一种胶钉自动组件机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶钉自动组件机，包括机架，机架上设置有自动送钉装置、胶钉转移装置、压钉装置和压钉台，自动送钉装置设置有送料管，压胶钉装置设置有至少一压钉推杆，压钉推杆位于压钉台的上方，压钉台至少一侧设置有所述胶钉转移装置；胶钉转移装置包括储钉块和移钉滑块，储钉块上设置有用于储存胶钉的储钉通孔，储钉通孔的下端贯穿储钉块的底面，储钉通孔的上端连通送料管的第二端；移钉滑块滑动安装于储钉块的压钉台的上方，移钉滑块的内端部开设有移钉孔，移钉孔的上端贯穿移钉滑块的顶面、下端贯穿移钉滑块的底面，移钉滑块的顶面贴近储钉块的底面，该胶钉自动组件机结构简单，组装容易，制造成本低，空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶钉组装机械设备
，尤其是涉及一种胶钉自动组件机。
技术介绍
目前，电路板及电路板中安装散热器的支架等需要组装胶钉，现有技术是工作人员手动将胶钉放入电子元器件的安装孔上，然后用手按压胶钉，使胶钉的下端部完全卡入电路板或支架的安装孔，从而完成组装。这种组装方式，工作人员的劳动强度大，安装速度慢，企业成本高。现有技术的穿胶钉机如申请号为CN201310384437.5的中国专利技术专利所示，该专利文献中公开了一种风扇自动穿胶钉机，该穿胶钉机通过自动送料机构运输散热器，胶钉穿入机构将胶钉放入散热器内，并通过胶钉拉入机构将胶钉的下端部拉入安装孔内。虽然该技术是比较成熟的技术，但是在使用过程中，仍然存在以下技术问题需要克服：该穿胶钉机结构复杂，组装繁琐，制造成本较高，空间利用率低，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种胶钉自动组件机，它结构简单，组装容易，制造成本低，空间利用率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种胶钉自动组件机，包括机架，机架上设置有自动送钉装置、胶钉转移装置、压钉装置和压钉台，自动送钉装置设置有送料管，其特征在于：压胶钉装置设置有至少一压钉推杆，压钉推杆位于压钉台的上方，压钉台至少一侧设置有所述胶钉转移装置；胶钉转移装置包括储钉块和移钉滑块，储钉块上设置有用于储存胶钉的储钉通孔，储钉通孔的下端贯穿储钉块的底面，储钉通孔的上端连通送料管的第二端；移钉滑块滑动安装于储钉块的压钉台的上方，移钉滑块的内端部开设有移钉孔，移钉孔的上端贯穿移钉滑块的顶面、下端贯穿移钉滑块的底面，移钉滑块的顶面贴近储钉块的底面；移钉滑块具有接钉位置和压钉位置，在移钉滑块移动到接钉位置时，移钉孔对齐储钉通孔；在移钉滑块离开接钉位置后移钉滑块的顶面封装储钉通孔，在移钉滑块移动到压钉位置时，移钉孔对齐压钉推杆。进一步的技术方案中，所述压钉台在压钉推杆的正下方开设有用于放置产品的压钉室，压钉室低于压钉台的顶面，移钉滑块的底面贴近压钉台的顶面。进一步的技术方案中，所述移钉孔的高度大于胶钉的长度，移钉孔的下部的内部设置有突出的定位点或定位环，用于防止胶钉意外掉出移钉孔。进一步的技术方案中，所述压钉推杆的上端部连接有用于推动压钉推杆上下移动的第一气缸，移钉滑块的后端部设置有用于推动移钉滑块左右移动的第二气缸。进一步的技术方案中，所述机架上设置有工作台，所述压钉台和所述第二气缸分别固定于工作台上，工作台上还设置有加工架，所述第一气缸和所述压钉推杆分别固定于加工架上。进一步的技术方案中，所述第二气缸与所述移钉滑块之间设置有连接件，所述工作台上设置有轨道，连接件与轨道滑轨连接，移钉滑块固定于连接件的一侧面，第二气缸的输出端与连接件另一侧面的固定连接。进一步的技术方案中，所述压钉台的两侧均设置有一所述胶钉转移装置，两个所述储钉块之间固定有第二横板，所述压钉推杆上下滑动于第二横板。