偏光膜的制造方法技术

一种偏光膜的制造方法，是由聚乙烯醇系树脂薄膜制造偏光膜，依次具备使处理液接触所述聚乙烯醇系树脂薄膜而处理的处理工序，和使除液部件接触所述处理工序后的聚乙烯醇系树脂薄膜，除去所述聚乙烯醇系树脂薄膜表面附着的所述处理液的处理液除去工序，所述除液部件与所述聚乙烯醇系树脂薄膜接触的面的表面粗糙度Ra为0.5μm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可作为偏光板的构成部件使用的偏光膜的制造方法。
技术介绍
以往使用在单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂薄膜上令碘或二色性染料那样的二色性色素吸附并取向的偏光膜。偏光膜通常在其单面或两面上用粘合剂粘贴保护膜，作为偏光板被用于以液晶电视、个人电脑用显示器和手机等的液晶显示装置为代表的图像显示装置。一般，偏光膜是通过在连续运送的长条的聚乙烯醇系树脂薄膜上，实施溶胀处理、染色处理、拉伸处理、交联处理和清洗处理，最后干燥而制成的。特开2014－109740号公报(专利文献1)中记载，通过在清洗处理后的聚乙烯醇系树脂薄膜上吹气，进行除水，在偏光膜的表面上，可抑制源自结晶异物等的缺陷的产生。[
技术介绍
文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开2014－109740号公报
技术实现思路
[专利技术要解决的课题]偏光膜以及偏光板，与以往相比，谋求进一步薄化。专利文献1中记载，通过调整吹气时的聚乙烯醇系树脂薄膜的张力、空气进风量、从空气喷出口前端至薄膜表面的距离，可以在聚乙烯醇系树脂薄膜不断裂的状态下除去水分(参照专利文献1的表1)。通过吹气进行除水的方法像上述一般繁杂。本专利技术的目的在于提供可用简便的方法高效除水的偏光膜的制造方法。[解决课题的手段]本专利技术，提供以下所示的偏光膜的制造方法。[1]一种偏光膜的制造方法，是用聚乙烯醇系树脂薄膜制造偏光膜，所述制造方法依
次包括，使处理液接触并处理所述聚乙烯醇系树脂薄膜的处理工序，和令除液部件与所述处理工序后的聚乙烯醇系树脂薄膜接触，将附着于所述聚乙烯醇系树脂薄膜表面的所述处理液除去的处理液除去工序，所述除液部件的与所述聚乙烯醇系树脂薄膜接触的面的表面粗糙度Ra为0.5μm以下。[2]根据[1]记载的偏光膜的制造方法，所述除液部件的与所述聚乙烯醇系树脂薄膜接触的面的水接触角为60°以下。[3]根据[1]或[2]记载的偏光膜的制造方法，所述除液部件为板状，在所述处理液除去工序中，使所述聚乙烯醇系树脂薄膜以与所述除液部件所成的角度在所述聚乙烯醇系树脂薄膜的运送方向上游侧为锐角的方式与所述除液部件接触。[4]根据[3]记载的偏光膜的制造方法，在所述处理液除去工序中，使所述聚乙烯醇系树脂薄膜以与所述除液部件所成的角度在所述聚乙烯醇系树脂薄膜的运送方向上游侧为45°以下的方式与所述除液部件接触。根据[1]～[4]记载的偏光膜的制造方法，在所述处理液除去工序中，在所述聚乙烯醇系树脂薄膜和所述除液部件之间，以所述聚乙烯醇系树脂薄膜与所述除液部件接触的位置为界限，在所述聚乙烯醇系树脂薄膜的运送方向上游侧形成的上游侧空间，比所述聚乙烯醇系树脂薄膜的运送方向下游侧形成的下游侧空间狭窄。[6]根据[1]～[5]记载的偏光膜的制造方法，在所述处理液除去工序中，使所述除液部件接触所述聚乙烯醇系树脂层的两面，除去附着于所述聚乙烯醇系树脂薄膜的两面的所述处理液。[7]根据[1]～[6]记载的偏光膜的制造方法，所述处理工序为，使用溶胀液作为所述处理液的溶胀处理工序，使用染色液作为所述处理液的染色处理工序，使用交联液作为所述处理液的交联处理工序，或使用清洗液作为所述处理液的清洗处理工序。[8]根据[1]～[7]记载的偏光膜的制造方法，进一步具备使聚乙烯醇系树脂薄膜干燥的干燥工序，所述处理液除去工序在紧接所述干燥工序之前的所述处理工序结束后、在所述干燥工序之前进行。[专利技术的效果]按照本专利技术的方法，可用简便的方法高效除水，可制造抑制了缺陷产生的偏光膜。附图说明[图1]模式性地展示本专利技术涉及的偏光膜的制造方法及用于其的偏光膜制造装置的一例的截面图。[图2]模式性地展示图1所示的除液部件的斜视图。[图3]与倒角后的玻璃板的长度方向正交的截面图。[图4]与倒角后的玻璃板的长度方向正交的截面图。[图5]展示图1所示的除液部件与薄膜所成的角度的截面图。[图6]展示其他形状的除液部件与薄膜所成的角度的截面图。符号说明10 由聚乙烯醇系树脂构成的原料膜、11 原料膜卷轴、13 溶胀浴、15 染色浴、17 交联浴、19 清洗浴、21 干燥炉、23 偏光膜、30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，60，61 导辊、50，51，52，53，54，55 压辊、71，72，73 除液部件。