制备凉/热水浸泡均可食用的方便面的装置制造方法及图纸

一种制备凉／热水浸泡均可食用的方便面的装置，包括一圆形套筒，其上部安装进料管，下端固定螺堵，上端固定轴承座，成型刀片放在螺堵内壁上的环形台阶槽内；金属螺杆下半部分有螺棱，其螺距由下而上逐渐增大，装于套筒之内，与套筒内壁之间留有间隙，螺杆上半部的圆柱与轴承座中滚动轴承滚动配合，螺杆上端固定有与传动机构传动配合的皮带轮，制备的面条为带微孔的熟面条，凉水泡即可食用，口感和味道与开水煮或开水泡一样。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备方便面的装置，特别涉及一种制备凉/热水浸泡均可食用的方便面的装置。目前市场上销售的各种方便面大都是经油炸熟的，都需要用开水煮或用开水浸泡后，才可食用，如果使用低于80℃的水浸泡，其味道和口感都会很差。随着人们生活节奏的加快或在一些特殊的情况下，如旅途中无热水，或天气炎热不想食用滚热的面条，人们希望能有一种用凉水浸泡便可食用的方便面，并且用凉水浸泡，也不会影响其味道和口感，即其味道和口感与传统的须用开水煮食或用开水泡食的方便面的味道和口感一样。这将会给人们的日常生活带来极大的方便。本技术的目的提供一种可生产在加工过程中自熟，并且其内部含有微孔气泡，制备凉/热水浸泡均可食用的方便面的制备装置。本技术的技术方案如下本技术提供的制备凉/热水浸泡均可食用的方便面的装置，包括一圆形套筒1、一螺杆2、一成型刀片3、轴承座5及传动机构；所述圆形套筒1的上部壁面上安装与之连通的进料管4，下端螺纹固定连接内壁上带有环形台阶槽的螺堵7，上端固定连接其内装有滚动轴承6的轴承座5，带有小孔的成型刀片3安放在螺堵7内壁上的环形台阶槽内；螺杆2为一金属构件，其下半部分设有螺距在25厘米-55厘米之间的螺棱21，其螺棱间的螺距由下而上逐渐增大，装于圆形套筒1之内，位于成型刀片3之上，并与圆形套筒1的内壁之间留有0.5mm-1mm的间隙，螺杆2的上半部为圆柱形，其上与轴承座5中滚动轴承6滚动配合，螺杆2上端固定有与传动机构进行传动配合的皮带轮8；所述成型刀片3上的小孔为孔径为0.2-3mm圆形小孔，或为长3-20mm，宽为0.2-1mm的方形小孔，小孔的数量为4-100个；所述螺杆转速为500-1500转/分钟。其组装步骤为1.将成型刀片3放入放在螺堵7内壁上的环形台阶槽内，螺堵7与圆形套筒1下端螺纹连接，将成型刀片3固定在圆形套简1的下端；2.螺杆2上半部的圆柱上套装轴承座5；3.螺杆2带螺棱21的部分朝下，装入圆形套筒1内，并通过圆形套筒1的上法兰盘和螺堵7的下法兰盘上的孔，使用螺母螺栓将两者连接成一体；4.用螺母将皮带轮8安装在螺杆2的顶端，并与传动机构进行传动连接，便组装了一台本技术的制备凉水浸泡即可食用的方便面的装置。使用时，首先将普通小麦面粉或米粉与水按重量比为10∶3-6的比例搅拌均匀成面团状，然后将面团做成直径为3-5厘米的小面团或直径为3-5厘米的长条面，并在其表面上涂抹食用油；然后，将上述小面团或长条面从本技术提供的制备凉水浸泡即可食用的方便面的装置的进料管4送入，螺杆2在传动机构的带动下作高速旋转，将进入的小面团或长条面快速向下挤压，小面团或长条面在挤压及向下运行的过程中，通过成型刀片3时，从成型刀片3上的小孔中被挤出，而形成面条。本技术的装置制做的面条，在其挤出过程中，由于螺杆2作高速旋转(其转速在500-1500转/分钟)，和小面团或长条面之间会产生高温而使面条自熟，并在面条内产生微孔气泡；这种面条是一种其内含有微孔气泡的熟面条，不需要用开水煮或用开水浸泡，使用凉水浸泡即可食用，而且其口感和味道与传统的须用开水煮食或用开水泡食的方便面的味道和口感一样。以下结合附图及实施例进一步描述本技术附附图说明图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的制备凉/热水浸泡均可食用的方便面(方形截面方便面)示意图；附图3为本技术的制备凉/热水浸泡均可食用的方便面(圆形截面方便面)示意图。