组合镶嵌式膨化饲料挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合镶嵌式膨化饲料挤出模具，它由母盘、若干镶件及刀架轴构成，镶件、刀架轴与母盘分体成形，并镶嵌在母盘上，其上设有出料孔，且通过紧固件固定在母盘上。镶件与母盘采用间隙配合，以便于更换。刀架轴与母盘采用过渡配合，且刀架轴的轴心线与母盘的中心线偏移４－１２ｍｍ。紧固件可为螺钉或螺栓或销。本实用新型专利技术将整体式结构的膨化饲料出料模具改成组合镶嵌式结构，不仅大大提高了其加工性能，大幅提高了其使用性能，提高了模具的使用寿命，降低了生产成本，增加了模具的互换性，节约了成本，且不易使膨化颗粒饲料碎裂，从而大大提高了膨化颗粒饲料的成品率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种组合镶嵌式膨化饲料挤出模具。
技术介绍
目前国内膨化饲料生产厂家采用的挤出模具都是整体式结构(如图1)。这种结构的模具具有以下缺点1、毛坯结构比较复杂，锻造起来比较麻烦，且要求的加工余量比较大，容易造成浪费；2、在切削加工时，由于结构比较大，不易装夹，加工出料孔时容易发生干涉；3、出料孔的位置不易确定，位置精度不高；4、由于结构比较大，而真正有较高使用性能要求的部分又较少，因此选择材料时考虑到材料的性价比，所用的材料不会太好；5、热处理时，出料孔处容易出现裂纹，从而造成模具整体报废；6、刀架轴轴心线与母盘的中心线重合，刀片对挤出饲料的作用是挤切，这样容易使膨化颗粒饲料碎裂。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有膨化饲料挤出模具进行改进，将整体式结构改为组合镶嵌式结构，提供一种结构简单、实用精度高、适应性强、可大大节省成本的组合镶嵌式膨化饲料挤出模具。本技术通过以下方案实现它由母盘、若干镶件及刀架轴构成，镶件与母盘分体成形，并镶嵌在母盘上，其上设有出料孔。本技术所述的刀架轴与母盘分体成形，且通过紧固件固定在母盘上。本技术所述的镶件与母盘采用间隙配合，以便于更换。本技术所述的刀架轴与母盘采用过渡配合，且刀架轴的轴心线与母盘的中心线偏移4-12mm。本技术所述的紧固件可为螺钉或螺栓或销。本技术将整体式结构的膨化饲料出料模具改成组合镶嵌式结构，不仅大大提高了其加工性能，大幅提高了其使用性能，降低了生产成本，具有以下优点1、对于不同的膨化饲料，可以采用更换不同的镶件来实现，增加了模具的互换性，节约了成本；2、组合镶嵌结构模具的出料孔在镶件上，因此加工时，对于圆形截面的出料孔，可以先加工出一个钻套，再利用钻套来加工镶件上的出料孔；对于异型截面的出料孔，只需在镶件上用线切割机切割出相应形状的出料孔，这样不仅加工起来很方便，而且位置精度也比较高；3、将刀架轴改成组合式结构，不仅有利于毛坯的锻造，而且具有很好的切削加工性能。同时，刀架轴、母盘都可以更换，因此具有很好的互换性；4、有了偏移，刀盘旋转，刀片对挤出饲料的作用是切割，就不容易使膨化颗粒饲料碎裂，从而大大提高了膨化颗粒饲料的成品率；5、采用组合镶嵌式结构，对于不同的零件，可以选择不同的材料和不同的热处理工艺，这样不仅提高了模具的使用寿命，而且只用了少量优质材料却达到了整体式结构模具需要大量优质材料才能达到的效果，大大节省了生产成本。附图说明图1为传统技术的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为图2俯视图。具体实施方式以一以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由母盘1、若干镶件2、刀架轴4构成，镶件2、刀架轴4均与母盘1分体成形，镶件2镶嵌在母盘1上，其上设有出料孔5，刀架轴4通过紧固件3固定在母盘1上。刀架轴的轴心线与母盘的中心线产生一定量的偏移8mm，紧固件3为螺钉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合镶嵌式膨化饲料挤出模具，其特征在于：由母盘（１）、若干镶件（２）及刀架轴（４）构成，镶件（２）与母盘（１）分体成形，并镶嵌在母盘（１）上，其上设有出料孔（５）。

【技术特征摘要】
1.一种组合镶嵌式膨化饲料挤出模具，其特征在于由母盘(1)、若干镶件(2)及刀架轴(4)构成，镶件(2)与母盘(1)分体成形，并镶嵌在母盘(1)上，其上设有出料孔(5)。2.根据权利要求1所述的组合镶嵌式膨化饲料挤出模具，其特征在于刀架轴(4)与母盘(1)分体成形，且通过紧固件(3)固定在母盘(1)上。3.根据权利要求1或2所述的组合镶嵌式膨化饲料挤出模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美虎，吴四平，肖立，
申请(专利权)人：江西省机械科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]