簇绒机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种簇绒机上料机构，其技术方案要点是包括机身上分置两侧的支架以及放置在支架上的底布轴，所述支架上设有供底布轴放置的置轴槽，支架和机身之间设有滑移组件，滑移组件的滑移方向为远离或靠近地面的方向，所述支架和机身之间设有用于驱动支架沿滑移方向滑移的驱动组件，达到了方便省力放置底布轴的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地毯设备
，特别涉及一种簇绒机上料机构。
技术介绍
簇绒技术生产地毯起源于美国，由于其劳动生产率高、成本低的生产特点，再加上簇绒地毯本身外观丰满且富有弹性的产品特点，被越来越多的广大群众所喜爱。主要用作走道、室内的地面的铺设，成为机制地毯中产量最大、应用最广的品种。簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备，簇绒机通过簇绒针上下往复运动而将绒纱整排、高速的植入底布之上，形成整齐而又密集的圈绒或割线。簇绒的原理和缝纫机的工作原理相仿，近代簇绒机相当于一台极大的缝纫机，只是机台的横向一排上有成千上万根簇绒针而已。现有的簇绒机，机身在上料侧设有两个支出的支架，支架上开设有开口向上的置轴槽，上料时需要将事先采购的成卷状的底布套插在底布轴上，再将底布轴抬起放置在置轴槽内，依靠簇绒机自身的牵引力拖动底布轴在置轴槽内转动，实现底布的上料。由于簇绒机在簇绒过程中，底布轴上的底布属于生产消耗品，为了防止底布轴在簇绒过程被牵引起，底布轴本身的自重需要很大。相应的，将底布套在底布轴上后，二者的总重量更加大。需要经常进行更换。每次都需多人同时搬运才能将套有底布的底布轴放置在置轴槽内，一人根本无法完成，消耗了非常大的人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便省力放置底布轴的簇绒机上料机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种簇绒机上料机构，包括机身上分置两侧的支架以及放置在支架上的底布轴，所述支架上设有供底布轴放置的置轴槽，支架和机身之间设有滑移组件，滑移组件的滑移方向为远离或靠近地面的方向，所述支架和机身之间设有用于驱动支架沿滑移方向滑移的驱动组件。通过上述技术方案，在给簇绒机上料时，将成卷状的底布套在底布轴上，通过控制驱动组件驱动滑移组件沿滑移方向运动下来，滑移组件带动支架运动至离地面较近的位置，工人不费力的将底布轴放置在置轴槽内，放置完毕后，再控制驱动组件驱动滑移组件向远离地面的方向运动，将支架抬到工作位置即可，这样的设置使得工人不必将底布轴搬运很高的距离就可以放置底部轴，操作过程只需控制驱动组件即可，方便省力，提高工作和生产效率。较佳的，所述机身上固设有入料辊。通过上述技术方案，簇绒机上料时，底布从入料辊上方绕过，入料辊对底布起到支撑作用，底布在底布轴和入料辊的共同支撑下铺展开，方便工人从此处观察底布质量，若底布出现问题可随时进行调整或停止机器，若底布上留有杂线需手工摘除，提高底布的质量，避免杂线进入簇绒机构内部而产生毯面不平整的现象。较佳的，入料辊内置有中空腔且侧壁设有若干通孔，中空腔连接有除尘设备。通过上述技术方案，除尘设备箱中空腔内通入空气，使得中空腔内的气压大于外部气压，中空腔内空气由通孔进入外部，由于底布轴绕在入料辊外壁，空气从通孔吹出时可以将底布上的杂线吹走，提高底布的质量，提高了地毯的质量，免去了手工摘除的繁琐，同时节省了人工。较佳的，所述滑移组件包括固设在机身上的滑移轴以及套设在滑移轴上的滑移套，滑移轴和滑移套的轴线重合且与滑移方向平行，滑移套与支架固定连接。通过上述技术方案，滑移轴固设在机身上，当滑移套在滑移轴上沿滑移方向滑动时，滑移套带动与其固定的支架沿滑移方向移动，即带动底布轴沿滑移方向移动。滑移套结构简单，体积小且有抗振能力，能够保证支架的稳定，提高整体设备的稳定性和加工精度。较佳的，所述滑移组件包括固设在机身上的导轨以及滑动连接在导轨上的滑块，导轨的长度方向与滑移方向平行，滑块与支架固定连接。通过上述技术方案，导轨固设在机身上，当滑块在导轨上沿滑移方向滑动时，滑块带动与其固定的支架沿滑移方向移动，即带动底布轴沿滑移方向移动。滑块的启动摩擦力小，滑块对导轨的磨耗小，滑动起来更加省力，缩短调整时间，提高簇绒生产效率；导轨可以同时承受上下左右等各方向的负荷，使用寿命长，可以长时间的进行稳定，保证簇绒机的加工精度。较佳的，所述驱动组件包括与支架固接的螺母，螺母内转动连接有螺杆，螺杆的一端连接有电机，螺杆的轴线与滑移方向平行。