一种LED球泡灯灯罩自动装配机制造技术

一种LED球泡灯灯罩自动装配机，包括机架，所述机架上设置有链条传送机构，沿着链条传送机构的传送路径依次设置有点亮检测机构、剔除机构、打标机、注胶机、灯罩装配机构和落料滑道，所述落料滑道设置在链条传送机构的尾端。通过所述LED球泡灯灯罩自动装配机，使LED球泡灯灯座的点亮检测、打标、注胶及灯罩装配过程自动化进行，替代了人工装配，在保证了加工精度、提升工作效率的同时，有效地降低了人工劳动强度，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED球泡灯生产装配设备领域，具体涉及到一种LED球泡灯灯罩自动装配机。
技术介绍
LED球泡灯作为一种新型绿色节能的光源产品，以其单位亮度高、功耗低、寿命长的优点成为替代传统光源的首选，而随着LED球泡灯需求量的高速增长，LED球泡灯的生产能力需求也随着不断地增加，与之相矛盾的是，目前的LED球泡灯生产模式普遍是以传统的人工作业为主。传统的LED球泡灯人工装配工序繁琐。LED球泡灯包括灯座和灯罩，在进行灯座与灯罩装配时，需要在一条生产线上分别设有多个工位，每个工位上的工人分别负责不同的工作，因此，一条生产线需要多个工人同时操作，这样不仅劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度，另外，采用人工的装配方式，由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差，生产效率低，难以满足LED球泡灯大规模生产的要求。因此，为了大幅度提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，必然要求用自动化装配来取代传统的人工装配。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种LED球泡灯灯罩自动装配机，所述LED球泡灯灯罩自动装配机能够取代人工装配，实现灯座与灯罩之间的自动化装配，有效地提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有链条传送机构，沿着链条传送机构的传送路径依次设置有点亮检测机构、剔除机构、打标机、注胶机、灯罩装配机构和落料滑道，所述落料滑道设置在链条传送机构的尾端。作为本技术的进一步改进，所述链条传送机构包括两条以一定的间距平行设置的短节距输送链条，以及驱动两条短节距输送链条同步运动的减速电机，两条短节距输送链条之间均匀设置有若干个用于放置LED球泡灯灯座的灯座放置板。作为本技术的进一步改进，所述灯座放置板上设有一个与LED球泡灯灯座的外周相适配，用于放置LED球泡灯灯座的灯座放置孔，所述灯座放置孔的位置上设置有用于对LED球泡灯灯座进行定位固定的定位结构，所述定位结构包括定位件，及设置在定位件外侧具有弹性的圆形密封圈。作为本技术的进一步改进，在链条传送机构的末端设有用于将LED球泡灯顶落到落料滑道上的顶轮。作为本技术的进一步改进，所述点亮检测机构包括通电测试板及压紧机构，所述压紧机构包括气缸安装架和安装在气缸安装架上的气缸一，所述气缸一连接有压板，所述压板可受气缸一的驱动而上下移动，所述压板用于压紧LED球泡灯灯座，使LED球泡灯灯座与通电测试板相接触。作为本技术的进一步改进，所述剔除机构包括动力模组安装座一、安装在动力模组安装座一上的动力模组一，及安装在动力模组一上的夹具，所述动力模组一可带动夹具作升降及前后往复运动，所述夹具上设有气缸二，所述气缸二连接有推板，所述推板可受气缸二的驱动而前后移动。作为本技术的进一步改进，所述灯罩装配机构包括动力模组安装座二、安装在动力模组安装座二上的动力模组二，及安装在动力模组二上的移动板，所述动力模组二可带动移动板作前后往复运动，所述移动板上设置有气缸三，所述气缸三连接有真空吸盘，所述真空吸盘可受气缸三的驱动而上下移动，所述真空吸盘用于吸附LED球泡灯灯罩，并将LED球泡灯灯罩安装在LED球泡灯灯座上。作为本技术的进一步改进，在链条传送机构中设有使LED球泡灯灯座转动的旋转装置，所述旋转装置与打标机的位置相对应。本技术的有益效果是：本技术采用了链条传送机构对LED球泡灯灯座进行传送，在传送的过程，通过点亮检测机构对LED球泡灯灯座进行点亮测试，并同时进行计数，如果在点亮测试中出现不良品，则由点亮检测机构后面的剔除机构将不良品从链条传送机构中剔除出去，合格品则进入下一道工序，打标机在LED球泡灯灯座上进行打标，然后注胶机在LED球泡灯灯座上进行注胶，最后灯罩装配机构将LED球泡灯灯罩压入LED球泡灯灯座中，从而完成对LED球泡灯的灯罩装配工序，装配完成后的LED球泡灯通过落料滑道输出进入下一工序。与现有的人工装配方式相比较，整个点亮检测、打标、注胶及灯罩装配过程自动化进行，替代了人工装配，在保证了加工精度、提升工作效率的同时，有效地降低了人工劳动强度，减少人工成本，另外，将点亮检测机构设置在剔除机构、打标机、注胶机和灯罩装配机构之前，将点亮检测设为第一个步骤，如果检测为不良品则立刻剔除，使不良品无法进入打标、注胶及灯罩装配工序，从而避免材料及工序时间的浪费。