具体实施方式<偏光膜的制造方法>本专利技术中的偏光膜是在单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂薄膜上令二色性色素(碘或二色性染料)吸附取向所得之物。构成聚乙烯醇系树脂薄膜的聚乙烯醇系树脂，通常，可通过皂化聚醋酸乙烯酯系树脂而获得。其皂化度，通常约85摩尔％以上，优选90摩尔％以上，更优选99摩尔％以上。醋酸乙烯酯系树脂，例如，除醋酸乙烯的均聚物聚醋酸乙烯酯之外，可以是醋酸乙烯酯和可与其共聚的其他单体之间的共聚物等。作为可共聚的其他单体，例如，可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度，通常约1000～10000，优选约1500～5000左右。这些聚乙烯醇系树脂可被改性，例如，可使用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。本专利技术中，作为偏光膜制造的起始材料，使用厚度为65μm以下(例如60μm以下)，优选50μm以下，更优选35μm以下，进一步优选30μm以下的未拉伸的聚乙烯醇系树脂薄膜(原料膜)。据此，可获得市场要求日益提高的偏光薄膜。作为原料膜的宽度没有特别限制，例如，可以是400～6000mm左右。原料膜，例如，准备长条的未拉伸聚乙烯醇系树脂薄膜的卷轴(原料膜辊)。偏光膜可通过实施将上述长条的原料膜从原料膜卷轴中拉出，同时沿着偏光膜制造装置的薄膜运送路线连续运送，浸渍于收容在处理槽中的处理液(以下称为“处理浴”)后拉出的指定处理工序后，实施干燥工序，从而作为长条的偏光膜连续制造。此外，处理工序，只要是使处理液接触薄膜而处理的方法，并不限于使薄膜浸渍于处理浴中的方法，可以是通过喷雾、流下、滴下等使处理液附着在膜表面而处理薄膜的方法。作为上述处理液，可列举溶胀液、染色液、交联液、清洗液等。然后，作为上述处理工序，可列举使溶胀液接触原料膜进行溶胀处理的溶胀处理工序，使染色液接触溶胀处理工序后的薄膜进行染色处理的工序，使交联液接触染色处理后的薄膜进行交联处理的交联处理工序，以及使清洗液接触交联处理后的薄膜进行清洗处理的清洗处理工序。此外，在这些一连串的处理工序之间(即，任意1个以上的处理工序的前后和/或任意一个以上的处理工序中)，以湿式或干式实施单轴拉伸处理。可根据需要附加其他的处理工序。本专利技术中，上述处理工序内，在一个处理工序结束之后向下一个处理工序运送薄膜的运送路线中，或在使处理液接触薄膜而处理的全部的处理工序结束后，将薄膜运送至干燥工序的运送路线中，进行处理液除去工序。处理液除去工序是，使除液部件接触用处理液处理完成的薄膜，除去薄膜表面附着的、前一步的处理工序中使用的处理液的工序。在干燥工序中，在薄膜的表面上残留处理液的情况下，容易产生结晶异物等缺陷，因而在使处理液接触薄膜而处理的全部处理工序完成后，薄膜被导入干燥工序之前的运送路线中，进行处理液除去工序的话，基于可抑制偏光膜上产生的缺陷的观点，是优选的。处理液除去工序并不限于1次，可以进行多次。在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光膜的制造方法，是用聚乙烯醇系树脂薄膜制造偏光膜的制造方法，依次包括：使处理液接触并处理所述聚乙烯醇系树脂薄膜的处理工序，和使除液部件与经所述处理工序后的聚乙烯醇系树脂薄膜接触，将附着于所述聚乙烯醇系树脂薄膜表面的所述处理液除去的处理液除去工序，所述除液部件的与所述聚乙烯醇系树脂薄膜接触的面的表面粗糙度Ra为0.5μm以下。

【技术特征摘要】
2015.06.11 JP 2015-118465;2015.06.11 JP 2015-118691.一种偏光膜的制造方法，是用聚乙烯醇系树脂薄膜制造偏光膜的制造方法，依次包括：使处理液接触并处理所述聚乙烯醇系树脂薄膜的处理工序，和使除液部件与经所述处理工序后的聚乙烯醇系树脂薄膜接触，将附着于所述聚乙烯醇系树脂薄膜表面的所述处理液除去的处理液除去工序，所述除液部件的与所述聚乙烯醇系树脂薄膜接触的面的表面粗糙度Ra为0.5μm以下。2.根据权利要求1记载的偏光膜的制造方法，所述除液部件的与所述聚乙烯醇系树脂薄膜接触的面的水接触角为60°以下。3.根据权利要求1或2记载的偏光膜的制造方法，在所述处理液除去工序中，在所述聚乙烯醇系树脂薄膜和所述除液部件之间，以所述聚乙烯醇系树脂薄膜和所述除液部件接触的位置为界限，在所述聚乙烯醇系树脂薄膜的运送方向上游侧形成的上游侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：古谷勉，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP