缝装置用于对折叠后的裁片按照预定轨迹进行车缝。所述裁剪装置用于对车缝后的裁片按照预定轨迹进行裁剪。所述送料装置用于将裁片由折料装置依次运送至车缝装置和裁剪装置。所述控制装置与所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置电气连接，控制所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置的运行。上述自动拼缝裁剪系统中，通过改变工序，先进行折叠、车缝，最后再将裁片剪裁的方式，巧妙的避开了在裁片边缘部分进行自动化折叠和车缝难度大的问题，实现了拼袖缝连开袖等工序的自动化生产。上述各装置中，所述车缝装置、所述裁剪装置、所述送料装置和所述控制装置，可根据常规技术，根据实际情况调整后设置即可。而如需达到较好的折料效果，利于后序车缝和裁剪等步骤，所述折料装置按照下述设计设置：所述吸风设备包括吸风面板、吸风管和吸风动力装置，所述吸风面板上设有若干吸风孔，所述吸风管一端与所述吸风孔连通，另一端连接所述吸风动力装置；所述动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拼缝裁剪系统，其特征在于，包括：折料装置，包括用于固定裁片的吸风设备、用于限定裁片放置位置的定位设备和用于折叠裁片的动作设备；车缝装置，用于对折叠后的裁片按照预定轨迹进行车缝；裁剪装置，用于对车缝后的裁片按照预定轨迹进行裁剪；送料装置，用于将裁片由折料装置依次运送至车缝装置和裁剪装置；以及控制装置，与所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置电气连接，控制所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置的运行。

【技术特征摘要】
1.一种自动拼缝裁剪系统，其特征在于，包括：折料装置，包括用于固定裁片的吸风设备、用于限定裁片放置位置的定位设备和用于折叠裁片的动作设备；车缝装置，用于对折叠后的裁片按照预定轨迹进行车缝；裁剪装置，用于对车缝后的裁片按照预定轨迹进行裁剪；送料装置，用于将裁片由折料装置依次运送至车缝装置和裁剪装置；以及控制装置，与所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置电气连接，控制所述折料装置、所述车缝装置、所述裁剪装置和所述送料装置的运行。2.根据权利要求1所述的自动拼缝裁剪系统，其特征在于，所述吸风设备包括吸风面板、吸风管和吸风动力装置，所述吸风面板上设有若干吸风孔，所述吸风管一端与所述吸风孔连通，另一端连接所述吸风动力装置；所述动作设备包括压板、压板驱动装置、铲板、铲板驱动装置、压头和压头驱动装置，所述压板可在所述压板驱动装置的驱动下运动，并具有第一状态位和第二状态位，当所述压板位于所述第一状态位时，所述压板与所述吸风面板重叠，当所述压板位于所述第二状态位时，所述压板远离所述吸风面板；所述铲板可在所述铲板驱动装置的驱动下运动，并具有第三状态位和第四状态位，当所述铲板位于所述第三状态位时，所述铲板与所述压板和所述吸风面板重叠，当所述铲板位于所述第四状态位时，所述铲板远离所述吸风面板；所述压头可在所述压头驱动装置的驱动下运动，并具有第五状态位和第六状态位，当所述压头位于所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，金志勇，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44