一种膨化食品加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨化食品的加工设备，它包括设在进料口右侧的自动喂料和自动上料装置，设在成型模具外的旋切装置，自动喂料和旋切装置上分别安装可调节喂料蜗杆和旋切刀转速的调节手柄，以及膨化主机控制柜、电机和减速箱等。实用新型专利技术实现自动上料、自动喂料和成型旋切，本实用新型专利技术的食品加工设备，具有功能多，结构简单，可提高工作效率和产品质量的特点，是目前生产膨化食品较为理想的一种设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品加工设备，特别是一种膨化食品的加工设备。目前，市场上生产膨化食品所使用的中小型加工设备，不能一次对食品加工成形，需配备输送机、切料机等设备，且只能加工条状、块状食品、花色品种单一，成本高，不能满足市场需求。在进料方面，是依靠工人喂料，由于进料不均匀工作电流不稳定，影响产品的质量，使膨化效果不稳定，且工人劳动强度较大，工作效率较低，给目前膨化食品的生产带来许多不便之处。本技术的目的是克服上述膨化食品加工设备的缺陷提供一种集自动上料、自动喂料、旋切成形为一体的新型膨化食品加工设备。一种膨化食品加工设备，由电机、减速箱、进料口、膨化主机和控制柜组成，其特征在于本设备还带有上料装置、喂料装置和旋切装置，其上料装置由上料筒和上料弹簧组成，上料筒是一个很长的圆柱筒，里面设置有上料弹簧，喂料装置由喂料蜗杆、储料筒和喂料调速手柄组成，储料筒位于上料筒的正下方，储料筒又设置在喂料蜗杆的上方，喂料调速手柄与喂料蜗杆相连，旋切装置由旋切刀、旋切调速手柄和出料口组成，旋切刀顶靠在成形模具3上，旋切刀的下方设置有一个出料口，旋切调速手柄与旋切刀相连，以调节旋切刀的转速。其特征在于膨化主机由料座、料筒、加热圈、热电偶、支架、输送送轴和成形模具组成，料座位于进料口的下方，料筒的一端与料座相连，另一端与成形模具3相连，料筒的外侧设置有加热圈和热电偶，料筒在靠近成形模具3的一端内部设置有输送轴4，输送轴是一个长蜗杆。其特征在于膨化主机通过成形模具与旋切装置相连。本技术的目的是这样实现的，在设备进料口位置加设自动喂料和自动上料装置，在成形模具外加设旋切装置。自动喂料上设有储料筒和喂料蜗杆，上料装置设有上料筒和上料弹簧，自动喂料装置和旋切装置上均设有调速手柄，料筒上装有热电偶，电加热圈。控制柜装有可设温度的温控表和显示工作电流的电流表。本技术由于在旋切和喂料装置上分别装有可调速手柄，料筒和控制柜处分别装有热电偶、温控表和电流表，故能生产出形状各异，膨化效果稳定的方便小食品，改变了以前产品的形状单一，质量不稳定的状况，由于采用旋切，节约了输送和切料设备，减少了设备投资，提高了工作效率，是目前生产膨化食品较为理想的加工设备。本技术的其体构和实施例对照附图说明如下图1本技术的膨化食品加工设备的结构示意图，其中部分是剖视图。图2图1所示设备的俯视图。图中1、旋切调速手柄，2、旋切刀，3、成形模具，4、输送轴，5、支架，6、温控表，7、电流表，8、进料口，9、上料筒，10、储料筒，11、喂料蜗杆，12、喂料调速手柄，13、减速箱，14、电机，15、料座，16、料筒17、加热图，18、热电偶，19、出料口，20、上料弹簧，21、控制柜，22、膨化主机，23、上料装置，24、喂料装置，25、旋切装置。以下结合附图对本技术的设备进行详细描述。如图所示，本技术的膨化食品加工设备由上料装置23、喂料装置24，电机14，减速箱13，膨化主机22，控制柜21，旋切装置25组成。本技术的膨化设备的一端设置有减速箱13和电机14，在膨化设备的上部设置有进料口8，该进料口8与喂料装置24相连，喂料装置24是向进料口8输送物料的装置，它由喂料蜗杆11、储料筒10和喂料调速手柄12组成，其中喂料蜗杆11水平设置在进料口8的上方，上边设置一储料用的储料筒10，一喂料调速手柄12与喂料蜗杆11相连，用来调节进料的速度。喂料装置24通过储料筒10与上料装置23相连，上料装置23是用来向喂料装置输送物料的，它包括一个上料筒9和上料弹簧20，上料筒9是一上很长的圆柱筒，里面设置有上料弹簧20，上料筒9位于储料筒10的正上方。