通过上述技术方案，电机启动带动螺杆转动，随着螺杆的转动，螺母在螺杆上做直线运动，由于螺杆的轴线与滑移方向平行，螺母带动支架在滑移方向做直线运动。这样的设置将电机输出轴的转动运动转化为支架沿滑移方向的直线运动，节省了人力，且方便快捷，响应迅速。较佳的所述驱动组件包括与机体固接的气缸，气缸的另一端与支架固接，气缸的运动方向与滑移方向平行。通过上述技术方案，气缸中的活塞杆在缸内做直线往复运动时地带动支架做同样的运动，由于气缸的运动方向与滑移方向平行，支架沿滑移方向运动。气缸能够承受较大的负载，正好满足于放置有底布轴和底部的支架的提升运动。气缸将压缩气体的压力转换为机械能，相比于用电机驱动螺杆，气缸更加节能。气缸的的操作简单，便于维护。较佳的，所述置轴槽的内壁为与底布轴外壁相适配的圆滑面。通过上述技术方案，底布轴在旋转过程中与置轴槽的内壁不断碰触，设置成圆滑面能够有效减少碰触，使得底布轴在置轴槽内平缓均匀的旋转，保证设备的上料稳定性，进一步提高了加工精度。较佳的，所述置轴槽的内壁铺设有弹性层。通过上述技术方案，底布轴在旋转过程中与置料槽的内壁不断碰触，设置弹性层能够对碰触起到缓冲作用。避免底布轴长期运动而导致端头磨损，保证底布轴的工作精度，避免上料底部的偏移，进一步提高加工精度。较佳的，所述置轴槽边缘转动连接有将底布轴限制在置轴槽内的护盖。通过上述技术方案，护盖铰接在置轴槽的边缘，工人将底布轴放在置轴槽内后，转动护盖将护盖盖在置轴槽上，和置轴槽形成一个周向封闭的空腔，限制底布轴在置轴槽内转动，防止簇绒速度较大时，底布轴旋转出置轴槽，保证了工人的生产安全。综上所述，本技术具有以下有益效果：气缸的选用使设备在环保方面做出了贡献，在保证机器正常运转并达到工作目的同时，提高了设备的环保性能。附图说明图1是实施例1中簇绒机上料机构的结构示意图；图2是实施例1中簇绒机上料机构的放大示意图；图3是实施例2中簇绒机上料机构的局部结构示意图。图中，1、机身；11、入料辊；111、通孔；112、除尘设备；2、支架；21、短直角边框；22、斜边框；23、长直角边框；3、底布轴；31、放置槽；32、弹性层；33、护盖； 4、滑移轴；41、滑移套；5、导轨；51、滑块；6、螺母；61、螺杆；62、电机；7、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：簇绒机上料机构，如图1和图2所示，在上料侧，机身1上对称设置有两个直角三角形的金属框型支架2，两支架2位于同一水平面。短直角边框21水平放置，短直角边框21的上表面为支架2的上表面，斜边框22靠近机体设置，长直角边框23与水平面垂直且靠近上料侧设置。长直角边框23上料侧的外壁上固定设有一个开口向上的置轴槽31，置轴槽31的内壁为与底布轴3的外壁相适配的圆滑面，圆滑面上铺设弹性层32，弹性层32选用有弹性的材料制成，减少底布轴3因与置轴槽31碰触而产生的磨损。在长直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种簇绒机上料机构，包括机身（1）上分置两侧的支架（2）以及放置在支架（2）上的底布轴（3），其特征在于：所述支架（2）上设有供底布轴（3）放置的置轴槽（31），支架（2）和机身（1）之间设有滑移组件，滑移组件的滑移方向为远离或靠近地面的方向，所述支架（2）和机身（1）之间设有用于驱动支架（2）沿滑移方向滑移的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种簇绒机上料机构，包括机身（1）上分置两侧的支架（2）以及放置在支架（2）上的底布轴（3），其特征在于：所述支架（2）上设有供底布轴（3）放置的置轴槽（31），支架（2）和机身（1）之间设有滑移组件，滑移组件的滑移方向为远离或靠近地面的方向，所述支架（2）和机身（1）之间设有用于驱动支架（2）沿滑移方向滑移的驱动组件。2.根据权利要求1所述的簇绒机上料机构，其特征在于：所述机身（1）上固设有入料辊（11）。3.根据权利要求2所述的簇绒机上料机构，其特征在于：入料辊（11）内置有中空腔且侧壁设有若干通孔（111），中空腔连接有除尘设备（112）。4.根据权利要求1所述的簇绒机上料机构，其特征在于：所述滑移组件包括固设在机身（1）上的滑移轴（4）以及套设在滑移轴（4）上的滑移套（41），滑移轴（4）和滑移套（41）的轴线重合且与滑移方向平行，滑移套（41）与支架（2）固定连接。5.根据权利要求1所述的簇绒机上料机构，其特征在于：所述滑移组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠敏，王海霞，
申请(专利权)人：天津金贝尔地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12