一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，包括传输皮带、智能识读装卸台，智能识读装卸台设置在传输皮带的后端，传输皮带与智能识读装卸台之间形成电子标签通道，电子标签通道口的两侧分别设有一个烟包方向矫正挡板。智能识读装卸台包括电子标签通道控制器、烟包读卡器、显示屏、可编程逻辑控制器PLC、音响设备、开关、报警装置，电子标签通道控制器连接烟包读卡器、显示屏、可编程逻辑控制器PLC、音响设备，可编程逻辑控制器PLC连接传输皮带、开关、报警装置。本实用新型专利技术对经过智能识读装卸台的烟包进行监控，实现了对有质量问题烟包有效的质量追溯，实现烟包调运工作的网络化、信息化和可视化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，属于烟叶质量管理系统的

技术介绍
卷烟工业企业实施组织结构调整后，在工商交接过程中，总结推行了“原烟交接、委托加工、市级公司统一经营”等模式，有力的规范了烟叶流通秩序，提高了工商交接烟叶等级合格率。原收原调工作是建设诚信烟草、规范烟草、和谐烟草，降低内部交易成本的有效途径。通过原收原调，大幅减少甚至是杜绝人为提级、降级现象，提升商业公司对烟农、对工业企业的诚信度。通过原收原调进一步升级至全收全调，减少烟叶工商交接时对烟叶质量的争议。规范了烟叶市场经营行为，有效缓解烟叶结构性矛盾，进一步提升了原料保障水平。但在烟包调运(调运出库、仓库入库和生产出库)过程中，卷烟工业企业的现有设备无法实现发现质量问题后，对有质量问题烟包有效的质量追溯，无法实现原收原调工作的网络化、信息化和可视化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统。本技术的技术方案为：一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，包括传输皮带、智能识读装卸台，所述智能识读装卸台设置在所述传输皮带的后端，所述传输皮带与所述智能识读装卸台之间形成电子标签通道，所述电子标签通道口的两侧分别设有一个烟包方向矫正挡板。烟包方向矫正挡板的工作原理为：通过斜面的摩擦力对传输皮带上倾斜角度在0-75°范围内的烟包的方向进行矫正，使其可以顺利通过电子标签通道。烟包方向矫正挡板选用304钢材，牢固可靠，不易损坏变形。根据本技术优选的，所述智能识读装卸台包括电子标签通道控制器、烟包读卡器、显示屏、可编程逻辑控制器PLC、音响设备、开关、报警装置，所述电子标签通道控制器连接所述烟包读卡器、所述显示屏、所述可编程逻辑控制器PLC、所述音响设备，所述可编程逻辑控制器PLC连接所述传输皮带、所述开关、所述报警装置。所述电子标签通道控制器接收并处理烟包读卡器、可编程逻辑控制器PLC的信息，与保
存在各个省公司的服务器中的烟包数据交互；所述烟包读卡器用于读烟包的电子标签，将电子标签卡号信息传入电子标签通道控制器，由电子标签通道控制器判断电子标签卡号是否合法，包括烟包是否在调运计划内、是否漏刷或误刷；所述音响设备用于接收电子标签通道控制器指令，并进行语音提示；所述显示屏用于接收电子标签通道控制器指令，显示相应的提示信息；所述可编程逻辑控制器PLC与电子标签通道控制器进行信息交互，接收开关的信号并将该信号上传给电子标签通道控制器，电子标签通道控制器对信息进行处理后，向可编程逻辑控制器PLC发送控制指令，由可编程逻辑控制器PLC控制传输皮带的停止和运行，可编程逻辑控制器PLC同时接收电子标签通道控制器的报警指令，控制连接可编程逻辑控制器PLC的报警装置的动作。智能识读装卸台提供良好的人机互动界面，操作简单方便。根据本技术优选的，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述烟包读卡器，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述可编程逻辑控制器PLC，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述显示屏，所述电子标签通道控制器通过3.5mm立体声接口连接所述音响设备。根据本技术优选的，所述电子标签通道控制器为工业平板电脑，所述烟包读卡器的型号为RRU2881LITE，所述可编程逻辑控制器PLC的型号为S7-200SMART，所述显示屏为192*64点阵显示屏。本技术采用工业平板电脑做电子标签通道控制器，一体化设计、集成度高，可以通过网络传输烟包数据。使用windows系统为操作平台，功能拓展空间大，对于不同地区的不同烟包调运模式有很大的兼容性。烟包读卡器识读取距离：直线距离：0-8M，支持主动方式、应答方式、扫描方式等多种工作模式，低功耗设计。型号为S7-200SMART的可编程逻辑控制器PLC：操作简单，开发简单，运行稳定，周边配套硬件相对成熟，价格比PC略低，易维护。根据本技术优选的，所述工业平板电脑的型号为PPC-GS1051T。根据本技术优选的，所述工业平板电脑的显示屏包括9.7寸LCD显示屏及电阻触摸屏。根据本技术优选的，所述开关为光电开关，所述报警装置为报警灯。所述工业平板电脑的显示屏无需校正，准确度高；所述工业平板电脑包括4个串口，一
