一种全绝缘套筒扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全绝缘套筒扳手，涉及扳手技术领域，包括手柄杆和套筒杆，手柄杆包括本体杆和端套，本体杆的一端第一螺纹杆，套筒杆的上下端面处为正六边形槽体，套筒杆的内部有空腔，空腔的上下面处开有弧面槽，空腔一侧壁上开有圆形开口，在与圆形开口相对的空腔侧壁上开有圆形凹槽，圆形凹槽内带有内螺纹，在空腔内设有圆盘，圆盘的外圆周为弧形面，圆盘竖直设置，圆盘的弧形面的上下侧分别接触上下侧弧面槽的槽底，圆盘的中部开有通孔，圆盘还连接导向套，圆盘中心孔内也带有内螺纹。该扳手的套筒杆和本体杆之间可以现对转动，即在垂直于本体杆的平面上自由转动调节角度，适合旋转不同位置上的螺母。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扳手

技术介绍
扳手是日常生活中经常用到的较为广泛的使用工具，一般的扳手分为活口扳手、死口扳手以及套筒扳手等，但是这些扳手的旋转设置方向都是固定的，即卡住螺母的卡口和操作旋转的手杆两者之间的位置关系是固定的，也就是只能从特定的角度去进行旋转操作，而螺母的位置是可能是各个角度的姿态放置的，这样操作起来就需不断的变换旋转姿势，十分的不方便，并且一般的扳手都是不绝缘或者半绝缘，很容易触电。所以现在需要一种新式的全绝缘扳手，能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全绝缘套筒扳手，该扳手的套筒杆和本体杆之间可以现对转动，即在垂直于本体杆的平面上自由转动调节角度，适合旋转不同位置上的螺母。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是：一种全绝缘套筒扳手，该扳手包括手柄杆和套筒杆，所述手柄杆包括本体杆和端套，所述本体杆的一端固定连接有与本体杆在同一直线上的第一螺纹杆，所述套筒杆的上下端面处为正六边形槽体，所述套筒杆的内部设有正方体状的空腔，所述空腔的上顶面和下底面处分别开有上下相对设置且内凹的弧面槽，所述空腔一侧壁上开有连通外界的圆形开口，在与圆形开口相对的空腔侧壁上开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内带有与第一螺纹杆上外螺纹相适配的内螺纹，在空腔内设有圆盘，所述圆盘的外圆周为一圈截面呈拱形的弧形面，所述圆盘竖直设置，所述圆盘的弧形面的上下侧分别接触上下侧弧面槽的槽底，所述圆盘的中部开有通孔，所述圆盘还固定连接有圆柱状的导向套，所述导向套从圆形开口处伸出，所述导向套的中心孔与圆盘的通孔相互对正，所述中心孔内也带有与第一螺纹杆上外螺纹相适配的内螺纹。优选的，所述中心孔的内径与通孔的内径相等，所述导向套的外径与圆形开口的直径相等。优选的，所述本体杆的另一端固定连接有与本体杆在同一直线上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部设有改锥头，所述第二螺纹杆插入到端套内且与端套之间通过螺纹连接。优选的，所述本体杆、端套、套筒杆以及导向套的外表面均包裹有一层聚碳酸酯材料制作的绝缘层，在绝缘层内夹有钢丝。该技术所具有的效果是，该扳手首先是全绝缘的，具有很好的绝缘保护作用，另外套筒杆可以根据螺母的具体位置进行旋转，调整好位置，方便进行螺母的转动，如果螺母的位置统一固定，则将第一螺纹杆插入到圆形凹槽内部，将整个装置的各个部分相对固定，可轻松实现转动。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1、套筒杆，2、本体杆，3、端套，4、第一螺纹杆，5、第二螺纹杆，6、正六边形槽体，7、空腔，8、弧面槽，9、圆形开口，10、圆形凹槽，11、圆盘，12、弧形面，13、通孔，14、导向套，15、改锥头。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：如图1所示的一种全绝缘套筒扳手，该扳手包括手柄杆和套筒杆1，所述手柄杆包括本体杆2和端套3，所述本体杆2的一端固定连接有与本体杆2在同一直线上的第一螺纹杆4，所述套筒杆1的上下端面处为正六边形槽体6，所述套筒杆1的内部设有正方体状的空腔7，所述空腔7的上顶面和下底面处分别开有上下相对设置且内凹的弧面槽8，所述空腔7一侧壁上开有连通外界的圆形开口9，在与圆形开口9相对的空腔侧壁上开有圆形凹槽10，所述圆形凹槽10内带有与第一螺纹杆4上外螺纹相适配的内螺纹，在空腔7内设有圆盘11，所述圆盘11的外圆周为一圈截面呈拱形的弧形面12，所述圆盘11竖直设置，所述圆盘11的弧形面12的上下侧分别接触上下侧弧面槽8的槽底，所述圆盘11的中部开有通孔13，所述圆盘11还固定连接有圆柱状的导向套14，所述导向套14从圆形开口9处伸出，所述导向套14的中心孔与圆盘11的通孔13相互对正，所述中心孔内也带有与第一螺纹杆4上外螺纹相适配的内螺纹。