本实用新型专利技术公开了一种循环式物料筛选粉碎装置，包括粉碎机体，壳体的内侧壁上自上而下固定设置有固定板，粉碎机体的中部外侧壁上套设有循环夹套层，进水口接头通过导水管道连接至储水箱体，粉碎机体的下部倾斜安装有过滤筛网，进料筒的筒体两侧位置安装有金属分离装置，过滤筛网的左侧低端通过循环通道连接至物料提升机的底端，第二驱动电机上对称装配有两片搅拌螺旋桨。本实用新型专利技术设置有交错切削机构，粉碎效果优异，同时实现了物料循环粉碎效果，避免了因物料温度过高而导致物料的变质，可将混有的金属类杂质分离出来，通过第二驱动电机配合桨叶的搅拌使得物料的品质进一步得到提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备相关
，具体是一种循环式物料筛选粉碎装置。
技术介绍
随着工业建设领域的不断进步发展，物料的制备加工发生了很大的变化，其中，粉碎机是一种常见的用于粉碎物料的设备，其工作原理是在筒状的粉碎机机机壳中插入轴，在轴的轴向方向上均布刀片，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机内的物料粉碎，经过粉碎机粉碎的物料进行筛选后即可收集进入下一步的工序。但是现有的粉碎机通常只进行一次的粉碎后即被匆匆导出，粉碎不彻底，往往收集到的物料仍然呈大块状的形式存在，不能满足更高的粉碎要求，同时在粉碎过程中内部刀具物料之间会产生大量热量，如果不能把温度降下来将很可能导致无聊发生变质，食用极其容易引发安全事故，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式物料筛选粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式物料筛选粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入壳体的内部，所述搅拌转轴上均匀布置有若干个旋转刀片，所述壳体的内侧壁上自上而下固定设置有固定板，所述固定板的一端垂直设置在位于旋转刀片下侧的粉碎机体的内侧面上，所述定板的另一端伸至旋转刀片的中间部位与旋转刀片形成交错结构，所述粉碎机体的中部外侧壁上套设有循环夹套层，所述循环夹套层的上部设置有进水口接头，所述循环夹套层的下部设置有出水口接头，进水口接头通过导水管道连接至储水箱体，所述导水管道上还安装有抽水泵，所述粉碎机体的下部倾斜安装有过滤筛网，所述过滤筛网右侧的粉碎机体的外侧壁上安装有振动电机，所述振动电机通过振动棒接入过滤筛网的内部，所述粉碎机体的左侧顶
部设置有进料筒，所述进料筒的筒体两侧位置安装有金属分离装置，所述过滤筛网的左侧低端通过循环通道连接至物料提升机的底端，所述物料提升机的顶端通过回收料管返回进料筒，所述粉碎机体的底端外侧壁上还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上对称装配有两片搅拌螺旋桨。作为本技术进一步的方案：所述储水箱体上设置有与外界水源相连通的补水接管。作为本技术再进一步的方案：所述过滤筛网的网体上开设有若干个过滤通孔。作为本技术再进一步的方案：所述物料提升机的内部设置有螺旋提升叶片。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎机体的右下底部还设置有出料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中转动的旋转刀片与固定板形成交错设置的切削机构，粉碎效果优异；物料在过滤筛网上过滤的同时在振动电机的振动下提高筛选效率；一些符合标准尺寸的物料即可通过过滤筛网落入粉碎机体底部，不符合标准尺寸的大块物料即可通过循环通道进入物料提升机，在物料提升机的提升下通过回收料管返回粉碎机体的内部再次进行粉碎处理，实现物料的循环粉碎效果；并且通过开启抽水泵对储水箱体进行抽水作业，抽出的水通过导水管道注入循环夹套层，进而实现了对粉碎机体进行冷却，有效避免了因内部物料温度过高而导致物料的变质；向进料筒添加的物料在金属分离装置的作用下可将混有的金属类杂质分离出来，避免了金属在粉碎过程中损坏内部设备，引发安全事故，保证物料加工品质；通过第二驱动电机的旋转能防止物料沉积在粉碎机的底部，配合桨叶的搅拌使得物料的品质进一步得到提升。