本实用新型专利技术公开了一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置，包括升降电机、传动轴、升降标尺、升降皮带、升降导柱、支撑架、连接杆、浮架、固定架；所述固定架上装配有升降机构，所述升降机构下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有浮架；所述升降电机安装在支座上，所述传动轴通过两条升降皮带与支撑架连接，所述升降导柱上活动套接设有线性轴承，所述线性轴承与支撑架固定连接；所述升降导柱侧面设有升降标尺和位移传感器，所述支撑架上竖向设有多个连接杆，所述连接杆上设置有上调节机构和下调节机构；本新型采用升降皮带调节浮架升降，自动控制升降位置；结构简单，自动化工作，降低工作量，升降高度准确可控，稳定性良好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀生产线技术设备领域，特别涉及一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，电镀行业，特别是垂直连续电镀生产，也获得了大发展，在连续电镀生产工艺中，通常需要采用升降机构调整浮架高度，现有技术中，使用的升降机构存在操作不便、调节高度无法准确控制、稳定性差等缺陷，严重影响电镀生产效率。因而，研制具有易于操作、可准确控制、稳定性高的电镀浮架升降机构，一直是本领域期待解决的难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置，针对现有技术中的不足，通过控制单元，采用升降皮带与升降导柱，调节支撑架的升降，进而通过支撑架调节浮架的升降，并采用升降标尺和位移传感器自动控制升降位置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置，包括升降电机、传动轴、升降标尺、升降皮带、升降导柱、线性轴承、支撑架、连接杆、浮架、钛蓝、固定轴承、上调节机构、下调节机构、固定架、限位槽、位移传感器，其特征在于：所述固定架上装配有升降机构，所述升降机构下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有浮架；所述升降机构包括控制单元、升降电机、传动轴、固定轴承、升降标尺、升降皮带、升降导柱、线性轴承、位移传感器和限位槽；所述升降电机固定装配在固定架中部，所述升降电机通过传动轴、固定轴承横向安装在两个支座上，所述传动轴通过左右对称设置的两条升降皮带与支撑架连接，所述固定架底面上对称设置有多个升降导柱，所述升降导柱上活动套接设置有线性轴承，所述线性轴承与支撑架固定连接；所述升降导柱侧面设置有升降标尺和位移传感器，所述升降导柱下方设置有限位槽；所述支撑架上竖向对称设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有上调节机构和下调节机构；所述浮架内设置有钛蓝。所述控制单元与升降电机、位移传感器电气信号连接；所述升降电机可配置减速机。所述升降导柱至少设置两根，所述连接杆至少设置四根。所述连接杆的上调节机构，包括分布于所述连接杆上的一个以上竖直条形固定槽孔及相应紧固件，所述连接杆上端与所述支撑架连接，下端与所述浮架连接。所述连接杆的下调节机构，包括沿轴向分布于所述连接杆上的两个以上安装孔及相应紧固件，所述连接杆经所述安装孔及紧固件与所述浮架连接。所述浮架上装配有遮阳极面板和遮阴极面板，用于遮挡阳极钛蓝的导电区域。本技术的工作原理为：固定在固定架上的升降电机通过传动轴驱动皮带和与皮带连接的支撑架上升或者下降移动，所述支撑架通过线性轴承与升降导柱滑动套接，保证支撑架升降稳定；控制单元通过升降电机、位移传感器和升降标尺，自动控制支撑架的升降高度，所述支撑架通过可调节的连接杆与浮架连接，进而通过支撑架带动浮架上升或者下降，从而准确、稳定控制浮架的位置。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：通过控制单元，采用升降皮带与升降导柱，调节支撑架的升降，进而通过支撑架调节浮架的升降，并采用升降标尺和位移传感器自动控制升降位置；本新型结构简单，能自动化工作，可大幅降低操作人员的工作量，且升降高度准确可控，稳定性良好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置BB剖面示意图；图3为本技术实施例所公开的一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置A处放大示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.升降电机 2.传动轴 3.升降标尺 4.升降皮带5.升降导柱 6.线性轴承 7.支撑架 8.连接杆9.浮架 10.钛蓝 11.固定轴承 12.上调节机构13.下调节机构 14.固定架 15.限位槽 16.位移传感器具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置，包括升降电机1、传动轴2、升降标尺3、升降皮带4、升降导柱5、线性轴承6、支撑架7、连接杆8、浮架9、钛蓝10、固定轴承11、上调节机构12、下调节机构13、固定架14、限位槽15、位移传感器16。