一种LED贴片灯的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种LED贴片灯的制作方法，其技术要点为，包括以下步骤：A：制作金属支架，在金属支架上制作出多个LED灯位，每个LED灯位上设置有金属电路片；B：固晶，在每个LED灯位上均固定LED发光晶片；C：焊线，将LED发光晶片上的电路与LED灯位上的金属电路片进行焊接；D：注胶，将焊线后的金属支架放入到下模上，盖上上模，然后将树脂胶水注入到模腔中；E：烘烤，注胶后将金属支架、下模和上模放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；F：脱模，烘烤完成后，将金属支架从模具中取出；G：脱粒，将制作好的LED贴片灯从金属支架脱下；H：测试，对LED贴片灯进行性能测试，筛除不合格品。本发明专利技术工艺步骤简单，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种LED贴片灯的制作方法。
技术介绍
较早的一些LED灯珠是直接通过注胶成型，其形状为圆柱状，这种方法做出了的灯珠寿命较短，生成成本较高。在后来改进的工艺中，采用先通过注胶后，进行点胶，采用这样的方式，由于点胶工艺不能对产品外形进行控制，所以其做出了的产品外形单一，仅能够作出发光面为平面的产品，且其工艺复杂，生成成本也较高。
技术实现思路
专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、能够制作出多种外形LED贴片灯的LED贴片灯的制作方法。为了解决上述问题，专利技术采用以下技术方案：一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制作金属支架，在金属支架上制作出多个LED灯位，每个LED灯位上设置有金属电路片；B：固晶，在每个LED灯位上均固定LED发光晶片；C：焊线，将LED发光晶片上的电路与LED灯位上的金属电路片进行焊接；D：注胶，将焊线后的金属支架放入到下模上，盖上上模，下模与上模围成多个模腔，每个LED灯位一一对应于一个模腔中，然后将 树脂胶水注入到模腔中；E：烘烤，注胶后将金属支架、下模和上模放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；F：脱模，烘烤完成后，将金属支架从模具中取出；G：脱粒，将制作好的LED贴片灯从金属支架脱下；H：测试，对LED贴片灯进行性能测试，筛除不合格品。如上所述的一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于：步骤D中注入的胶为液态树脂。如上所述的一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于：步骤E中烘烤的温度为130℃至135℃，烘烤的时间为40至45分钟。如上所述的一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于：在步骤C和步骤D之间或者在步骤F和步骤G之间还设有步骤X：弯角，将LED灯位上的外部接电用的金属电路片折弯。如上所述的一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于：步骤I中采用自动分光机进行测试。如上所述的一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于：其还包括步骤I：编带包装，将测试合格的LED贴片灯放入自动编带机，收卷在胶盘上。如上所述的一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于：步骤B中通过点胶固定LED发光晶片。专利技术的有益效果有：在固晶后，焊线连接好电路后，再注胶，由于注胶时在模腔中进行，模腔的形状可以决定LED贴片灯的形状，这 样可以通过改变模腔形状达到控制LED贴片灯外形的目的，从而可以制作出多种外形的灯，工艺简单，成本低；本生产工艺可以采用液态树脂进行注胶，进一步降低成本。【附图说明】图1为专利技术的实施例1的工艺步骤图；图2为专利技术的实施例2的工艺步骤图；图3为专利技术的实施例3的工艺步骤图；图4为专利技术的金属支架的主视图；图5为专利技术的一个模腔的实施例1的剖视图；图6为专利技术的一个模腔的实施例2的剖视图；图7为专利技术的弯角后的金属支架的立体图。