附图说明图1为一种循环式物料筛选粉碎装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种循环式物料筛选粉碎装置，包括粉碎机体1，所述粉碎机体1的顶部设置有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的下方安装有搅拌转轴3，所述搅拌转轴3伸入壳体1的内部，所述搅拌转轴3上均匀布置有若干个旋转刀片4，所述壳体1的内侧壁上自上而下固定设置有固定板5，所述固定板5的一端垂直设置在位于旋转刀片4下侧的粉碎机体1的内侧面上，所述定板5的另一端伸至旋转刀片4的中间部位与旋转刀片4形成交错结构，工作时，第一驱动电机2驱动搅拌转轴3进而带动旋转刀片4转动，转动的旋转刀片4与固定板5形成交错设置的切削机构，粉碎效果优异；所述粉碎机体1的中部外侧壁上套设有循环夹套层17，所述循环夹套层17的上部设置有进水口接头，所述循环夹套层17的下部设置有出水口接头，进水口接头通过导水管道18连接至储水箱体11，所述导水管道18上还安装有抽水泵19，所述储水箱体11上设置有与外界水源相连通的补水接管13，工作时通过开启抽水泵19对储水箱体11进行抽水作业，抽出的水通过导水管道18注入循环夹套层17，进而实现了对粉碎机体1进行冷却，有效避免了因内部物料温度过高而导致物料的变质；所述粉碎机体1的下部倾斜安装有过滤筛网6，所述过滤筛网6的网体上开设有若干个过滤通孔，所述过滤筛网6右侧的粉碎机体1的外侧壁上安装有振动电机7，所述振动电机7通过振动棒接入过滤筛网6的内部，这样物料在过滤筛网6上过滤的同时在振动电机7的振动下提高筛选效率。所述粉碎机体1的左侧顶部设置有进料筒10，所述进料筒10的筒体两侧位置安装有金属分离装置15，向进料筒10添加的物料在金属分离装置15的作用下可将混有的金属类杂质分离出来，避免了金属在粉碎过程中损坏内部设备，引发安全事故，保证物料加工品质；所述过滤筛网6的左侧低端通过循环通道16连接至物料提升机12的底端，所述物料提升机12的内部设置有螺旋提升叶片，所述物料提升机12的顶端通过回收料管14返回进料筒10，一些符合标准尺寸的物料即可通过过滤筛网6落入粉碎机体1底部，不符合标准尺寸的大块物料即可通过循环通道16进入物料提升机12，在物料提升机12的提升下通过回收料管14返回粉碎机体1的内部再次进行粉碎处理，实现物料的循环粉碎效果；所述粉碎机体1的底端外侧壁上还设置有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8上对称装配有两片搅拌螺旋桨9，通过第二驱动电机8的旋转能防止物料沉积在粉
碎机的底部，配合桨叶的搅拌使得物料的品质进一步得到提升；所述粉碎机体1的右下底部还设置有出料斗20。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环式物料筛选粉碎装置，包括粉碎机体，其特征在于，所述粉碎机体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入壳体的内部，所述搅拌转轴上均匀布置有若干个旋转刀片，所述壳体的内侧壁上自上而下固定设置有固定板，所述固定板的一端垂直设置在位于旋转刀片下侧的粉碎机体的内侧面上，所述定板的另一端伸至旋转刀片的中间部位与旋转刀片形成交错结构，所述粉碎机体的中部外侧壁上套设有循环夹套层，所述循环夹套层的上部设置有进水口接头，所述循环夹套层的下部设置有出水口接头，进水口接头通过导水管道连接至储水箱体，所述导水管道上还安装有抽水泵，所述粉碎机体的下部倾斜安装有过滤筛网，所述过滤筛网右侧的粉碎机体的外侧壁上安装有振动电机，所述振动电机通过振动棒接入过滤筛网的内部，所述粉碎机体的左侧顶部设置有进料筒，所述进料筒的筒体两侧位置安装有金属分离装置，所述过滤筛网的左侧低端通过循环通道连接至物料提升机的底端，所述物料提升机的顶端通过回收料管返回进料筒，所述粉碎机体的底端外侧壁上还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机上对称装配有两片搅拌螺旋桨。
【技术特征摘要】
1.一种循环式物料筛选粉碎装置，包括粉碎机体，其特征在于，所述粉碎机体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入壳体的内部，所述搅拌转轴上均匀布置有若干个旋转刀片，所述壳体的内侧壁上自上而下固定设置有固定板，所述固定板的一端垂直设置在位于旋转刀片下侧的粉碎机体的内侧面上，所述定板的另一端伸至旋转刀片的中间部位与旋转刀片形成交错结构，所述粉碎机体的中部外侧壁上套设有循环夹套层，所述循环夹套层的上部设置有进水口接头，所述循环夹套层的下部设置有出水口接头，进水口接头通过导水管道连接至储水箱体，所述导水管道上还安装有抽水泵，所述粉碎机体的下部倾斜安装有过滤筛网，所述过滤筛网右侧的粉碎机体的外侧壁上安装有振动电机，所述振动电机通过振动棒接入过滤筛网的内部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：时春苗，
申请(专利权)人：徐州志欧机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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