大型开卷落料模的托料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型开卷落料模的托料架，包括托料板，设于托料板上的若干个滚道部件、若干个浮动导料装置、若干个辅助进料斜导板和若干个初定位导柱，设于托料板四周的若干个固定板和设于托料板下方的若干个弹簧部件；所述各个滚道部件相互平行的横向分布；所述浮动导料装置的位置与落料刀块所处位置相对应；所述各个辅助进料斜导板分别位于滚道部件的前端，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜；所述各个固定板分别与弹簧部件连接。本实用新型专利技术具有定位精确、可有效避免划伤板料的特点。

Supporting frame of large open book blanking die

The utility model discloses a rack supporting large blanking die, including supporting plate, a supporting plate on a plurality of raceway components and a plurality of floating material guiding device, a plurality of auxiliary feed inclined guide plate and a plurality of first positioning posts, a plurality of spring parts of several fixed plate and a supporting plate below the supporting plate is arranged around the roller; the transverse distribution channel component parallel to each other; the floating material guiding device and position blanking knife block position corresponding to the front end; each auxiliary feed inclined guide plate are located in the raceway member, wherein the front end of the auxiliary feed the downward inclined guide plate; the fixed plate is respectively connected with the spring element. The utility model has the advantages of accurate positioning, and can effectively avoid scratch board material.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种定位精确、可有效避免划伤板料的大型开卷落料模的托料架。
技术介绍
在自动开卷落料线的生产中，冲压过程速度很快，每分钟最快可达60次，需要设计一种定位精确，结构稳定，满足强度要求的托料机构。在冲压开始时，板料需要放置在一种可靠稳定的托料机构上，当上模开始工作，通过压点力的传递，托料机构下沉到刀块刃口下方，使板料放置在工作刃口上，完成切屑工序，然后，托料机构将切屑后产品抬起，并且在外力的作用下，板料在模具内部快速运动，移出模具外，在此过程中板料不允许有划伤。中国专利授权公告号：CN201353611，授权公告日2009年12月2日，公开了一种落料模具托料架，包括模具底座、固定板，其特征在于：是在所述的固定板上设有支架，支架上设有多个滚轮，支架的两端设有导料块；导料块是通过卸料螺钉穿过固定板并通过弹簧固定在模具底座上的。该专利技术的不足之处是定位不精确，容易造成板料的划伤。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中开卷落料模的托料架的定位不精确，容易造成板料的划伤的不足，提供了一种定位精确、可有效避免划伤板料的大型开卷落料模的托料架。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大型开卷落料模的托料架，所述托料架与落料刀块相配合，包括托料板，设于托料板上的若干个滚道部件、若干个浮动导料装置、若干个辅助进料斜导板和若干个初定位导柱，设于托料板四周的若干个固定板和设于托料板下方的若干个弹簧部件；所述各个滚道部件相互平行的横向分布；所述浮动导料装置的位置与落料刀块所处位置相对应；所述各个辅助进料斜导板分别位于滚道部件的前端，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜；所述各个固定板分别与弹簧部件连接。本技术通过安装浮动导料装置和辅助进料斜导板，有效的解决了因板料在进料时与落料刀块及滚道部件的边缘钢板的磕碰而产生划痕而导致面品不合格的问题；通过安装初定位导柱，在放置托料架结构时起到定位基准的作用，方便工人操作，减少了工作难度，提高了托料架结构的使用寿命；托料机构通过上模压缩外部弹簧来进行抬起和下沉运动。因此，本技术具有定位精确、可有效避免划伤板料的特点。作为优选，所述托料板采用20mm-30mm厚度的45号钢制成。有效的保证强度，有效的解决了方管焊接存在的强度不足的问题。