一种导丝手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝手柄，其包括自顶部至底部设置的顶部圆管部、中部圆管部和位于底部的两翼平板部；顶部圆管部、中部圆管部、两翼平板部内部设置有通孔，且依次贯穿连通；顶部圆管部内的通孔为阶梯孔，中部圆管部内的通孔为变径通孔；顶部圆管部，其外壁连接鼻管接头，其内壁处的阶梯孔为导丝导入口(即供导丝进入)；中部圆管部，其内壁处的变径通孔的顶部连接导丝，且内壁处的变径通孔的顶部处的表面上还设置有多条筋条；中部圆管部，其内壁处的变径通孔的底部连接鲁尔接头。本实用新型专利技术提供的导丝手柄，其结构简单、设计合理；同时，其还具有便于操作手持，便于抽拔、便于旋转，实用性超强等诸多技术优势。

Guide wire handle

The utility model discloses a wire handle, comprising a top set from top to bottom of the tube, pipe and two central plate portion located at the bottom of the tube; the top part and the middle part of the pipe, the internal wings flat part is provided with a through hole, and turn through connected pipe through the top; in the hole is a stepped hole, central tube hole within the diameter through hole; the top tube, the outer wall of the connecting pipe joint of the nose, the ladder at the inner wall of the hole for the wire inlet (i.e. for guidewire into the central tube;), the top of the inner wall of the reducer the hole is connected with the guide wire, the top surface and the diameter at the inner wall of the through hole is also arranged on the plurality of ribs; the central pipe, its diameter at the inner wall of the through hole is connected with the bottom of the Ruhr joint. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, and the utility model has the advantages of convenient operation, convenient operation, convenient rotation, strong practicability and the like.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械
，尤其是涉及一种导丝手柄。
技术介绍
众所周知，鼻胃肠管主要由导丝手柄、导丝、鼻管等组成使用。导丝作用是引导导丝手柄以及胃管管体更顺利的通过鼻孔、咽部以及食管伸入到人体体内。导丝可以增加管路强度，便于放入人体；由于管路下入人体后，形成很多弯曲，造成导丝拔出困难，导丝手柄与导丝连接，导丝手柄的作用是便于导丝拔出。然而，传统导丝手柄其往往存在结构复杂(即制造工序复杂)以及操作不方便等方面的技术缺陷：第一：传统导丝手柄有三件组装(参见图1)，每件之间用胶粘接，生产工序繁琐，效率低下。具体的组装装配方法如下：1、先粘接导丝手柄2号(即图1中标号2A所示意的结构)和导丝手柄3号(即图1中标号3A所示意的结构)；2、再将导丝B穿过导丝手柄2号和导丝手柄3号的组合体；3、最后导丝手柄1号(即图1中标号1A所示意的结构)抹胶，与导丝手柄2号粘接。很显然，传统导丝手柄结构复杂，组装装配操作也较为复杂；第二：传统导丝手柄比较光滑不便于手握，常常容易发生导丝拔出困难等问题，因此传统导丝手柄不便于医护人员操作使用。第三：在使用过程中，导丝有时需要反复插拔，这时往往需要导丝随同导丝手柄需要旋转(即导丝手柄旋转驱动导丝，才能有利于导丝伸入到目标位置或是有利于导丝拔出)，但是传统导丝手柄与导丝经常发生不同步旋转问题，造成导丝无法旋转，影响正常操作。因此，如何克服传统导丝手柄的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种导丝手柄，用以解决上述技术问题。本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种导丝手柄，其包括自顶部至底部设置的顶部圆管部、中部圆管部和位于底部的两翼平板部；所述顶部圆管部、所述中部圆管部和两翼平板部一体构成成型；其中，所述中部圆管部相对于所述顶部圆管部的外径依次变大，且所述两翼平板部为整体横截面呈椭圆形的板状结构；所述顶部圆管部、所述中部圆管部、所述两翼平板部内部设置有通孔，且依次贯穿连通；所述顶部圆管部内的通孔为阶梯孔，所述中部圆管部内的通孔为变径通孔；所述顶部圆管部，其外壁连接鼻管接头，其内壁处的所述阶梯孔为导丝导入口(即供导丝进入)；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的顶部连接导丝，且内壁处的变径通孔的顶部处的表面上还设置有多条筋条；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的底部连接鲁尔接头(即为鲁尔接头的安装孔)。优选的，作为一种可实施方式；在所述导丝手柄的所述中部圆管部处，所述中部圆管部其变径通孔内还设置有导丝卡头(即方块状的压紧块)；所述导丝卡头与导丝固定连接(即导丝卡头与导丝冲压压紧连接)。优选的，作为一种可实施方式；所述中部圆管部内壁处的多条筋条均匀的沿着内壁圆周方向间隔分布。优选的，作为一种可实施方式；所述筋条的数量为4-8条。优选的，作为一种可实施方式；所述顶部圆管部内壁处的导丝导入口处边缘为圆弧边缘。优选的，作为一种可实施方式；所述导丝手柄具体为ABS结构件。优选的，作为一种可实施方式；所述两翼平板部顶面上还设置有多条防滑纹。优选的，作为一种可实施方式；所述导丝手柄的整体高度为19mm；其中,底部的两翼平板部的高度为1.5mm，中部圆管部的高度为12mm，顶部圆管部的高度为5.5mm。优选的，作为一种可实施方式；底部的所述两翼平板部的长度为24.4mm，所述中部圆管部的最大端外径为9.9mm，最小端外径为9.18mm；所述顶部圆管部的最大端外径为8mm，最小端外径为7.52mm。需要说明的是，上述底部的两翼平板部的高度为1.5mm，中部圆管部的高度为12mm，顶部圆管部的高度为5.5mm。上述三者高度总和为19mm，即导丝手柄的整体高度为19mm。而且，底部的两翼平板部的长度为24.4mm，中部圆管部的最大端外径为9.9mm，最小端外径为9.18mm；顶部圆管部的最大端外径为8mm，最小端外径为7.52mm。优选的，作为一种可实施方式；所述顶部圆管部内的阶梯孔包括两个通孔部分，底部的通孔部分的外径分别为3.8mm，上部的通孔部分的外径为2mm。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种导丝手柄，该导丝手柄主要由自顶部至底部设置的顶部圆管部、中部圆管部和位于底部的两翼平板部等结构构造组成；所述顶部圆管部、所述中部圆管部和两翼平板部一体构成成型。其中，所述中部圆管部相对于所述顶部圆管部的外径依次变大，且所述两翼平板部为整体横截面呈椭圆形的板状结构；传统构造是三级结构进行粘接，本技术的导丝手柄结构则简化传统结构，并创新成了全新的手柄导丝，因此可以一体成型，避免了复杂的装配步骤。导丝装入本技术的导丝手柄内，使用工装一次压入手柄内，采用此结构后，减小生产工序，降低了劳动强度，大大提高生产效率。此外，本技术的导丝手柄，还创新设计了两翼平板部；由于本技术的导丝手柄，增加两翼平板部，便于手握把持，可增加手部拔出力量，便于导丝的反复抽拔甚至是旋转。所述顶部圆管部、所述中部圆管部、所述两翼平板部内部设置有通孔，且依次贯穿连通；所述顶部圆管部内的通孔为阶梯孔，所述中部圆管部内的通孔为变径通孔；所述顶部圆管部，其外壁连接鼻管接头(未示出)，其内壁处的所述阶梯孔为导丝导入口(即供导丝进入)；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的顶部连接导丝，且其内壁处的变径通孔的顶部处的表面上还设置有多条筋条；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔5的底部连接鲁尔接头(未示出)。在本技术的导丝手柄具体结构中，其顶部圆管部的外壁可以连接鼻管接头；其中部圆管部的内壁处的变径通孔的底部可以连接鲁尔接头其鲁尔接头；且所述中部圆管部的变径通孔的顶部(可连接导丝)表面设置有筋条(该筋条有利于增加导丝与变径通孔内壁之间的摩擦力，保证导丝与导丝手柄可以同步旋转)。本技术提供导丝手柄，采用了创新的结构设计，其结构简单、设计合理，避免了装配复杂的问题；同时，本技术提供的导丝手柄还具有便于操作手持，便于抽拔、便于旋转，实用性超强等诸多技术优势。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的导丝手柄结构示意图；图2为本技术实施例提供的导丝手柄的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的导丝手柄的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的导丝手柄的侧视结构示意图；图5为本技术实施例提供的导丝手柄的俯视结构示意图；图6为本技术实施例提供的导丝手柄的爆炸分解剖视结构示意图；图7为本技术实施例提供的导丝手柄的装配剖视结构示意图；附图标记：导丝手柄A；顶部圆管部1；中部圆管部2；两翼平板部3；阶梯孔4；变径通孔5；筋条6；导丝卡头7；导丝B。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导丝手柄，其特征在于，其包括自顶部至底部设置的顶部圆管部、中部圆管部和位于底部的两翼平板部；所述顶部圆管部、所述中部圆管部和所述两翼平板部一体构成成型；其中，所述中部圆管部相对于所述顶部圆管部的外径依次变大，且所述两翼平板部为整体横截面呈椭圆形的板状结构；所述顶部圆管部、所述中部圆管部、所述两翼平板部内部设置有通孔，且依次贯穿连通；所述顶部圆管部内的通孔为阶梯孔，所述中部圆管部内的通孔为变径通孔；所述顶部圆管部，其外壁连接鼻管接头，其内壁处的所述阶梯孔为导丝导入口；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的顶部连接导丝，且内壁处的变径通孔的顶部处的表面上还设置有多条筋条；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的底部连接鲁尔接头。