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施方式对专利技术作进一步详细描述：如图1至图7所示，一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制作金属支架，在金属支架1上制作出多个LED灯位2，多个LED灯位2排成多排，LED灯位2由金属电路片21组成，通过冲压工艺冲压出金属电路片21，一个LED灯位2的金属电路片21大致围成在一个方格内，一个LED灯位2用来制作一个LED贴片灯，LED灯位2上设置有金属电路片21，金属电路片21用来连接电路和接入外部电源；B：固晶，在每个LED灯位2上均固定LED发光晶片3，通过点 胶固定LED发光晶片3，先在LED灯位2上涂上胶水，再将LED发光晶片3放在有胶水的LED灯位2上；C：焊线，将LED发光晶片3上的电路与LED灯位2上的金属电路片21进行焊接，做电路连接；D：注胶，将焊线后的金属支架1放入到下模4上，需要将金属支架1进行定位，盖上上模5，下模4与上模5围成多个模腔45，每个LED灯位2一一对应于一个模腔45中，然后将树脂胶水注入到模腔45中，注入的胶将LED发光晶片3包裹，使LED发光晶片3浸入到胶中，树脂胶水为液态树脂，上模5上具有多个上模腔，下模4上具有多个下模腔，一个上模腔和下模腔组成一个模腔45，一个LED灯位2位于一个模腔45内，上模腔上设有注胶口；模腔45的外形可以根据实际需要进行设计为圆弧凸面或者平面；采用圆弧凸面，产品成型后，光线从圆弧凸面射出，可以使发光角度达到180°；部分金属电路片21露出，供接电用；E：烘烤，注胶后将金属支架1、下模4和上模5整体放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固，不开模，将金属支架1、下模4和上模5整体放入到烤箱中，烘烤的温度为130℃至135℃，烘烤的时间为40至45分钟，直到树脂胶水凝固；F：脱模，烘烤完成后，将金属支架1从模具中取出，开模，通过脱模机构将金属支架1脱离模具，下模4和上模5均有脱模斜度方便脱模；G：脱粒，将制作好的LED贴片灯7从金属支架1脱下，利用高 精度滚轮切料机将LED灯珠切割成单个成品大小；H：测试，采用自动分光机进行测试对LED贴片灯7进行性能测试，测试电压、亮度、色温、波长、是否漏电等，筛除不合格品；I：编带包装，将测试合格的LED贴片灯放入自动编带机，收卷在胶盘上。最终LED贴片灯贴在了条状的胶带上，收卷成胶盘。LED贴片灯需要接电，由于不同产品的设计，其接电方式不一样，有些产品在注胶后，金属电路有部分是直接裸露的，可以用来直接接电，不用处理，但是有些预留了接电设计，因此需要进行接电的步骤处理，具体为步骤X：弯角，将LED灯位2上的外部接电用的金属电路片21折弯。步骤X可以设计在步骤C和步骤D之间，即在注胶前就先进行弯角，预先进行接电脚的制作；步骤X还可以设计在，步骤F和步骤G之间，即在脱模后进行弯角，注胶后的树脂固化，金属电路片21可以向固态树脂上弯折，从而贴靠在固态树脂上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制作金属支架，在金属支架(1)上制作出多个LED灯位(2)，每个LED灯位(2)上设置有金属电路片(21)；B：固晶，在每个LED灯位(2)上均固定LED发光晶片(3)；C：焊线，将LED发光晶片(3)上的电路与LED灯位(2)上的金属电路片(21)进行焊接；D：注胶，将焊线后的金属支架(1)放入到下模(4)上，盖上上模(5)，下模(4)与上模(5)围成多个模腔(45)，每个LED灯位(2)一一对应于一个模腔(45)中，然后将树脂胶水注入到模腔(45)中；E：烘烤，注胶后将金属支架(1)、下模(4)和上模(5)放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；F：脱模，烘烤完成后，将金属支架(1)从模具中取出；G：脱粒，将制作好的LED贴片灯(7)从金属支架(1)脱下；H：测试，对LED贴片灯(7)进行性能测试，筛除不合格品。

【技术特征摘要】
1.一种LED贴片灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制作金属支架，在金属支架(1)上制作出多个LED灯位(2)，每个LED灯位(2)上设置有金属电路片(21)；B：固晶，在每个LED灯位(2)上均固定LED发光晶片(3)；C：焊线，将LED发光晶片(3)上的电路与LED灯位(2)上的金属电路片(21)进行焊接；D：注胶，将焊线后的金属支架(1)放入到下模(4)上，盖上上模(5)，下模(4)与上模(5)围成多个模腔(45)，每个LED灯位(2)一一对应于一个模腔(45)中，然后将树脂胶水注入到模腔(45)中；E：烘烤，注胶后将金属支架(1)、下模(4)和上模(5)放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；F：脱模，烘烤完成后，将金属支架(1)从模具中取出；G：脱粒，将制作好的LED贴片灯(7)从金属支架(1)脱下；H：测试，对LED贴片灯(7)进行性能测试，筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志雄，
申请(专利权)人：中山市雄纳五金照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44