用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器，它包括喷嘴、接受室、新蒸汽室、混合室、扩散器、阀芯、阀杆、定位套、压盖和执行机构。其中，定位套与接受室做成一体，混合室和扩散器顺序连接在一体化的定位套与接受室的前方，压盖和新蒸汽室顺序连接在一体化的定位套与接受室的后方，喷嘴穿过定位套伸入接受室内并被压盖所固定，阀芯和阀杆连成一体设置在喷嘴内，执行机构连接在新蒸汽室的背部。本实用新型专利技术的可调式蒸汽喷射器用于蒸氨装置，可使蒸汽消耗约下降２０％以上，一般单耗可达８０ｋｇ／ｍ↑［３］氨水左右，蒸氨废水含氨也有显著改善，在降低能源消耗的同时减少了废水处理的氨氮负荷。尤其适合对已有蒸氨装置的改造，改造投资少，效果显著。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于钢铁、冶金、焦化工艺中的喷射器，尤其涉及用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器。
技术介绍
目前，在钢铁、冶金、焦化企业中的氨水蒸馏工序热力系统，一般采用传统的常规供热系统，即采用蒸汽节流减压造成能量贬值的方法，其装置包括蒸氨塔11、分离罐12、输送泵13、换热器14、冷却器15、热力管道调节阀16和平衡管17。其工艺流程如图1所示，原料氨水经换热器14预热后从蒸氨塔11的塔顶进入蒸氨塔11，蒸汽经热力管道调节阀16(型号为FICQ-101)调节好压力后从蒸氨塔11的塔底通入蒸氨塔11对原料氨水进行蒸馏，蒸氨塔顶的汽相氨或浓氨水混入净化前的焦炉煤气或以单独的方式加以回收，塔底的废氨水通过分离罐12后由输送泵13经换热器14与原料氨水进行换热，换热后的废氨水再通过冷却器15被循环冷却水进一步冷却至40℃左右送废水处理装置，图中所示17为平衡管。这种装置和工艺的主要缺点是：由于含氨废水温度一般在100-110℃，虽然通过与原料氨水换热回收了一部分热能，但由于温度较高，为汽液混合相，该部分汽相的热能未得到有效利用，同时在送废水处理前仍需要进一步冷却，从而造成用热能浪费。也有一种蒸氨装置通过在蒸氨塔底部设置喷射器来回收一部分热能，但由于气液分离效果不佳以及喷射器喷嘴的尺寸固定从而导致热能的回收效果不好(尤其是在蒸氨装置处理量发生波动时)。上述两种蒸氨装置的蒸汽消耗一般在100-150kg/m3氨水左右，蒸氨废水含氨在200mg/l左右。我国喷射器的研究和开发开始于上世纪50年代，现已形成了一门专门的学科。各类喷射器均由接受室、喷嘴、过渡段、混合室、扩散器等组成。目前在喷射器流量调节上主要通过伸入到喷嘴里的一根锥形棒(针)来实现，除调-->节结构外，喷射器均为一个整体，制造装置复杂且不可拆卸，给运输及检修带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器。本技术的目的是这样实现的：一种用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器，包括喷嘴、接受室、新蒸汽室、混合室、扩散器、阀芯、阀杆、定位套、压盖和执行机构，其中，定位套与接受室做成一体，混合室和扩散器顺序连接在一体化的定位套与接受室的前方，压盖和新蒸汽室顺序连接在一体化的定位套与接受室的后方，喷嘴穿过定位套伸入接受室内并被压盖所固定，阀芯和阀杆连成一体设置在喷嘴内，接受室和新蒸汽室均为弯管形结构件，执行机构连接在新蒸汽室的背部并与喷嘴位于同一轴线上。所述的定位套连接在接受室的背面，其外端设有一个与压盖适配的套口，该套口与接受室的出口在同一轴线上，套口内设有一个用于安装喷嘴的内台阶。所述的接受室、新蒸汽室、混合室和扩散器的两端均带有连接法兰，各部件之间通过相互适配的法兰连接，接受室、新蒸汽室和扩散器的另一法兰口用于与外部管道连接。所述的混合室包括一个喇叭形的进口段和一个直管段，其喇叭形进口段的喇叭口与接受室的出口相适配。所述的扩散器为锥管形结构件，其大口端向外，其小口端与混合室相连并具有与混合室的直管段相同的口径。本技术由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：1、将本技术可调式蒸汽喷射器安装在蒸氨装置中用来回收利用二次蒸汽，可使蒸氨装置的蒸汽消耗约下降20％以上，一般单耗可达80kg/m3氨水左右，蒸氨废水含氨也有显著改善，在降低能源消耗的同时减少了废水处理的氨氮负荷；-->2、将本技术可调式蒸汽喷射器安装在蒸氨装置中，能够满足不同蒸氨负荷下余热回收的需要；3、将本技术可调式蒸汽喷射器安装在蒸氨装置中，由于蒸氨废水余热得到有效回收，可大幅度降低蒸氨装置循环冷却水的用量。4、本技术可调式蒸汽喷射器不仅能够应用于新建蒸氨装置，也适合于旧蒸氨装置的改造，改造投资小，效果显著。附图说明图1为传统的蒸氨装置的工艺流程图；图2为本技术可调式蒸汽喷射器的结构示意图；图3为安装有本技术的可调式蒸汽喷射器的蒸氨装置的工艺流程图。