进一步的技术方案中，所述第一气缸的输出端穿过所述加工架连接有第一横板，第一横板的两端分别设置有连接轴，加工架上设置有固定件，连接轴的下端部与第一横板固定连接，连接轴的上端部贯穿加工架上下滑动于固定件。进一步的技术方案中，所述工作台的前端设置有用于放置产品的置料盘，自动送钉装置包括振动盘，送料管的第一端与振动盘连接。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：该胶钉自动组件机结构简单，组装容易，制造成本低，空间利用率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种胶钉自动组件机的结构示意图。图2是本技术的一种胶钉自动组件机的另一结构示意图。图3是本技术的移钉滑块处于接钉位置时胶钉转移装置的剖视图。图4是本技术的移钉滑块处于压钉位置时胶钉转移装置的剖视图。图中：1-机架、11-工作台、12-加工架、121-第一横板、122-第二横板、123-连接轴、124-固定件、13-置料盘；2-自动送钉装置、21-振动盘、22-送料管；3-胶钉转移装置、31-储钉块、311-储钉通孔、32-移钉滑块、321-移钉孔、33-压钉推杆、34第一气缸、35-第二气缸、36-压钉台、37-压钉室、38-连接件、39-轨道。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图4所示，一种胶钉自动组件机，包括机架1，机架1上设置有自动送钉装置2、胶钉转移装置3、压钉装置和压钉台36，自动送钉装置2设置有送料管22，其特征在于：压胶钉装置设置有至少一压钉推杆33，压钉推杆33位于压钉台36的上方，压钉台36至少一侧设置有所述胶钉转移装置3；胶钉转移装置3包括储钉块31和移钉滑块32，储钉块31上设置有用于储存胶钉的储钉通孔311，储钉通孔311的下端贯穿储钉块31的底面，储钉通孔311的上端连通送料管22的第二端；移钉滑块32滑动安装于储钉块31的压钉台36的上方，移钉滑块32的内端部开设有移钉孔321，移钉孔321的上端贯穿移钉滑块32的顶面、下端贯穿移钉滑块32的底面，移钉滑块32的顶面贴近储钉块31的底面；移钉滑块32具有接钉位置和压钉位置，在移钉滑块32移动到接钉位置时，移钉孔321对齐储钉通孔311；在移钉滑块32离开接钉位置后移钉滑块32的顶面封装储钉通孔311，在移钉滑块32移动到压钉位置时，移钉孔321对齐压钉推杆33。该胶钉自动组件机结构简单，组装容易，制造成本低，空间利用率高。压钉台36在压钉推杆33的正下方开设有用于放置产品的压钉室37，压钉室37低于压钉台36的顶面，移钉滑块32的底面贴近压钉台36的顶面。本实施例在进行压胶钉时，可以将产品放置在压钉室37内对产品进行加工，压钉室37低于压钉台36的顶面可以放置胶钉掉出移钉孔321。移钉孔321的高度大于胶钉的长度，移钉孔321的下部的内部设置有突出的定位点或定位环，用于防止胶钉意外掉出移钉孔321。该设置结构简单，实用性强。压钉推杆33的上端部连接有用于推动压钉推杆33上下移动的第一气缸34，移钉滑块32的后端部设置有用于推动移钉滑块32左右移动的第二气缸35。机架1上设置有工作台11，所述压钉台36和所述第二气缸35分别固定于工作台11上，工作台11上还设置有加工架12，所述第一气缸34和所述压钉推杆33分别固定于加工架12上。第二气缸35与所述移钉滑块32之间设置有连接件38，所述工作台11上设置有轨道39，连接件38与轨道39滑轨连接，移钉滑块32固定于连接件38的一侧面，第二气缸35的输出端与连接件38另一侧面的固定连接。通过滑轨连接的方式减少第二气缸35推动连接件38的力，结构简单，实用性强。压钉台36的两侧均设置有一所述胶钉转移装置3，两个所述储钉块31之间固定有第二横板122，所述压钉推杆33上下滑动于第二横板122。