其中圆形套筒1螺杆2 螺棱21成型刀片3进料管4轴承座5滚动轴承6螺堵7皮带轮8由图1可知，本技术的制备凉/热水浸泡均可食用的方便面的装置，其结构包括一圆形套筒1、一螺杆2、一成型刀片3、轴承座5及传动机构；所述圆形套筒1的上部壁面上安装与之连通的进料管4，下端螺纹固定连接内壁上带有环形台阶槽的螺堵7，上端固定连接其内装有滚动轴承6的轴承座5，带有小孔的成型刀片3安放在螺堵7内壁上的环形台阶槽内；螺杆2为一金属构件，其下半部分设有螺距在25厘米-55厘米之间的螺棱21，螺棱间的螺距由下而上逐渐增大，装于圆形套筒1之内，位于成型刀片3之上，并与圆形套筒1的内壁之间留有05mm-1mm的间隙，螺杆2的上半部为圆柱形，其上与轴承座5中滚动轴承6滚动配合，螺杆2上端固定有与传动机构进行传动配合的皮带轮8；所述的成型刀片3上的小孔为孔的径为0.2-3mm圆形小孔，或为长3-20mm，宽为0.2-1mm方形小孔，小孔的数量为4-100个。本实施例中，圆形套筒1直径为80mm，螺杆2直径为79mm，螺杆2上有4个螺棱，螺棱间的螺距由下而上逐渐增大，并分别为25mm，35mm，40mm，50mm，螺杆2与圆形套筒1内壁之间的间隙为0.5mm-1mm之间，进料管4的尺寸为4mm×4mm，成型刀片3上均匀分布36个方形挤出孔，其尺寸为0.4mm×8mm，(当然，也可为80个圆形孔，孔径为1.2mm)，挤出孔数量不能太少，否则会造成面团温度过高，不易挤出。反之，面团温度过低，不易产生气泡，影响口感。所述成型刀片3上的方形挤出孔的长在3-20mm之间，宽在0.2-1mm之间均可，根据需要制备出不同规格的方形面条(如图3所示)。所述成型刀片3上的圆形挤出孔的直径在0.2-3mm的范围内均可，根据需要制备出不同规格的圆形面条(如图2所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备凉／热水浸泡均可食用的方便面的装置，其特征在于，其结构包括一圆形套筒（１）、一螺杆（２）、一成型刀片（３）、轴承座（５）及传动机构；所述圆形套筒（１）的上部壁面上安装与之连通的进料管（４），下端螺纹固定连接内壁上带有环行台阶槽的螺堵（７），上端固定连接其内装有滚动轴承（６）的轴承座（５），带有小孔的成型刀片（３）安放在螺堵（７）内壁上的环行台阶槽内；螺杆（２）为一金属构件，其下半部分设有螺距在２５厘米－５５厘米之间的螺棱（２１），其螺距由下而上逐渐增大，装于圆形套筒（１）之内，位于成型刀片（３）之上，并与圆形套筒（１）的内壁之间留有０．５ｍｍ－１ｍｍ的间隙，螺杆（２）的上半部为圆柱形，其上与轴承座（５）中滚动轴承（６）滚动配合，螺杆（２）上端固定有与传动机构进行传动配合的皮带轮（８）。

【技术特征摘要】
1.一种制备凉/热水浸泡均可食用的方便面的装置，其特征在于，其结构包括一圆形套筒(1)、一螺杆(2)、一成型刀片(3)、轴承座(5)及传动机构；所述圆形套筒(1)的上部壁面上安装与之连通的进料管(4)，下端螺纹固定连接内壁上带有环行台阶槽的螺堵(7)，上端固定连接其内装有滚动轴承(6)的轴承座(5)，带有小孔的成型刀片(3)安放在螺堵(7)内壁上的环行台阶槽内；螺杆(2)为一金属构件，其下半部分设有螺距在25厘米-55厘米之间的螺棱(21)，其螺距由下而上逐渐增大，装于圆形套筒(1)之内，位于成型刀片(3)之上，并与圆形套筒(1)的内壁之间留有0.5mm-1mm的间隙，螺杆(2)的上半部为圆柱形，其上与轴承座(5)中滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟保义，
申请(专利权)人：孟保义，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]