具体实施方式配合参见图2，本技术用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器，包括喷嘴281、接受室282、新蒸汽室283、混合室284、扩散器285、阀芯286、阀杆287、定位套288、压盖289和执行机构280。其中，接受室282和新蒸汽室283均为弯管形结构件，其弯管的弯曲角度约为90度。定位套288与接受室282做成一体，定位套288连接在接受室282的背面，其外端设有一个与压盖289适配的套口，该套口与接受室282的出口在同一轴线上，套口内设有一个用于安装喷嘴281的内台阶。混合室284和扩散器285顺序连接在一体化的定位套与接受室的前方，压盖289和新蒸汽室283顺序连接在一体化的定位套与接受室的后方，喷嘴281穿过定位套288伸入接受室282内并被压盖289固定在定位套288的内台阶上，这种悬壁安装方式保证了喷嘴283的同心度。阀芯286和阀杆287连成一体设置在喷嘴281内，其中阀芯286位于喷嘴281的尾部。执行机构280连接在新蒸汽室283的背部并与喷嘴281位于同一轴线上。混合室284包括一个喇叭形的进口段和一个直管段，其喇叭形进口段的喇叭口与接受室282的出口相适配。扩散器285为锥管形结构件，其大口端向外，其小口端与混合室284相连并具有与混合室的直管段相同的口径。本技术中的接受室282、新蒸汽室283、混合室284和扩散器285的-->两端均带有连接法兰，各部件之间通过相互适配的法兰连接蒸汽室283和扩散器285的另一法兰口用于与外部管道连接。这种结构便于装配和拆卸，有利于安装和维修。本技术的可调式蒸汽喷射器可根据蒸氨塔底废水的温度以及可供使用的新蒸汽的压力、温度等级进行设计和选型。单位工作流体引射二次蒸汽其蒸汽流量比例称为引射系数，在蒸氨塔底废水温度为105-110℃、新蒸汽压力为P＝0.5-0.7Mpa、温度为t＝160-210℃时，引射系数μ可达0.2以上，节汽效果达20％。本技术的可调式蒸汽喷射器本身自配调节执行机构及阀门定位器，接受热力管道调节阀FICQ-101设定的蒸汽流量控制，定位器采用智能型，可以进入计算机网络，保证生产运行的可靠性。参见图3，图3为安装有本技术的可调式蒸汽喷射器的蒸氨装置的工艺流程图。所涉及的设备主要包括蒸氨塔21、分离罐22、氨水泵23、换热器24、冷却器25、热力管道调节阀26、可调式蒸汽喷射器28以及设置在分离罐内上部的溢流堰27，各设备之间通过管路相连。其蒸氨过程原理是：原料氨水经换热器24与高温废氨水换热后被初步加热，从蒸氨塔21的塔顶进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽进一步加热，一部分蒸发为汽相氨或浓氨水(汽相氨与水蒸汽的结合物)从蒸氨塔的塔顶排出(蒸氨塔顶排出的汽相氨或浓氨水混入净化前的焦炉煤气或以单独的方式加以回收)，一部分形成废氨水流入塔底。废氨水从蒸氨塔21的塔底排出，先进入设置在分离罐22内上部的溢流堰27，分离出一部分蒸汽后从溢流堰27两侧的锯齿形溢流口272溢流到分离罐22中，然后由氨水泵23抽送到换热器24与原料氨水换热进行初步冷却，再进入冷却器25进一步冷却后送往废水处理装置。新鲜蒸汽先通过热力管道调节阀26(型号为FICQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器，其特征在于：包括喷嘴、接受室、新蒸汽室、混合室、扩散器、阀芯、阀杆、定位套、压盖和执行机构，其中，定位套与接受室做成一体，混合室和扩散器顺序连接在一体化的定位套与接受室的前方，压盖和新蒸汽室顺序连接在一体化的定位套与接受室的后方，喷嘴穿过定位套伸入接受室内并被压盖所固定，阀芯和阀杆连成一体设置在喷嘴内，接受室和新蒸汽室均为弯管形结构件，执行机构连接在新蒸汽室的背部并与喷嘴位于同一轴线上。

【技术特征摘要】
1、一种用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器，其特征在于：包括喷嘴、接受室、新蒸汽室、混合室、扩散器、阀芯、阀杆、定位套、压盖和执行机构，其中，定位套与接受室做成一体，混合室和扩散器顺序连接在一体化的定位套与接受室的前方，压盖和新蒸汽室顺序连接在一体化的定位套与接受室的后方，喷嘴穿过定位套伸入接受室内并被压盖所固定，阀芯和阀杆连成一体设置在喷嘴内，接受室和新蒸汽室均为弯管形结构件，执行机构连接在新蒸汽室的背部并与喷嘴位于同一轴线上。2、如权利要求1所述的用于蒸氨装置的可调式蒸汽喷射器，其特征在于：所述的定位套连接在接受室的背面，其外端设有一个与压盖适配的套口，该套口与接受室的出口在...

【专利技术属性】
技术研发人员：於良荣，阎尔平，金学文，刘其国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，国家环境保护总局南京环境科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]