工作时，上料筒9插到料槽(图中未示)中，上料弹簧20在电机(图中未示)的带动下；卷动物料螺旋上升；直至将物料输送到储料筒10，喂料蜗杆11水平转动，将储料筒10中的物料均匀地输送到进料口8中，喂料调速手柄12可以调节喂料的速度，以加工不同的膨化食品。膨化主机22是本技术的膨化设备的主体，它由料座15、料筒16、加热圈17、热电偶18、支架5、输送轴4及成形模具3组成。膨化主机22的料座15与进口8相连，位于进料口8的下方，料筒16是一个长长的圆柱筒，它的一端与料座15相连，另一端与成形模具3相连，，料筒16的外侧设置有加热圈17和热电偶18，料筒16在靠近成形模具3的一端内部设置有输送轴4，输送轴4是一个长的蜗杆，用于将加工后的半成品从料筒16中输送出去。膨化主机22通过成形模具3与旋装置25相连，旋切装置25由旋切刀2、旋切调速手柄1和出料口19组成。其中旋切刀2可拆卸地顶靠在上述成形模具3上，旋切刀2的下方设置有一个出料口19，以便使旋切下来的产品直接落入出料口19，并通过出料口19离开膨化设备。旋切装置25中的旋切调速手柄1与旋切刀2相连，以便调节旋切刀2的转速，从而生产出不同长度和不同形状的食品。控制柜21是整个设备的控制中心，它由温控表6、电流表7和开关组成，并通过温控表6和电流表7与膨化主机22上的加热圈17和热电偶18相连，用来自动调节加热温度，并监视设备运行情况。本技术的膨化设备的工作过程是，根据工艺要求设好温控表6的预定温度，预热20-25分钟后至设定温度，开动机器，物料在上料弹簧20和上料筒9的共同作用下被输送到储料筒10中，然后在喂料蜗杆11的作用下，物料均匀进入到进料口8中，进料速度由喂料调速手柄12调整，以电流表7达到工艺要求的稳定工作电流为准，电机14经减速箱13带动输送轴4的转动，在螺旋型的输送轴4的推动作用下，物料向前移动，在螺旋轴4和料筒16的共同作用下，物料受到高温、高压的作用，彻底熟化，在成形模具3挤出的瞬间，由于物料自高压高温状态回到常温压状态，故可瞬间膨化，根据需要的形状，更换不同的成形模头3，同时调节旋切调整手柄1，使旋切刀2的速度达到合适的值，使切下的成品形状达到预定的要求，成品由出料口19排出，即可得到膨化效果稳定，形状各异的膨化方便食品。本技术的膨化食品加工设备的特点是1、集多功能为一体，可实现自动上料，自动喂料和旋切成形。2、由于进料实现了自动化，进料均匀，使膨化效果稳定。3、更换成形模具可制成不同形状的膨化食品。4、结构简单，由于采用了旋切，节省了输送和切料装置。5、操作方便，只需控制电流表达到工艺要求的稳定工作电流，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化食品加工设备，由电机、减速箱、进料口、膨化主机和控制柜组成，其特征在于本设备还带有上料装置、喂料装置和旋切装置，其上料装置由上料筒和上料弹簧组成，上料筒是一个很长的圆柱筒，里面设置有上料弹簧，喂料装置由喂料蜗杆、储料筒和喂料调速手柄组成，储料筒位于上料筒的正下方，储料筒又设置在喂料蜗杆的上方，喂料调速手柄与喂料蜗杆相连，旋切装置由旋切刀、旋切调速手柄和同料口组成，旋切刀顶靠在成形模具３上，旋切刀的下方设置有一个出料口，旋切调速手柄与旋切刀相连，以调节旋切刀的转速。

【技术特征摘要】
1.一种膨化食品加工设备，由电机、减速箱、进料口、膨化主机和控制柜组成，其特征在于本设备还带有上料装置、喂料装置和旋切装置，其上料装置由上料筒和上料弹簧组成，上料筒是一个很长的圆柱筒，里面设置有上料弹簧，喂料装置由喂料蜗杆、储料筒和喂料调速手柄组成，储料筒位于上料筒的正下方，储料筒又设置在喂料蜗杆的上方，喂料调速手柄与喂料蜗杆相连，旋切装置由旋切刀、旋切调速手柄和同料口组成，旋切刀顶靠在成形模具3上，旋切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志强，侯自立，
申请(专利权)人：山东快信集团股份有限公司机电产业分公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]