中心孔的内径与通孔13的内径相等，所述导向套14的外径与圆形开口9的直径相等。本体杆2的另一端固定连接有与本体杆2在同一直线上的第二螺纹杆5，所述第二螺纹杆5的端部设有改锥头15，所述第二螺纹杆5插入到端套3内且与端套3之间通过螺纹连接。所述本体杆2、端套3、套筒杆1以及导向套14的外表面均包裹有一层聚碳酸酯材料制作的绝缘层，在绝缘层内夹有钢丝。如图1所示，导向套14和空腔7内部的圆盘11是连接在一起的，为了方便理解，所以图1中将两者分开，圆盘11处于空腔7的内部，由于圆盘11的弧形面12的上下侧与空腔7上下壁上的弧面槽8相互接触，所以套筒杆1可以沿着圆盘11的弧形面12所在的圆周方向自转，也就是套筒杆1可以在垂直于本体杆2的平面上转动，本体杆2的第一螺纹杆4插入到导向套14的中心孔里面两者通过螺纹连接，可以一直插到圆盘11的通孔13里面，根据螺母的位置转动套筒杆1的位置，使其适合旋转，然后转动本体杆2进行操作，由于本体杆2的转动平面垂直于套筒杆1的自转平面，所以在进行操作的时候套筒杆1不会相对于本体杆2转动，另外如果螺母的位置固定，不需要将套筒杆1经常转动而变换位置，可以将本体杆2上的第一螺纹杆4一直向内旋转穿过通孔13一直进入到圆形凹槽10里面，并且通过螺纹与圆形凹槽10连接，这样套筒杆1便相对于圆盘11以及本体杆2相对固定了，以此来旋动位置统一的螺母。本扳手的本体杆2的另一端带有第二螺纹杆5，并且带有改锥头15，其可以旋转进入到端套3里面，使用时再拿出来，在本体杆2、端套3、套筒杆1以及导向套14的外表面均包裹有一层聚碳酸酯材料制作的绝缘层，可以有效的防止触电。该技术所具有的效果是，该扳手首先是全绝缘的，具有很好的绝缘保护作用，另外套筒杆可以根据螺母的具体位置进行旋转，调整好位置，方便进行螺母的转动，如果螺母的位置统一固定，则将第一螺纹杆插入到圆形凹槽内部，将整个装置的各个部分相对固定，可轻松实现转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全绝缘套筒扳手，其特征是：该扳手包括手柄杆和套筒杆（1），所述手柄杆包括本体杆（2）和端套（3），所述本体杆（2）的一端固定连接有与本体杆（2）在同一直线上的第一螺纹杆（4），所述套筒杆（1）的上下端面处为正六边形槽体（6），所述套筒杆（1）的内部设有正方体状的空腔（7），所述空腔（7）的上顶面和下底面处分别开有上下相对设置且内凹的弧面槽（8），所述空腔（7）一侧壁上开有连通外界的圆形开口（9），在与圆形开口（9）相对的空腔侧壁上开有圆形凹槽（10），所述圆形凹槽（10）内带有与第一螺纹杆（4）上外螺纹相适配的内螺纹，在空腔（7）内设有圆盘（11），所述圆盘（11）的外圆周为一圈截面呈拱形的弧形面（12），所述圆盘（11）竖直设置，所述圆盘（11）的弧形面（12）的上下侧分别接触上下侧弧面槽（8）的槽底，所述圆盘（11）的中部开有通孔（13），所述圆盘（11）还固定连接有圆柱状的导向套（14），所述导向套（14）从圆形开口（9）处伸出，所述导向套（14）的中心孔与圆盘（11）的通孔（13）相互对正，所述中心孔内也带有与第一螺纹杆（4）上外螺纹相适配的内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种全绝缘套筒扳手，其特征是：该扳手包括手柄杆和套筒杆（1），所述手柄杆包括本体杆（2）和端套（3），所述本体杆（2）的一端固定连接有与本体杆（2）在同一直线上的第一螺纹杆（4），所述套筒杆（1）的上下端面处为正六边形槽体（6），所述套筒杆（1）的内部设有正方体状的空腔（7），所述空腔（7）的上顶面和下底面处分别开有上下相对设置且内凹的弧面槽（8），所述空腔（7）一侧壁上开有连通外界的圆形开口（9），在与圆形开口（9）相对的空腔侧壁上开有圆形凹槽（10），所述圆形凹槽（10）内带有与第一螺纹杆（4）上外螺纹相适配的内螺纹，在空腔（7）内设有圆盘（11），所述圆盘（11）的外圆周为一圈截面呈拱形的弧形面（12），所述圆盘（11）竖直设置，所述圆盘（11）的弧形面（12）的上下侧分别接触上下侧弧面槽（8）的槽底，所述圆盘（11）的中部开有通孔（13），所述圆盘（11）还固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维民，
申请(专利权)人：王维民，
类型：新型
国别省市：河北;13