通过第二横板122稳固压钉推杆33，使压钉推杆33在上下移动时不会发生偏移。第一气缸34的输出端穿过所述加工架12连接有第一横板121，第一横板121的两端分别设置有连接轴123，加工架12上设置有固定件124，连接轴123的下端部与第一横板121固定连接，连接轴123的上端部贯穿加工架12上下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶钉自动组件机，包括机架(1)，机架(1)上设置有自动送钉装置(2)、胶钉转移装置(3)、压钉装置和压钉台(36)，自动送钉装置(2)设置有送料管(22)，其特征在于：压胶钉装置设置有至少一压钉推杆(33)，压钉推杆(33)位于压钉台(36)的上方，压钉台(36)至少一侧设置有所述胶钉转移装置(3)；胶钉转移装置(3)包括储钉块(31)和移钉滑块(32)，储钉块(31)上设置有用于储存胶钉的储钉通孔(311)，储钉通孔(311)的下端贯穿储钉块(31)的底面，储钉通孔(311)的上端连通送料管(22)的第二端；移钉滑块(32)滑动安装于储钉块(31)的压钉台(36)的上方，移钉滑块(32)的内端部开设有移钉孔(321)，移钉孔(321)的上端贯穿移钉滑块(32)的顶面、下端贯穿移钉滑块(32)的底面，移钉滑块(32)的顶面贴近储钉块(31)的底面；移钉滑块(32)具有接钉位置和压钉位置，在移钉滑块(32)移动到接钉位置时，移钉孔(321)对齐储钉通孔(311)；在移钉滑块(32)离开接钉位置后移钉滑块(32)的顶面封装储钉通孔(311)，在移钉滑块(32)移动到压钉位置时，移钉孔(321)对齐压钉推杆(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种胶钉自动组件机，包括机架(1)，机架(1)上设置有自动送钉装置(2)、胶钉转移装置(3)、压钉装置和压钉台(36)，自动送钉装置(2)设置有送料管(22)，其特征在于：压胶钉装置设置有至少一压钉推杆(33)，压钉推杆(33)位于压钉台(36)的上方，压钉台(36)至少一侧设置有所述胶钉转移装置(3)；胶钉转移装置(3)包括储钉块(31)和移钉滑块(32)，储钉块(31)上设置有用于储存胶钉的储钉通孔(311)，储钉通孔(311)的下端贯穿储钉块(31)的底面，储钉通孔(311)的上端连通送料管(22)的第二端；移钉滑块(32)滑动安装于储钉块(31)的压钉台(36)的上方，移钉滑块(32)的内端部开设有移钉孔(321)，移钉孔(321)的上端贯穿移钉滑块(32)的顶面、下端贯穿移钉滑块(32)的底面，移钉滑块(32)的顶面贴近储钉块(31)的底面；移钉滑块(32)具有接钉位置和压钉位置，在移钉滑块(32)移动到接钉位置时，移钉孔(321)对齐储钉通孔(311)；在移钉滑块(32)离开接钉位置后移钉滑块(32)的顶面封装储钉通孔(311)，在移钉滑块(32)移动到压钉位置时，移钉孔(321)对齐压钉推杆(33)。2.根据权利要求1所述的一种胶钉自动组件机，其特征在于：所述压钉台(36)在压钉推杆(33)的正下方开设有用于放置产品的压钉室(37)，压钉室(37)低于压钉台(36)的顶面，移钉滑块(32)的底面贴近压钉台(36)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种胶钉自动组件机，其特征在于：所述移钉孔(321)的高度大于胶钉的长度，移钉孔(321)的下部的内部设置有突出的定位点或定位环，用于防止胶钉意外掉出移钉孔(321)。4.根据权利要求2所述的一种胶钉自动组件机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑光，
申请(专利权)人：张剑光，
类型：新型
国别省市：广东;44