本实用新型专利技术公开了一种平底式绳索取芯钻头，包括钢体和胎体，胎体包括胎体本体、多个切削单元和多个水槽，胎体本体上端与钢体固定连接，切削单元固定在胎体本体下端，钢体和胎体本体上均开设通孔，多个切削单元绕通孔间隔布设，切削单元包括沿通孔的径向由内向外间隔排列的多个切割尖齿，切多个切割单元上的切割尖齿远离胎体本体的一端均处于同一水平面上，切割尖齿的两侧边均钎焊连接金刚石复合片,多个水槽一一对应设置在相邻两个切削单元之间，多个水槽均沿通孔的径向布设，多个水槽均与通孔连通，每个切削单元上相邻两个切削尖齿之间构成用于连通相邻两个水槽的凹槽。该钻头结构简单，在钻进过程中具有防斜效果，能保持较高的钻进速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻头
，具体是涉及一种平底式绳索取芯钻头。
技术介绍
目前,在绳索取芯钻进时已广泛使用多阶梯式取芯钻头,这种类型的钻头在钻进倾角较大的地层时，由于岩石的各向异性，使得钻头在水平方向上受力不平衡，容易出现钻斜情况，导致钻孔报废。如何设计一种能够在钻进过程中防斜、且钻进效果好的钻头，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种平底式绳索取芯钻头。该钻头结构简单，在钻进过程中具有防斜的效果，能保持较高的钻进速度，且其生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：包括钢体和设置在所述钢体下端的胎体，所述胎体包括胎体本体、多个切削单元和多个水槽，所述胎体本体的上端与钢体固定连接，所述切削单元固定在所述胎体本体的下端，所述钢体和所述胎体本体上均开设有沿其长度方向延伸的通孔，多个所述切削单元绕所述通孔间隔布设，所述切削单元包括沿所述通孔的径向由内向外间隔排列的多个切割尖齿，所述切割尖齿整体呈圆弧形且沿所述通孔的圆周方向延伸，多个所述切割单元上的切割尖齿远离胎体本体的一端均处于同一水平面上，所述切割尖齿的两侧边均钎焊连接有金刚石复合片,多个所述水槽一一对应设置在相邻两个所述切削单元之间，多个所述水槽均沿所述通孔的径向布设，多个所述水槽均与所述通孔相连通，每个所述切削单元上相邻两个切削尖齿之间构成用于连通相邻两个水槽的凹槽。上述的一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：所述水槽的槽口口径沿所述通孔的径向由内向外逐渐减小。上述的一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：所述胎体本体和多个切削单元构成一体式结构。上述的一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：所述胎体和所述钢体烧结连接。上述的一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：所述切削单元和所述水槽的数量均为八个。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术所述切割单元上的切割尖齿远离胎体本体的一端均处于同一水平面上，使得该钻头在钻进倾角较大的底层时，不会出现因为岩石的各向异性使钻头在水平方向受力不平衡而钻斜的情况，从而具有防斜的效果。3、本技术增设的金刚石复合片，进一步提高了该钻头的钻进能力，同时，还有效的提高了切削尖齿的强度。4、本技术通过设置水槽，能够将由通孔流下的水引导至钻头外侧，从而能够为切削尖齿进行有效的降温，并且将水槽的槽口口径沿所述通孔的径向由内向外逐渐减小，对进入水槽的水的流速进行有效的控制，即进入水槽的水的流速先慢后快，这样能够帮助水槽内的水充分的进入凹槽内，以达到对切削尖齿充分降温的效果。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的仰视图。附图标记说明:1—钢体； 2—胎体； 2-1—胎体本体；2-2—切削单元； 2-2-1—切削尖齿； 2-2-2—金刚石复合片；2-2-3—凹槽； 2-3—水槽； 4—通孔。