【技术特征摘要】
1.一种导丝手柄，其特征在于，其包括自顶部至底部设置的顶部圆管部、中部圆管部和位于底部的两翼平板部；所述顶部圆管部、所述中部圆管部和所述两翼平板部一体构成成型；其中，所述中部圆管部相对于所述顶部圆管部的外径依次变大，且所述两翼平板部为整体横截面呈椭圆形的板状结构；所述顶部圆管部、所述中部圆管部、所述两翼平板部内部设置有通孔，且依次贯穿连通；所述顶部圆管部内的通孔为阶梯孔，所述中部圆管部内的通孔为变径通孔；所述顶部圆管部，其外壁连接鼻管接头，其内壁处的所述阶梯孔为导丝导入口；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的顶部连接导丝，且内壁处的变径通孔的顶部处的表面上还设置有多条筋条；所述中部圆管部，其内壁处的变径通孔的底部连接鲁尔接头。2.根据权利要求1所述的导丝手柄，其特征在于，在所述导丝手柄的所述中部圆管部处，所述中部圆管部其变径通孔内还设置有导丝卡头；所述导丝卡头与导丝固定连接。3.根据权利要求1所述的导丝手柄，其特征在于，所述中部圆管部内壁处的多条筋条均匀的沿着内壁圆周方向间隔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，
申请(专利权)人：北京灵泽医药技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11