个有线网口，并能选配无线，所述工业平板电脑选配的无线网卡wifi千兆以上，支持802.11a/b/ac/n协议。本技术的工作方法如下：一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统的工作方法，具体步骤包括：(1)在烟包调运前，需要在电子标签通道控制器选择使用在线模式或离线模式，在线模式需要读到每一张卡都上传至服务器软件校验，接收服务器软件指令控制报警灯、语音及显示屏。离线模式需要每次出入库时先通过网络将服务器软件里调拨的烟包信息下载到电子标签通道控制器中，然后断网使系统离线运行，通道控制器根据离线下载的烟包信息，判断卡号是否合法；(2)出库人员将烟包拉倒智能识读装卸台的皮带上，在电子标签通道控制器上运行烟叶质量追溯系统软件，点击“开始调运计划”，运行设备，三色报警灯的工作状态指示灯黄灯亮起。皮带将烟包传输到电子标签通道，在烟包进入电子标签通道前，烟包方向矫正挡板会通过斜面摩擦的方式将倾斜角度在0-75°范围内的烟包方向矫正，使烟包顺利进入电子标签通道；(3)烟包进入电子标签通道，触发光电开关，可编程逻辑控制器PLC将光电开关信号传给电子标签通道控制器，电子便签通道控制器控制烟包读卡器读取烟包上的电子标签，并将电子标签卡号与调运计划中的烟包卡号相互对比校验，判断该包烟是否允许出库。如果电子标签通道控制器没有读到烟包卡号，则判定为漏读烟包或误扫烟包，可编程逻辑控制器PLC会控制三色报警灯报警，装卸机上的传送带自动停止，同时，192*64点阵显示屏显示烟包出错信息，提醒出库人员检查烟包；(4)校验成功后，如果判断该烟包可以出库，则下发三色报警灯绿灯指令及192*64点阵显示屏显示指令，该烟包出库成功，皮带继续正常运行，将烟包运出电子标签通道。如果判断该包烟不可以出库，则下发三色报警灯红灯指令及192*64点阵显示屏显示指令，皮带反方向运行，将烟包送回；(5)该包烟处理完成后，电子标签通道控制器判断该包烟是否为此次调运计划的最后一包，如果不是最后一包，则皮带继续运行，将下一包烟送入电子标签通道。如果是最后一包，则皮带停止，三色报警灯工作状态指示灯熄灭，192*64点阵显示屏显示调运计划完成；(6)调运计划完成后将电子标签通道控制器中的调运数据上传给公司服务器数据库，调运工作完成。本技术的有益效果为：本技术对经过智能识读装卸台的烟包进行监控，实现了对有质量问题烟包有效的质量追溯，实现烟包调运工作的网络化、信息化和可视化。附图说明图1为实施例所述智能识读装卸台的结构示意图；图2为实施例所述智能识读装卸台的工作方法流程图；图3为实施例所述智能识读装卸台的连接框图。1、传输皮带，2、智能识读装卸台，3、电子标签通道，4、烟包方向矫正挡板，5、电子标签通道控制器，6、超高频烟包读卡器，7、192*64点阵显示屏，8、可编程逻辑控制器PLC，9、音响设备，10、光电开关，11、三色报警灯。具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，其特征在于，包括传输皮带、智能识读装卸台，所述智能识读装卸台设置在所述传输皮带的后端，所述传输皮带与所述智能识读装卸台之间形成电子标签通道，所述电子标签通道口的两侧分别设有一个烟包方向矫正挡板。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，其特征在于，包括传输皮带、智能识读装卸台，所述智能识读装卸台设置在所述传输皮带的后端，所述传输皮带与所述智能识读装卸台之间形成电子标签通道，所述电子标签通道口的两侧分别设有一个烟包方向矫正挡板。2.根据权利要求1所述的一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，其特征在于，所述智能识读装卸台包括电子标签通道控制器、烟包读卡器、显示屏、可编程逻辑控制器PLC、音响设备、开关、报警装置，所述电子标签通道控制器连接所述烟包读卡器、所述显示屏、所述可编程逻辑控制器PLC、所述音响设备，所述可编程逻辑控制器PLC连接所述传输皮带、所述开关、所述报警装置。3.根据权利要求2所述的一种用于烟叶物流追踪的智能识读装卸系统，其特征在于，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述烟包读卡器，所述电子标签通道控制器通过串口连接所述可编程逻辑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀祥，罗斐，何彬，周再军，王欢，黄刚，陆新莉，罗红香，赵哲，李东泉，许清强，李一峰，张海洋，赵文彩，马步天，张传俊，赵仕哲，张伟，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司黔南州公司，山东山大新元易通信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52