具体实施方式如图1和图2所示的一种平底式绳索取芯钻头，包括钢体1和设置在所述钢体1下端的胎体2，所述胎体2包括胎体本体2-1、多个切削单元2-2和多个水槽2-3，所述胎体本体2-1的上端与钢体1固定连接，所述切削单元2-2固定在所述胎体本体2-1的下端，所述钢体1和所述胎体本体2-1上均开设有沿其长度方向延伸的通孔4，多个所述切削单元2-2绕所述通孔4间隔布设，所述切削单元2-2包括沿所述通孔4的径向由内向外间隔排列的多个切割尖齿2-2-1，所述切割尖齿2-2-1整体呈圆弧形且沿所述通孔4的圆周方向延伸，多个所述切割单元2-2上的切割尖齿2-2-1远离胎体本体2-1的一端均处于同一水平面上，所述切割尖齿2-2-1的两侧边均钎焊连接有金刚石复合片2-2-2,多个所述水槽2-3一一对应设置在相邻两个所述切削单元2-2之间，多个所述水槽2-3均沿所述通孔4的径向布设，多个所述水槽2-3均与所述通孔4相连通，每个所述切削单元2-2上相邻两个切削尖齿2-2-1之间构成用于连通相邻两个水槽2-3的凹槽2-2-3。本实施例中，该平底式绳索取芯钻头在使用时，由于所述切割单元2-2上的切割尖齿2-2-1远离胎体本体2-1的一端均处于同一水平面上，使得该钻头在钻进倾角较大的底层时，不会出现因为岩石的各向异性使钻头在水平方向受力不平衡而钻斜的情况，从而具有防斜的效果，并且由于设置的多个切削单元2-2以及构成所述切削单元2-2的多个切削尖齿2-2-1，能够使得绳索取芯壁厚的钻头同样能保持较高的钻进速度，同时，增设的金刚石复合片2-2-2，进一步提高了该钻头的钻进能力，同时，还有效的提高了切削尖齿2-2-1的强度。本实施例中，所述水槽2-3的槽口口径沿所述通孔4的径向由内向外逐渐减小。通过设置水槽2-3，能够将由通孔4流下的水引导至钻头外侧，从而能够为切削尖齿2-2-1进行有效的降温，并且将水槽2-3的槽口口径沿所述通孔4的径向由内向外逐渐减小，对进入水槽2-3的水的流速进行有效的控制，即进入水槽2-3的水的流速先慢后快，这样能够帮助水槽2-3内的水充分的进入凹槽2-2-3内，以达到对切削尖齿2-2-1充分降温的效果。本实施例中，所述胎体本体2-1和多个切削单元2-2构成一体式结构。本实施例中，所述胎体2和所述钢体1烧结连接。本实施例中，所述切削单元2-2和所述水槽2-3的数量均为八个。将所述切削单元2-2和水槽2-3的数量均设计为八个，实际使用中所达到的效果最佳。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：包括钢体(1)和设置在所述钢体(1)下端的胎体(2)，所述胎体(2)包括胎体本体(2‑1)、多个切削单元(2‑2)和多个水槽(2‑3)，所述胎体本体(2‑1)的上端与钢体(1)固定连接，所述切削单元(2‑2)固定在所述胎体本体(2‑1)的下端，所述钢体(1)和所述胎体本体(2‑1)上均开设有沿其长度方向延伸的通孔(4)，多个所述切削单元(2‑2)绕所述通孔(4)间隔布设，所述切削单元(2‑2)包括沿所述通孔(4)的径向由内向外间隔排列的多个切割尖齿(2‑2‑1)，所述切割尖齿(2‑2‑1)整体呈圆弧形且沿所述通孔(4)的圆周方向延伸，多个所述切削单元(2‑2)上的切割尖齿(2‑2‑1)远离胎体本体(2‑1)的一端均处于同一水平面上，所述切割尖齿(2‑2‑1)的两侧边均钎焊连接有金刚石复合片(2‑2‑2),多个所述水槽(2‑3)一一对应设置在相邻两个所述切削单元(2‑2)之间，多个所述水槽(2‑3)均沿所述通孔(4)的径向布设，多个所述水槽(2‑3)均与所述通孔(4)相连通，每个所述切削单元(2‑2)上相邻两个切削尖齿(2‑2‑1)之间构成用于连通相邻两个水槽(2‑3)的凹槽(2‑2‑3)。...
【技术特征摘要】
1.一种平底式绳索取芯钻头，其特征在于：包括钢体(1)和设置在所述钢体(1)下端的胎体(2)，所述胎体(2)包括胎体本体(2-1)、多个切削单元(2-2)和多个水槽(2-3)，所述胎体本体(2-1)的上端与钢体(1)固定连接，所述切削单元(2-2)固定在所述胎体本体(2-1)的下端，所述钢体(1)和所述胎体本体(2-1)上均开设有沿其长度方向延伸的通孔(4)，多个所述切削单元(2-2)绕所述通孔(4)间隔布设，所述切削单元(2-2)包括沿所述通孔(4)的径向由内向外间隔排列的多个切割尖齿(2-2-1)，所述切割尖齿(2-2-1)整体呈圆弧形且沿所述通孔(4)的圆周方向延伸，多个所述切削单元(2-2)上的切割尖齿(2-2-1)远离胎体本体(2-1)的一端均处于同一水平面上，所述切割尖齿(2-2-1)的两侧边均钎焊连接有金刚石复合片(2-2-2),多...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜利，高欣，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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