The invention provides a project oriented product assembly process control system, including: the implementation of module assembly for guiding the general assembly according to requirements; material management module parts show each step of material components type, quantity and other technology, according to the actual situation to judge whether the components of material distribution in place and send the results to the assembly execution module process equipment; management module shows each step required for the processing of equipment type and quantity, according to the site, equipped with actual distribution and use their judgement is in place and then passed to the assembly execution module; quality inspection module provides each step assembly process inspection and test results will be transferred to the project execution module assembly; assembly master data the module assembly project included a large number of information; the single module information and assembling the main module of the single data association, and then passed to the assembly Executive Module to guide on site assembly. The invention guides the on-site assembly operation, quality inspection and recording process information, and solves the problems of wrong assembly and leakage, so as to ensure the quality.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及项目型机械产品装配过程质量控制领域,具体的,涉及一种项目型产品装配过程管控系统。
技术介绍
项目型机械产品的制造过程是其质量形成的重要环节,而装配过程作为整个制造过程的最后一个环节,装配质量的好坏将直接决定最终产品的整体质量以及能否满足功能需求。项目型产品的装配周期长,若没有一套科学地管控装配过程的体系,装配生产进度无法把控,容易出现错装、漏装,装配顺序错乱等问题,产品质量将难以保证,产品高值零件一旦装错或损坏,带来的经济损失也是相当惨重的。为了保证装配质量,防止工艺道序错漏,规范装配流程,提高产品的装配质量,必须对企业的装配生产过程进行有效的管控。经对现有技术的文献检索发现,涂化钢等人在《合肥工业大学学报》(2011年第34卷第1期)上发表的“面向装配过程的车间作业管控集成系统研究”,该文对装配作业涉及到的信息化软件系统进行逻辑集成和物理集成,并以工序为中心对装配车间作业过程进行管控。该文涉及的技术主要存在以下缺陷和不足:(1)以工序为中心,没有面向最小作业单元,工序内细分的工步执行顺序不明确和装配资源不明确。(2)系统无法保证物料配送,工艺装备领用是否到位,因此无法从装配过程中保证产品质量。(3)装配过程质检记录纸质化问题严重,缺乏有效的质量问题追溯机制,无法对工艺和装配现场进行反馈。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术提供一种项目型产品装配过程管控系统,所述系统将装配过程中的工艺内容、工艺装备、零部件、质量检查信息准确关联到最小作业单元,并传递装配现场,用于指导装配工人现场装配作业、质检、记录过程信息,保证准确的人员按准确的工 ...
【技术保护点】
一种项目型产品装配过程管控系统,其特征在于,所述系统包括:装配执行模块、物料零部件管理模块、工艺装备管理模块、质检模块、装配主数据模块和工单模块;其中:所述装配执行模块,作为指导现场装配的总依据,用于指导现场装配过程;所述物料零部件管理模块,用于展示各工步所需物料零部件类型、数量、技术要求的基础数据,并传给装配主数据模块;根据实际配送情况判断物料零部件是否到位,并将判断结果传给装配执行模块;所述工艺装备管理模块,用于维护各工步所需工具、夹具、量具的工艺装备类型、数量以及其他技术要求的基础数据,并传给装配主数据模块;根据现场配备、实际配送和领用情况判断其是否到位,并将判断结果传给装配执行模块;所述质检模块,用于提供各工步装配过程检验项目,包括工人自检和质量专员的专检,记录装配过程各检查项的基础数据,传给装配主数据模块;并将前序工步检验完成与否传给装配执行模块;所述装配主数据模块,用于收录物料零部件管理模块、工艺装备管理模块、质检模块传过来的装配项目的基础数据信息,是项目型产品装配过程管控系统的基础;所述工单模块,包括制定生产工单和排产两部分,用于将装配主数据模块中的信息与生产工单关联,然 ...
【技术特征摘要】
1.一种项目型产品装配过程管控系统,其特征在于,所述系统包括:装配执行模块、物料零部件管理模块、工艺装备管理模块、质检模块、装配主数据模块和工单模块;其中:所述装配执行模块,作为指导现场装配的总依据,用于指导现场装配过程;所述物料零部件管理模块,用于展示各工步所需物料零部件类型、数量、技术要求的基础数据,并传给装配主数据模块;根据实际配送情况判断物料零部件是否到位,并将判断结果传给装配执行模块;所述工艺装备管理模块,用于维护各工步所需工具、夹具、量具的工艺装备类型、数量以及其他技术要求的基础数据,并传给装配主数据模块;根据现场配备、实际配送和领用情况判断其是否到位,并将判断结果传给装配执行模块;所述质检模块,用于提供各工步装配过程检验项目,包括工人自检和质量专员的专检,记录装配过程各检查项的基础数据,传给装配主数据模块;并将前序工步检验完成与否传给装配执行模块;所述装配主数据模块,用于收录物料零部件管理模块、工艺装备管理模块、质检模块传过来的装配项目的基础数据信息,是项目型产品装配过程管控系统的基础;所述工单模块,包括制定生产工单和排产两部分,用于将装配主数据模块中的信息与生产工单关联,然后传给装配执行模块,以指导现场装配。2.根据权利要求1所述的一种项目型产品装配过程管控系统,其特征在于,所述的装配执行模块,包括:服务器、触摸屏、瘦客户机和读卡器,其中:瘦客户机从服务器得到生产工单信息并显示在触摸屏上;工人选择一个生产工单进入装配执行界面,包含操作、开始、暂停、继续、自检、专检、完成的实用功能,物料零部件管理模块配送零件到位、工艺装备管理模块确认工装领用完成后,工人点击触摸屏上开始、暂停的操作按钮,并进行装配过程质检,质检记录传到质检模块;上述操作均需从读卡器刷卡通过,以系统记录下该操作对应的工人信息,并上传、保存至服务器。3.根据权利要求2所述的一种项目型产品装配过程管控系统,其特征在于,所述的工人信息,包括:ID、姓名、工种、技能等级、制造单号、操作工步、操作内容、操作时间戳。4.根据权利要求1所述的一种项目型产品装配过程管控系统,其特征在于,所述的物料零部件管理模块,包括:物料管理计算机和红外扫描枪,其中:物料管理计算机用于维护物料清单信息;红外扫描枪发出红外线照射到物料零部件的二维码上,反射回来的光被扫描枪接收,经处理后转化为物料零部件类型和数量信息,用以计件和防错,从而保证装配过程所需物料零部件准确配送到现场;所述物料零部件管理模块把生产工单中每一工步所需的物料零部件类型和数量与实际配送情况进行对比和判断:到位,则判断结果为通过并传给装配执行模块;不到位,则判断结果为不通过,传回物料管理部门并催送零部件。5.根据权利要求4所述的一种项目型产品装配过程管控系统,其特征在于,所述的物料清单信息包含...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡小锋,崔马驰宇,蒋淳,孙世旭,
申请(专利权)人:上海交通大学,
类型:发明
国别省市:上海;31
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