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术俯示图；图3为本技术所述点亮检测机构示意图；图4为图3中A处局部放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步说明。如图1、2所示，一种LED球泡灯灯罩自动装配机，用于对已经组装好灯头及光源板的半成品LED球泡灯灯座自动进行点亮检测、打标、注胶及灯罩装配工序。所述LED球泡灯灯罩自动装配机包括机架100，机架100上设置有链条传送机构10，沿着链条传送机构10的传送路径依次设置有点亮检测机构20、剔除机构30、打标机40、注胶机50、灯罩装配机构60和落料滑道70，落料滑道70设置在链条传送机构10的尾端，其中：链条传送机构10用于LED球泡灯灯座的传送，使其从一道工序进入下一道工序，从而完成自动化装配。链条传送机构10采用两条以一定的间距平行设置的短节距输送链条11来带动LED球泡灯灯座的前进，在链条传送机机构10的末端设有驱动两条短节距输送链条11同步运动的减速电机12，两条短节距输送链条11通过主动轴和从动轴进行联接。在两条短节距输送链条11之间，沿着两条短节距输送链条11均匀设置有若干个用于放置LED球泡灯灯座的灯座放置板13，灯座放置板13的两端分别连接在两条短节距输送链条11上，由两条短节距输送链条11带动前进，相邻的灯座放置板13之间留有一定的间距。灯座放置板13上设有一个与LED球泡灯灯座的外周相适配的灯座放置孔131，LED球泡灯灯座通过灯座放置孔131放置在灯座放置板13上。灯座放置孔131的位置上设有对LED球泡灯灯座进行定位固定的定位结构14，如图4所示，定位结构14包括定位件141，及设置在定位件141外侧具有弹性的圆形密封圈142，定位件141与LED球泡灯灯座相接触，利用圆形密封圈142的弹性箍紧定位件141，使定位件141压紧LED球泡灯灯座，从而实现LED球泡灯灯座的固定；如图3所示，点亮检测机构20用于对LED球泡灯灯座进行通电点亮检测，并同时实现计数功能。点亮检测机构20包括设置在灯座放置板13下方的通电测试板21及设置在灯座放置板13上方的压紧机构22，压紧机构22包括安装在机架上100的气缸安装架221和安装在气缸安装架221上的气缸一222，气缸一222连接有压板223，压板223受气缸一222的驱动可上下移动，用于压紧LED球泡灯灯座。当LED球泡灯灯座传送至点亮检测机构20时，气缸一222工作，使压板223向下移动，压板223压紧LED球泡灯灯座，使LED球泡灯灯座与通电测试板21进行接触，从而完成点亮检测；剔除机构30用于将点亮检测不通过的LED球泡灯灯座从链条传送机构10中剔除出去，防止不良品进行下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有链条传送机构，沿着链条传送机构的传送路径依次设置有点亮检测机构、剔除机构、打标机、注胶机、灯罩装配机构和落料滑道，所述落料滑道设置在链条传送机构的尾端。

【技术特征摘要】
1.一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有链条传送机构，沿着链条传送机构的传送路径依次设置有点亮检测机构、剔除机构、打标机、注胶机、灯罩装配机构和落料滑道，所述落料滑道设置在链条传送机构的尾端。2.根据权利要求1所述的一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：所述链条传送机构包括两条以一定的间距平行设置的短节距输送链条，以及驱动两条短节距输送链条同步运动的减速电机，两条短节距输送链条之间均匀设置有若干个用于放置LED球泡灯灯座的灯座放置板。3.根据权利要求2所述的一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：所述灯座放置板上设有一个与LED球泡灯灯座的外周相适配，用于放置LED球泡灯灯座的灯座放置孔，所述灯座放置孔的位置上设置有用于对LED球泡灯灯座进行定位固定的定位结构，所述定位结构包括定位件，及设置在定位件外侧具有弹性的圆形密封圈。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：在链条传送机构的末端设有用于将LED球泡灯顶落至落料滑道上的顶轮。5.根据权利要求1所述的一种LED球泡灯灯罩自动装配机，其特征在于：所述点亮检测机构包括通电测试板及压紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：任道威，
申请(专利权)人：广州力硕自动化设备系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44