作为优选，所述滚道部件包括开口向上的U形槽、设于U形槽内的若干个竖向的滚轮和设于U形槽外两侧的若干个连接板；所述板料进料侧的各个滚道部件的前端均向托料板外横向延伸并且延伸部分向下倾斜，所述连接板设有安装孔。通过滚道部件的连接板上的安装孔将滚道部件固定在托料板上，倾斜的滚道部件可以有效的防止在板料进入初期产生板料与滚道部件边缘磕碰的问题。作为优选，所述板料进料侧的各个滚道部件的前端向下倾斜的角度为15°-30°。作为优选，所述浮动导料装置包括U型弹簧片和设于U型弹簧片上的竖向的第二滚轮，所述U型弹簧片的开口方向与板料进料方向相同。浮动导料装置可以防止板料进料时磕碰到落料刀块上。作为优选，所述辅助进料斜导板采用铜合金制成，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜的角度为10°-15°。有效的解决了因板件在进料时与滚道部件的边缘钢板的磕碰而产生划痕而导致面品不合格的问题。作为优选，初定位导柱分别位于托料板的中部和后部。初定位导柱在放置托料架结构时起到定位基准的作用，方便工人操作，减少了工作难度，提高了托料架的使用寿命。因此，本技术具有如下有益效果：定位精确，可有效避免划伤板料，操作简单，减少了工作难度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的滚道部件的一种结构示意图；图3是本技术的浮动导料装置的一种结构示意图；图4是本技术的辅助进料斜导板的一种结构示意图。图中：托料板1、滚道部件2、浮动导料装置3、辅助进料斜导板4、初定位导柱5、固定板6 、弹簧部件7、U形槽21、滚轮22、连接板23、安装孔24、U型弹簧片31、第二滚轮32。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例是一种大型开卷落料模的托料架，包括托料板1，设于托料板上的若干个滚道部件2、若干个浮动导料装置3、若干个辅助进料斜导板4和若干个初定位导柱5，设于托料板四周的若干个固定板6和设于托料板下方的若干个弹簧部件7；所述各个滚道部件相互平行的横向分布；所述浮动导料装置的位置与落料刀块所处位置相对应；所述各个辅助进料斜导板分别位于滚道部件的前端，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜；所述各个固定板分别与弹簧部件连接；所述托料板采用30mm厚度的45号钢制成；所述初定位导柱分别位于托料板的中部和后部。图2是本技术的滚道部件的一种结构示意图，所述滚道部件包括开口向上的U形槽21、设于U形槽内的若干个竖向的滚轮22和设于U形槽外两侧的若干个连接板23；所述板料进料侧的各个滚道部件的前端均向托料板外横向延伸并且延伸部分向下倾斜，所述连接板设有安装孔24；所述板料进料侧的各个滚道部件的前端向下倾斜的角度为30°。图3是本技术的浮动导料装置的一种结构示意图，所述浮动导料装置包括U型弹簧片31和设于U型弹簧片上的竖向的第二滚轮32，所述U型弹簧片的开口方向与板料进料方向相同。图4是本技术的辅助进料斜导板的一种结构示意图，所述辅助进料斜导板采用铜合金制成，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜的角度为15°。本技术通过安装浮动导料装置和辅助进料斜导板，有效的解决了因板料在进料时与落料刀块及滚道部件的边缘钢板的磕碰而产生划痕而导致面品不合格的问题；通过安装初定位导柱，在放置托料架结构时起到定位基准的作用，方便工人操作，减少了工作难度，提高了托料架结构的使用寿命；托料机构通过上模压缩外部弹簧来进行抬起和下沉运动。因此，本技术具有定位精确，可有效避免划伤板料，操作简单，减少了工作难度的特点。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型开卷落料模的托料架，所述托料架与落料刀块相配合，其特征是，包括托料板（1），设于托料板上的若干个滚道部件（2）、若干个浮动导料装置（3）、若干个辅助进料斜导板（4）和若干个初定位导柱（5），设于托料板四周的若干个固定板（6）和设于托料板下方的若干个弹簧部件（7）；所述各个滚道部件相互平行的横向分布；所述浮动导料装置的位置与落料刀块所处位置相对应；所述各个辅助进料斜导板分别位于滚道部件的前端，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜；所述各个固定板分别与弹簧部件连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型开卷落料模的托料架，所述托料架与落料刀块相配合，其特征是，包括托料板（1），设于托料板上的若干个滚道部件（2）、若干个浮动导料装置（3）、若干个辅助进料斜导板（4）和若干个初定位导柱（5），设于托料板四周的若干个固定板（6）和设于托料板下方的若干个弹簧部件（7）；所述各个滚道部件相互平行的横向分布；所述浮动导料装置的位置与落料刀块所处位置相对应；所述各个辅助进料斜导板分别位于滚道部件的前端，所述辅助进料斜导板的前端向下倾斜；所述各个固定板分别与弹簧部件连接。2.根据权利要求1所述的大型开卷落料模的托料架，其特征是，所述托料板采用20mm-30mm厚度的45号钢制成。3.根据权利要求1所述的大型开卷落料模的托料架，其特征是，所述滚道部件包括开口向上的U形槽（21）、设于U形槽内的若干个竖向的滚轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：安莹，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，上海牧笛汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33