双螺杆旋转式膨化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆旋转式膨化机，其特征为：在主轴上装有主齿轮，在传动箱内装有轴承，两螺杆轴的一端通过传动箱内的轴承支承，在两螺杆轴上均装一传动齿轮，主齿轮分别与两个传动齿轮啮合，在两螺杆轴上还分段套上不同螺距的螺杆。本实用新型专利技术具有强混合能力和高效输送能力，保证了产品的质量和均匀性，具有良好的操作特性，能实行空转自洁。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨化食品的机械设备，具体地说是一种双螺杆旋转式膨化机。现阶段我国普遍使用的膨化机大都为单螺杆膨化机，在实际操作中存在如下问题，物料在膨化机的机膛内混合几率较小，输送能力和混合能力有限，总有一部分物料在机膛中滞留，并且物料在机膛内停留时间分布在很宽的时间域，使得一部分物料蒸煮不够，另一部分又蒸煮过度，从而影响产品质量和均匀性，对低流动性，低密度物料以及光滑物料，热放射性物料等特殊物料的加工效果均不好，且机膛内存在逆流，挤出量受模板的模口压力影响极大，加工结束后，机膛内留有残料，必须对膨化机的机膛进行清理，费时费力。本技术的目的在于提供一种双螺杆旋转式膨化机，它能克服现有技术中的一些不足。本技术的技术方案是这样实现的双螺杆旋转式膨化机，它主要包括皮带轮，与皮带轮固定连接的主轴，在皮带轮与机膛之间设有传动箱，在传动箱和机膛内设有传动机构，在机膛上设有进料口，在机膛前端装有出料模板，其特征在于在主轴上装有主齿轮，在传动箱内装有轴承，两螺杆轴的一端通过传动箱内的轴承支承，在两螺杆轴上均装一传动齿轮，主齿轮分别与两个传动齿轮啮合，在两螺杆轴上还分段套上不同螺距的螺杆。本技术由于传动机构采用了双螺杆旋转啮合式装置，与现有技术相比具有以下特点1、因在两螺杆轴上还分段套上不同螺距的螺杆，挤压速度高于进料速度，可通过改变进料速度达到同一台设备，同样配方可生产出不同的产品，且物料在机膛内停留的时间分布较集中，所有物料挤压相近似的加工历程和受热反应过程，保证了产品的质量和均匀性；2、具有强混合能力和高效输送能力，对低密度、低流动、光滑、高粘性、热敏性等特殊物料具有良好的加工性能；3、具有良好的操作特性，能实行空转自洁，一般不需专门进行清理。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图图2为图1中的出料模板示意图以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本技术主要包括皮带轮1，与皮带轮1固定连接的主轴11，在皮带轮1与机膛4之间设有传动箱2，在传动箱2和机膛4内设有传动机构，在机膛4上设有进料口7，在机膛4前端装有出料模板6，它区别于现有技术为在主轴11上装有主齿轮8，主轴11为一短轴，在传动箱2内的装有轴承12，两螺杆轴5的一端通过传动箱2内的轴承12支承，在两螺杆轴5上均装一传动齿轮9、10，主齿轮8分别与传动齿轮9和传动齿轮10啮合，在两螺杆轴5上还分段套上不同螺距的螺杆；在实施例中各螺杆轴5均为一较长的轴，它的一端通过装在传动箱2两边的轴承12支承，另一端悬臂在机膛4中，在机膛4中的螺杆轴5上分段套上不同螺距的螺杆，组装成螺杆轴，两螺杆轴并排在一起，可作圆周转动，机膛套住两螺杆，起导向作用，机膛4最佳采用四节，每节间通过抱箍3连接，出料模板6近似呈8字形，出料孔亦呈8字形，该8字形出料模板与最前一节机膛通过螺栓相连接，形成一个膨化腔。本技术的动态过程为，由电机通过皮带轮及与皮带轮同轴的主齿轮转动，由于主齿轮分别与两个传动齿轮啮合，从而带动两个传动齿轮作同向同速转动，进而使两螺杆轴上的分段螺杆同向转动，物料通过进料口在机膛内由两螺杆同向混合剪切，以一定的压缩比送到出料模板，此时膨化腔内已达到了一定的压力和温度，物料在通过一定的压力温度被强制挤压出模板孔，瞬时释压和降温而膨化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双螺杆旋转式膨化机，它主要包括皮带轮，与皮带轮固定连接的主轴，在皮带轮与机膛之间设有传动箱，在传动箱和机膛内设有传动机构，在机膛上设有进料口，在机膛前端装有出料模板，其特征在于：在主轴上装有主齿轮，在传动箱内装有轴承，两螺杆轴的一端通过传动箱内的轴承支承，在两螺杆轴上均装一传动齿轮，主齿轮分别与两个传动齿轮啮合，在两螺杆轴上还分段套上不同螺距的螺杆。

【技术特征摘要】
1.双螺杆旋转式膨化机，它主要包括皮带轮，与皮带轮固定连接的主轴，在皮带轮与机膛之间设有传动箱，在传动箱和机膛内设有传动机构，在机膛上设有进料口，在机膛前端装有出料模板，其特征在于在主轴上装有主齿轮，在传动箱内装有轴承，两螺杆轴的一端通过传动箱内的轴承支承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦渊，肖国云，
申请(专利权)人：上海展望集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]