所述固定架14上装配有升降机构，所述升降机构下方设置有支撑架7，所述支撑架7下方设置有浮架9；所述升降机构包括控制单元、升降电机1、传动轴2、固定轴承11、升降标尺3、升降皮带4、升降导柱5、线性轴承6、位移传感器16和限位槽15；所述升降电机1固定装配在固定架14中部，所述升降电机1通过传动轴2、固定轴承11横向安装在两个支座上，所述传动轴2通过左右对称设置的两条升降皮带4与支撑架7连接，所述固定架14底面上对称设置有多个升降导柱5，所述升降导柱5上活动套接设置有线性轴承6，所述线性轴承6与支撑架7固定连接；所述升降导柱5侧面设置有升降标尺3和位移传感器16，所述升降导柱5下方设置有限位槽15；所述支撑架7上竖向对称设置有多个连接杆8，所述连接杆8上设置有上调节机构12和下调节机构13；所述浮架9内设置有钛蓝10。所述控制单元与升降电机1、位移传感器16电气信号连接，所述升降电机1可配置减速机。所述升降导柱5设置有四根，所述连接杆8设置有四根。所述连接杆8的上调节机构12，包括分布于所述连接杆8上的一个以上竖直条形固定槽孔及相应紧固件，所述连接杆8上端与所述支撑架7连接，下端与所述浮架9连接。所述连接杆8的下调节机构13，包括沿轴向分布于所述连接杆8上的两个以上安装孔及相应紧固件，所述连接杆8经所述安装孔及紧固件与所述浮架9连接。所述浮架9上装配有遮阳极面板和遮阴极面板，用于遮挡阳极钛蓝的导电区域。本技术具体操作步骤为：固定在固定架14上的升降电机1通过传动轴2驱动升降皮带4和与皮带连接的支撑架7上升或者下降移动，所述支撑架7通过线性轴承6与升降导柱5滑动套接，保证支撑架7升降稳定；控制单元通过升降电机1、位移传感器16和升降标尺3，自动控制支撑架7的升降高度，所述支撑架7通过可调节的连接杆8与浮架9连接，进而通过支撑架7带动浮架9上升或者下降，从而准确、稳定控制浮架9；所述升降电机1采用相互配合的升降马达和减速机，所述传动轴2上设置有竖直的升降皮带4，所述升降皮带4上端与传动轴2连接，下部与所述支撑架7连接，而该浮架9对称设置有四根连接杆8，所述连接杆8上端与所述支撑架7连接，下端与所述浮架9连接；所述控制单元采用业界已知的计算机系统、MCU、PLC等设备或元件，以实现对升降高度的自动控制；进一步的，通过多根升降导柱5，可在实现导向的同时，防止在升降过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置，其特征在于，包括升降电机、传动轴、升降标尺、升降皮带、升降导柱、线性轴承、支撑架、连接杆、浮架、钛蓝、固定轴承、上调节机构、下调节机构、固定架、限位槽、位移传感器；所述固定架上装配有升降机构，所述升降机构下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有浮架；所述升降机构包括控制单元、升降电机、传动轴、固定轴承、升降标尺、升降皮带、升降导柱、线性轴承、位移传感器和限位槽；所述升降电机固定装配在固定架中部，所述升降电机通过传动轴、固定轴承横向安装在两个支座上，所述传动轴通过左右对称设置的两条升降皮带与支撑架连接，所述固定架底面上对称设置有多个升降导柱，所述升降导柱上活动套接设置有线性轴承，所述线性轴承与支撑架固定连接；所述升降导柱侧面设置有升降标尺和位移传感器，所述升降导柱下方设置有限位槽；所述支撑架上竖向对称设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有上调节机构和下调节机构；所述浮架内设置有钛蓝。
【技术特征摘要】
1.一种垂直式连续电镀线浮架自动升降装置，其特征在于，包括升降电机、传动轴、升降标尺、升降皮带、升降导柱、线性轴承、支撑架、连接杆、浮架、钛蓝、固定轴承、上调节机构、下调节机构、固定架、限位槽、位移传感器；所述固定架上装配有升降机构，所述升降机构下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有浮架；所述升降机构包括控制单元、升降电机、传动轴、固定轴承、升降标尺、升降皮带、升降导柱、线性轴承、位移传感器和限位槽；所述升降电机固定装配在固定架中部，所述升降电机通过传动轴、固定轴承横向安装在两个支座上，所述传动轴通过左右对称设置的两条升降皮带与支撑架连接，所述固定架底面上对称设置有多个升降导柱，所述升降导柱上活动套接设置有线性轴承，所述线性轴承与支撑架固定连接；所述升降导柱侧面设置有升降标尺和位移传感器，所述升降导柱下方设置有限位槽；所述支撑架上竖向对称设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有上调节机构和下调节机构；所述浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家友，
申请(专利权)人：昆山全昌德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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